一種鉆桿提拉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于修井設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鉆桿提拉裝置，可以將鉆桿安全逐根連接，提拉至二級修井平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]油田生產(chǎn)現(xiàn)場涉及修井作業(yè)，修井作業(yè)過程中需要進(jìn)行磨鉆、側(cè)鉆等工序，該工序需用到鉆桿，鉆桿為圓柱形桿，兩端為絲扣連接，上端為內(nèi)置螺紋，下端為外置螺紋，兩端直徑都比桿身大，向油井中下鉆桿時(shí)，每根鉆桿通過螺紋逐根連接，通過作業(yè)機(jī)將鉆桿下入井筒。修井作業(yè)開始之前需要將鉆桿從地面提拉至油井上方的二級修井平臺，并擺放整齊，以備向油井中下鉆桿時(shí)使用。目前油將鉆桿提拉到修井二級平臺的方法為:
[0003]現(xiàn)場將鉆桿固定在鋼絲繩一端的工具為麻繩，通過人工將麻繩的一端綁在作業(yè)機(jī)鋼絲繩的一端，麻繩的另一端綁在鉆桿的上端口，該鉆桿的下端口同樣綁住一根麻繩和下一根鉆桿綁在一起，逐根鉆桿連接，通過作業(yè)機(jī)的提拉，將鉆桿逐根提升至二級平臺，然后擺放到鉆桿收納臺上豎直擺放。該方式具有以下不足:(1)綁繩連接部位受力不均時(shí)容易脫落，導(dǎo)致短桿墜落，產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)；(2)每根鉆桿的連接由專人來綁繩，該工序較繁瑣，耗費(fèi)大量人力；(3)該方式連接鉆桿速度較慢，導(dǎo)致整個(gè)工序效率較低。
[0004]有鑒于此，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種鉆桿提拉裝置，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種鉆桿提拉裝置，能將鉆桿安全平穩(wěn)提拉至修井二級平臺位置，極大的提高了該工序的安全性及作業(yè)效率。
[0006]為此，本實(shí)用新型提出一種鉆桿提拉裝置，其包括:
[0007]兩提拉管體，所述提拉管體的上端口處向內(nèi)凸伸有一托環(huán)部，其側(cè)壁上另設(shè)有一開口部，所述開口部的上端沿徑向貫穿所述托環(huán)部的一側(cè)，以與所述托環(huán)部內(nèi)的中空部分相連通，所述提拉管體通過所述開口部能套設(shè)在鉆桿上，而所述托環(huán)部能與所述鉆桿的桿頭相卡掣；
[0008]連接部分，所述連接部分的上端連接于其中一所述提拉管體的下端，其下端連接于另一所述提拉管體的上端。
[0009]如上所述的鉆桿提拉裝置，其中，所述開口部沿軸向貫通于所述提拉管體的側(cè)壁。
[0010]如上所述的鉆桿提拉裝置，其中，所述開口部由上至下包括有第一開口及第二開口，所述第一開口的上端與所述托環(huán)部的中空部分相連通，在所述提拉管體的周向上，所述第一開口的開口寬度小于所述第二開口的開口寬度，并大于所述鉆桿的桿身外徑，所述第二開口的開口寬度大于所述鉆桿的桿頭外徑。
[0011]如上所述的鉆桿提拉裝置，其中，所述托環(huán)部沿所述提拉管體的軸向向外延伸形成有一定位部。
[0012]如上所述的鉆桿提拉裝置，其中，所述連接部分包括有兩鏈環(huán)，兩所述鏈環(huán)的上端連接于其中一所述提拉管體下端的兩相對側(cè)，兩所述鏈環(huán)的下端對應(yīng)連接于另一所述提拉管體上端的兩相對側(cè)。
[0013]如上所述的鉆桿提拉裝置，其中，其中一所述提拉管體的上端另設(shè)有吊鉤。
[0014]如上所述的鉆桿提拉裝置，其中，所述提拉管體的側(cè)壁上另開設(shè)有至少一減重通槽。
[0015]如上所述的鉆桿提拉裝置，其中，所述提減重通槽設(shè)置有3個(gè)，沿所述提拉管體的周向間隔設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型提出的鉆桿提拉裝置，設(shè)置有提拉管體及連接部分，其通過利用鉆桿的桿頭大、桿身小的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對鉆桿卡位并提拉鉆桿，快速完成與鉆桿的連接，實(shí)現(xiàn)將鉆桿安全平穩(wěn)提拉至修井二級平臺位置，極大的提高了該工序的安全性及作業(yè)效率，解決了現(xiàn)有修井工藝中將提拉鉆桿至二級平臺的難題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的鉆桿提拉裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中的A向視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的鉆桿提拉裝置的使用參考圖。
[0020]主要元件標(biāo)號說明:
[0021]1提拉管體11托環(huán)部
[0022]111中空部分112定位部
[0023]12開口部121第一開口
[0024]122第二開口13吊鉤
[0025]14減重通槽2連接部分
[0026]21鏈環(huán)
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0028]圖1為本實(shí)用新型的鉆桿提拉裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A向視圖。圖3為本實(shí)用新型的鉆桿提拉裝置的使用參考圖。
[0029]參見圖1，本實(shí)用新型提出的鉆桿提拉裝置，其包括提拉管體1及連接部分2，其中，所述提拉管體1的上端口處向內(nèi)凸伸有一托環(huán)部11，所述提拉管體1的側(cè)壁上另設(shè)有一開口部12，所述開口部12的上端沿徑向貫穿所述托環(huán)部11的一側(cè)，以與所述托環(huán)部11內(nèi)的中空部分111相連通，所述提拉管體1通過所述開口部12能套設(shè)在鉆桿3上，而所述托環(huán)部11能與所述鉆桿3的桿頭相卡掣，換言之，鉆桿3能沿橫向(徑向)通過該開口部12進(jìn)入提拉管體1內(nèi)腔中，而托環(huán)部11則能與鉆桿3的桿頭相卡掣，由此，鉆桿可以通過所述開口部12進(jìn)入所述提拉管體1的內(nèi)腔中，當(dāng)所述提拉管體1倒置時(shí)，鉆桿的桿頭則能承托在所述托環(huán)部11處，以避免掉落；
[0030]所述連接部分2的上端連接于其中一所述提拉管體1的下端，其下端連接于另一所述提拉管體1的上端。
[0031]較佳地，所述開口部12沿軸向貫通于所述提拉管體1的側(cè)壁，以更便于鉆桿通過并進(jìn)入提拉管體1的內(nèi)腔中。
[0032]請一并參見圖2，所述開口部12由上至下包括一第一開口 121及一第二開口 122，所述第一開口 121的上端與所述托環(huán)部11的中空部分111相連通，在所述提拉管體1的周向上，所述第一開口 121的開口