本發(fā)明涉及一種石油鉆桿表面除銹裝置。

背景技術：

石油鉆桿在使用后表面會形成污垢層和鐵銹層，在設備維護中，石油鉆桿需要清除其表面的污垢層和鐵銹層，現(xiàn)有技術的操作是采用人工方式手持打磨機進行打磨處理，將污垢層和鐵銹層清除，這種方式存在以下缺點，施工周期長，施工人員的操作強度大，效率極低，清除一根石油鉆桿的時間至少要3天，還需要其他輔助設備幫助旋轉石油鉆桿，施工環(huán)境惡劣，由于使用后的石油鉆桿，表面存在石油物質(zhì)和鐵銹物質(zhì)，因此在進行打磨時，高溫和高速的旋轉效果將鐵銹粉塵揚程到空中，施工人員就會吸入污染物，對施工人員危害極大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種包覆式石油鉆桿表面除銹裝置，本裝置可以解決快速清理石油鉆桿表面物質(zhì)，降低人工勞動強度。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn)：一種石油鉆桿表面除銹裝置，包括套設在石油鉆桿外徑上的環(huán)形轉板，環(huán)形轉板的內(nèi)徑面與石油鉆桿之間存在間隙，環(huán)形轉板外表面設置有多個套筒，套筒的兩端開口，還包括貫穿環(huán)形轉板的滑動柱，滑動柱一端延伸到套筒內(nèi)部的套筒內(nèi)腔，且套筒與滑動柱進行螺紋套接，滑動柱延伸到套筒內(nèi)部的一端為旋鈕端，旋鈕端的端面設置有條形槽；滑動柱的另一端連接有萬向球，萬向球壓接到石油鉆桿外徑面上；環(huán)形轉板的左側設置有三角板，在三角板的三個頂點處通過三個連接柱與環(huán)形轉板連接，三角板的三個邊分別各自連接有液壓缸，液壓缸的液壓缸輸出軸貫穿三角板指向石油鉆桿，液壓缸輸出軸還連接有弧形抱板，弧形抱板壓接到石油鉆桿外徑面上，弧形抱板面向石油鉆桿的一側上設置有砂紙。

環(huán)形轉板上安裝的滑動柱、套筒、萬向球可以使得本裝置通過人為的調(diào)節(jié)方式壓接在石油鉆桿上，操作人員利用一字改刀插入到條形槽內(nèi)旋轉滑動柱，使得滑動柱向石油鉆桿方向移動，最終使得萬向球壓接到石油鉆桿上。

基于上述結構，本發(fā)明的設計原理為：本裝置包含石油鉆桿抱持結構，抱持結構就是環(huán)形轉板和安裝在環(huán)形轉板上的滑動柱和安裝滑動柱上的萬向球，該抱持結構從圓周方向圍繞石油鉆桿設置，環(huán)形轉板夾持在石油鉆桿上的方式是采用螺紋調(diào)節(jié)滑動柱的深度，具體過程是，初始狀態(tài)下，萬向球未與石油鉆桿接觸，轉動滑動柱，使得滑動柱向石油鉆桿方向移動，萬向球擠壓在石油鉆桿表面，這樣即可形成對石油鉆桿的夾持，而環(huán)形轉板可以沿著石油鉆桿軸線方向移動，環(huán)形轉板也可以沿圓周方向旋轉移動，此時，主要由三角板、弧形抱板、液壓缸、液壓缸輸出軸構成的打磨結構即可對石油鉆桿表面進行打磨處理，其中，液壓缸驅動后，液壓缸輸出軸帶動弧形抱板向石油鉆桿方向移動，使得三個弧形抱板環(huán)抱到石油鉆桿上，三個弧形抱板組成夾持打磨結構，設備運轉時，三角板旋轉或前進，弧形抱板上的砂紙便會打磨石油鉆桿，將石油鉆桿上的鐵銹清除，施工人員，只需操作環(huán)形轉板沿石油鉆桿軸線方向或圓周方向移動即可，操作人員可以站在遠處，利用手持連接結構連接到環(huán)形轉板上，在遠處進行操作即可，整個結構可以減少操作人員的施工強度，施工人員受到空氣污染傷害較小。

優(yōu)選的，為了實現(xiàn)上述裝置在軸向方向的自動推進功能，環(huán)形轉板的左側面設置有支架板B，支架板B上安裝有第二電機，支架板B還安裝有滾輪支架A，滾輪支架A連接有軸向驅動滾輪，軸向驅動滾輪通過轉軸M與滾輪支架A連接，第二電機的第二電機輸出軸通過皮帶與轉軸M進行聯(lián)動連接，轉軸M的軸線方向與石油鉆桿的軸線方向垂直，軸向驅動滾輪在石油鉆桿的外徑面上沿著石油鉆桿的軸線方向滾動。本結構是在上述結構的基礎增加軸向推進結構，該結構的設計原理為：在環(huán)形轉板上固定連接支架板B，第二電機通過皮帶驅動轉軸M轉動，軸向驅動滾輪在石油鉆桿的外徑面上沿著石油鉆桿的軸線方向滾動，從而帶動支架板B沿著石油鉆桿的軸向移動，此時的環(huán)形轉板也沿著石油鉆桿的軸向移動。

同理優(yōu)選的，為了實現(xiàn)上述裝置在圓周向的自動推進功能，支架板B上安裝有第三電機，支架板B還安裝有滾輪支架B，滾輪支架B連接有圓周向驅動滾輪，圓周向驅動滾輪通過轉軸N與滾輪支架B連接，第三電機的第三電機輸出軸通過皮帶與轉軸N進行聯(lián)動連接，轉軸N的軸線方向與石油鉆桿的軸線方向平行，圓周向驅動滾輪在石油鉆桿的外徑面上沿著石油鉆桿的圓周方向滾動。

本結構是在上述結構的基礎增加軸向推進結構，該結構的設計原理為：在環(huán)形轉板上固定連接支架板B，第三電機通過皮帶驅動轉軸N轉動，圓周向驅動滾輪在石油鉆桿的外徑面上沿著石油鉆桿的圓周方向滾動，從而帶動支架板B沿著石油鉆桿的圓周方向移動，此時的環(huán)形轉板也沿著石油鉆桿的圓周方向移動。

上述結構單獨使用可以形成軸向方向的直線運動或圓周方向的運動，而以上結構結合在一起使用可以使得本這種進行螺旋線的移動路徑，此時本裝置不需要人力驅動。此時操作人員不需要接觸施工環(huán)境，避免施工環(huán)境對人員的危害，且上訴結構的結合裝置可以使得本裝置能對石油鉆桿三百六十度無死角的進行處理，施工效果好。

優(yōu)選的，環(huán)形轉板為圓形環(huán)或多邊形環(huán)。多邊形環(huán)時，方便各個裝置的安裝。

優(yōu)選的，軸向驅動滾輪的圓周面和圓周向驅動滾輪的圓周面均套設有橡膠圈。增加摩擦力。

優(yōu)選的。第三電機的轉速是第二電機轉速的至少2倍。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以解決快速清理石油鉆桿表面物質(zhì)，降低人工勞動強度，施工人員無需現(xiàn)場操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在石油鉆桿端面方向的結構圖。

圖2為本發(fā)明側視方向的結構圖。

圖3為本發(fā)明打磨結構部分的結構圖。

圖4為滑動柱的端面結構圖。

圖中的附圖標記分別表示為：1、石油鉆桿；2、環(huán)形轉板；3、套筒；4、連接柱；5、支架板B；31、套筒內(nèi)腔；32、滑動柱；33、萬向球；34、條形槽；41、三角板；42、弧形抱板；43、液壓缸；44、液壓缸輸出軸；51、第二電機；52、軸向驅動滾輪；53、滾輪支架A；54、第三電機；55、第三電機輸出軸；56、滾輪支架B；57、圓周向驅動滾輪。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1-圖4所示包覆式石油鉆桿表面除銹裝置，包括套設在石油鉆桿1外徑上的環(huán)形轉板2，環(huán)形轉板2的內(nèi)徑面與石油鉆桿1之間存在間隙，環(huán)形轉板外表面設置有多個套筒3，套筒的兩端開口，還包括貫穿環(huán)形轉板的滑動柱32，滑動柱32一端延伸到套筒3內(nèi)部的套筒內(nèi)腔31，且套筒3與滑動柱32進行螺紋套接，滑動柱32延伸到套筒3內(nèi)部的一端為旋鈕端，旋鈕端的端面設置有條形槽34；滑動柱32的另一端連接有萬向球33，萬向球33壓接到石油鉆桿1外徑面上；環(huán)形轉板的左側設置有三角板41，在三角板41的三個頂點處通過三個連接柱4與環(huán)形轉板連接，三角板41的三個邊分別各自連接有液壓缸43，液壓缸43的液壓缸輸出軸44貫穿三角板41指向石油鉆桿，液壓缸輸出軸44還連接有弧形抱板42，弧形抱板42壓接到石油鉆桿外徑面上，弧形抱板42面向石油鉆桿的一側上設置有砂紙。

環(huán)形轉板上安裝的滑動柱、套筒、萬向球可以使得本裝置通過人為的調(diào)節(jié)方式壓接在石油鉆桿上，操作人員利用一字改刀插入到條形槽內(nèi)旋轉滑動柱32，使得滑動柱32向石油鉆桿方向移動，最終使得萬向球壓接到石油鉆桿上。

基于上述結構，本發(fā)明的設計原理為：本裝置包含石油鉆桿抱持結構，抱持結構就是環(huán)形轉板和安裝在環(huán)形轉板上的滑動柱和安裝滑動柱上的萬向球，該抱持結構從圓周方向圍繞石油鉆桿設置，環(huán)形轉板夾持在石油鉆桿上的方式是采用螺紋調(diào)節(jié)滑動柱的深度，具體過程是，初始狀態(tài)下，萬向球未與石油鉆桿接觸，轉動滑動柱，使得滑動柱向石油鉆桿方向移動，萬向球擠壓在石油鉆桿表面，這樣即可形成對石油鉆桿的夾持，而環(huán)形轉板可以沿著石油鉆桿軸線方向移動，環(huán)形轉板也可以沿圓周方向旋轉移動，此時，主要由三角板、弧形抱板、液壓缸、液壓缸輸出軸構成的打磨結構即可對石油鉆桿表面進行打磨處理，其中，液壓缸驅動后，液壓缸輸出軸帶動弧形抱板向石油鉆桿方向移動，使得三個弧形抱板環(huán)抱到石油鉆桿上，三個弧形抱板組成夾持打磨結構，設備運轉時，三角板旋轉或前進，弧形抱板上的砂紙便會打磨石油鉆桿，將石油鉆桿上的鐵銹清除，施工人員，只需操作環(huán)形轉板沿石油鉆桿軸線方向或圓周方向移動即可，操作人員可以站在遠處，利用手持連接結構連接到環(huán)形轉板上，在遠處進行操作即可，整個結構可以減少操作人員的施工強度，施工人員受到空氣污染傷害較小。磨盤可以采用石英石的打磨片。

優(yōu)選的，為了實現(xiàn)上述裝置在軸向方向的自動推進功能，環(huán)形轉板的左側面設置有支架板B5，支架板B5上安裝有第二電機51，支架板B5還安裝有滾輪支架A53，滾輪支架A53連接有軸向驅動滾輪52，軸向驅動滾輪52通過轉軸M與滾輪支架A53連接，第二電機51的第二電機輸出軸通過皮帶與轉軸M進行聯(lián)動連接，轉軸M的軸線方向與石油鉆桿的軸線方向垂直，軸向驅動滾輪52在石油鉆桿的外徑面上沿著石油鉆桿的軸線方向滾動。

本結構是在上述結構的基礎增加軸向推進結構，該結構的設計原理為：在環(huán)形轉板上固定連接支架板B，第二電機51通過皮帶驅動轉軸M轉動，軸向驅動滾輪52在石油鉆桿的外徑面上沿著石油鉆桿的軸線方向滾動，從而帶動支架板B5沿著石油鉆桿的軸向移動，此時的環(huán)形轉板也沿著石油鉆桿的軸向移動。

同理優(yōu)選的，為了實現(xiàn)上述裝置在圓周向的自動推進功能，支架板B5上安裝有第三電機54，支架板B5還安裝有滾輪支架B56，滾輪支架B56連接有圓周向驅動滾輪57，圓周向驅動滾輪57通過轉軸N與滾輪支架B56連接，第三電機54的第三電機輸出軸55通過皮帶與轉軸N進行聯(lián)動連接，轉軸N的軸線方向與石油鉆桿的軸線方向平行，圓周向驅動滾輪57在石油鉆桿的外徑面上沿著石油鉆桿的圓周方向滾動。 本結構是在上述結構的基礎增加軸向推進結構，該結構的設計原理為：在環(huán)形轉板上固定連接支架板B，第三電機54通過皮帶驅動轉軸N轉動，圓周向驅動滾輪57在石油鉆桿的外徑面上沿著石油鉆桿的圓周方向滾動，從而帶動支架板B5沿著石油鉆桿的圓周方向移動，此時的環(huán)形轉板也沿著石油鉆桿的圓周方向移動。

上述結構單獨使用可以形成軸向方向的直線運動或圓周方向的運動，而以上結構結合在一起使用可以使得本這種進行螺旋線的移動路徑，此時本裝置不需要人力驅動。此時操作人員不需要接觸施工環(huán)境，避免施工環(huán)境對人員的危害，且上訴結構的結合裝置可以使得本裝置能對石油鉆桿三百六十度無死角的進行處理，施工效果好。

優(yōu)選的，環(huán)形轉板2為圓形環(huán)或多邊形環(huán)。多邊形環(huán)時，方便各個裝置的安裝。

優(yōu)選的，軸向驅動滾輪的圓周面和圓周向驅動滾輪的圓周面均套設有橡膠圈。增加摩擦力。

優(yōu)選的。第三電機的轉速是第二電機轉速的至少2倍。

弧形抱板上還可以增加噴水裝置，以便沖洗鐵銹，放置鐵銹阻塞。

如上所述，則能很好的實現(xiàn)本發(fā)明。