專利名稱：一種放帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種放帶裝置。
背景技術(shù)：
膠帶運輸作為連采工作面的重要運輸方式，大大提高了連采隊的運輸能力，為礦井作業(yè)做出了很大的貢獻。隨著連采工作面的不斷推進，皮帶也要跟隨工程的進程而不斷推進，皮帶延伸成為連采隊日常工作所面臨的重要問題。以往連采工作面在延長皮帶的過程中，傳統(tǒng)的方法是在頂板上打錨索 ，作為倒鏈的錨固點，將皮帶中心穿一根重梁，用倒鏈吊起來，利用破碎機的牽引將皮帶放開。采用此種方法，連采隊需要外圍隊配合來打錨索，加大了工作的流程，降低了工作效率，而且在頂板上面打的錨索，日后也不方便去除，降低了工程效率；在將倒鏈拉到頂板時，需兩人或多人合作才能完成，配合不當有可能造成傷害；皮帶穿心軸與皮帶摩擦阻力較大，操作不方便；將穿有重梁的皮帶與倒鏈掛起，皮帶吊起后，懸空作業(yè)；破碎機在行走過程中稍有不慎，有可能將倒鏈懸掛的裝置拉壞，影響巷道的成型，如有人員在旁邊，也有可能造成危害。這種方法使皮帶延伸成為不方便也不安全的工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便的新型放帶裝置，加快放帶速度，減少皮帶磨損，同時又可提高工人操作的安全性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種放帶裝置包括骨架和多個長托輥；所述骨架包括一個骨架底座，與所述骨架底座后部垂直相連的長豎支架，與所述骨架底座前端垂直相連的短豎支架，連接所述長豎支架上端和所述短豎支架上端的斜支架，以及安裝在由所述骨架底座、所述長豎支架、所述短豎支架和所述斜支架圍成的呈直角梯形的側(cè)面板，其中所述長豎支架、所述短豎支架、所述斜支架及所述側(cè)面板均為左右對稱各一個；左右兩個所述長豎支架之間相鄰安裝兩個長托輥，左右兩個所述短豎支架之間安裝一個長托輥，左右兩個所述側(cè)面板之間安裝多個長托輥且排列形成向下凹陷的弧形儲帶倉。優(yōu)選地，左右兩個所述側(cè)面板之間連接5根所述長托輥。優(yōu)選地，所述長托輥均通過安裝孔固定在所述骨架上。優(yōu)選地，在左右兩個所述長豎支架上各對稱設置兩個相鄰的安裝孔，在所述側(cè)面板上左右各對稱設置五個安裝孔，呈弧形凹陷排列，在左右兩個所述短豎支架上對稱各設置一個安裝孔，所述安裝孔用于固定所述長托輥。優(yōu)選地，在左右兩側(cè)的所述長豎支架上端，分別設置一個與所述長豎支架垂直的固定件，對稱設置一個與所述長豎支架垂直的固定件，在所述兩根長托輥的下部，設置一個與所述左右兩側(cè)的長豎支架垂直的固定橫梁，在左右兩側(cè)所述固定件和所述固定橫梁之間，分別安裝一個短托輥，所述短托輥與所述長豎支架平行。優(yōu)選地，所述骨架底座的與所述側(cè)面板連接處所在邊的長度大于所述側(cè)面板與所述骨架底座連接處的長度。本實用新型采用了托輥輔助放帶的方式，利用托輥的滑動，大大降低了拉動皮帶所需的力，加快了放帶速度，減輕了皮帶的磨損，改變了以往需要懸吊且要人工輔以倒鏈的放帶方式，提高了操作的安全性。
圖I為本實用新型提供的一種放帶裝置的主視圖；圖2為圖I所示放帶裝置的俯視圖；圖3為圖I所示放帶裝置的右視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型做詳細說明。圖I-圖3示出了本實用新型一種放帶裝置的一個優(yōu)選實施例。骨架底座I為一呈矩形的框；在骨架底座I的左右兩邊，分別對稱設置一個長豎支架2，長豎支架2與骨架底座I垂直；在骨架底座I的左右兩邊的前端，分別對稱設置一個短豎支架3，短豎支架3也與骨架底座I垂直；在骨架底座I的左右兩側(cè)，斜支架4連接長豎支架2和短豎支架3的頂部；由骨架底座I、長豎支架2、短豎支架3及斜支架4共同圍成直角梯形狀的側(cè)面，這兩個側(cè)面上安裝有覆蓋整個側(cè)面的側(cè)面板5。在長豎支架2的上部有兩個安裝孔10，在側(cè)面板5上設有五個安裝孔10，在短豎支架3的上部設有一個安裝孔10，安裝孔10在本實用新型的左右兩端均對稱設置，用于安裝固定八個長托輥9，其中在長豎支架2上設置的兩個安裝孔10的距離必須使在安裝上兩根長托輥9后中間具有能容納皮帶的縫隙。每一側(cè)的安裝孔10排列成一向下凹陷的弧形線，使各長托輥9也因此而排列成一弧形儲帶倉。在左右兩側(cè)的長豎支架2的上部，對稱設置一個與長豎支架2垂直的固定件7。在長豎支架2上安裝的兩根長托輥9的下部，設置一個固定橫梁8，連接左右兩個長豎支架2，固定橫梁8與長豎支架2垂直。在固定橫梁8和左右兩個固定件7之間各連接一個短托輥6，短托輥6與長豎支架2平行。骨架底座I的與側(cè)面板5連接處所在邊的長度大于側(cè)面板5與骨架底座I連接處的長度，這樣保證了在拉伸皮帶的時候放帶裝置的重心落在骨架底座I的范圍內(nèi)，防止該裝置傾倒。在操作過程中，皮帶放置在由各長托輥9形成的弧形儲帶倉內(nèi)，該弧形儲帶倉既可以用于支撐皮帶，又可防止皮帶在拉伸過程中從放帶裝置上滾落。皮帶從長豎支架2上固定的兩根長托輥9中間的空隙處被拉出，此時皮帶的拉出端處于兩根長托輥9和兩根短托輥6圍成的空間范圍內(nèi)，這樣既不會拉跑偏，又防止皮帶因摩擦而受損；皮帶轉(zhuǎn)動時，處于皮帶下的長托棍9被動向反方向轉(zhuǎn)動,減小了摩擦,加快了放帶的速度，同時維持皮帶始終處于弧形槽內(nèi)。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以以本實用新型為基礎，生產(chǎn)出各種以利用托輥為基礎的快速放帶裝置。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各權(quán)利要求限定
權(quán)利要求1.一種放帶裝置，其特征在于，包括骨架和多個長托輥； 所述骨架包括一個骨架底座，與所述骨架底座后部垂直相連的長豎支架，與所述骨架底座前端垂直相連的短豎支架，連接所述長豎支架上端和所述短豎支架上端的斜支架，以及安裝在由所述骨架底座、所述長豎支架、所述短豎支架和所述斜支架圍成的呈直角梯形的側(cè)面板，其中所述長豎支架、所述短豎支架、所述斜支架及所述側(cè)面板均為左右對稱各一個； 左右兩個所述長豎支架之間相鄰安裝兩個長托輥，左右兩個所述短豎支架之間安裝一個長托輥，左右兩個所述側(cè)面板之間安裝多個長托輥且排列形成向下凹陷的弧形儲帶倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放帶裝置，其特征在于，左右兩個所述側(cè)面板之間連接5根所述長托棍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的放帶裝置，其特征在于，在左右兩個所述長豎支架上各對稱設置兩個相鄰的安裝孔，在所述側(cè)面板上左右各對稱設置五個安裝孔，呈弧形凹陷排列，在左右兩個所述短豎支架上對稱各設置一個安裝孔，所述安裝孔用于固定所述長托輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放帶裝置，其特征在于，在左右兩側(cè)的所述長豎支架上端，對稱設置一個與所述長豎支架垂直的固定件，在所述兩根長托輥的下部，設置一個與所述左右兩側(cè)的長豎支架垂直的固定橫梁，在所述固定橫梁和左右兩側(cè)所述固定件之間，分別安裝一個短托輥，所述短托輥與所述長豎支架平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放帶裝置，其特征在于，所述骨架底座的與所述側(cè)面板連接處所在邊的長度大于所述側(cè)面板與所述骨架底座連接處的長度。
專利摘要本實用新型涉及一種放帶裝置，包括骨架和多個長托輥。所述骨架包括骨架底座，與骨架底座后部垂直相連的長豎支架，與骨架底座前端垂直相連的短豎支架，連接長豎支架上端和短豎支架上端的斜支架，及安裝在由骨架底座、長、短豎支架和斜支架圍成的側(cè)面上的側(cè)面板，其中所述長豎支架、短豎支架、斜支架及側(cè)面板均為左右對稱各一個。左右兩個長豎支架間相鄰安裝兩個長托輥，左右兩個短豎支架間安裝一個長托輥，左右兩個側(cè)面板間安裝多個長托輥且排列形成向下凹陷的弧形儲帶倉。皮帶放置在弧形儲帶倉內(nèi)，在需要放帶時拉動皮帶一端，借助托輥輔助放帶，摩擦力變小，節(jié)省了體力，保護了皮帶，提高了放帶速度，無需登高作業(yè)，保證了工人的安全。
文檔編號E21F13/00GK202379493SQ20112044325
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者張同生 申請人:中國神華能源股份有限公司