一種切帶機(jī)的收帶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切帶機(jī)，特別是一種切帶機(jī)的收帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中，我們會(huì)經(jīng)常使用到帶狀的物品，而帶狀物品在最出是為長(zhǎng)條狀的，需要將其剪成等間距的料帶，切帶機(jī)就是實(shí)現(xiàn)上述功能的機(jī)械，主要作用就是將長(zhǎng)料帶切斷成若干短帶。
[0003]目前的切帶機(jī)均勻自動(dòng)化連續(xù)切帶的，在切帶時(shí)持續(xù)不斷的進(jìn)行剪帶作業(yè)，例如中國專利文獻(xiàn)公開的一種切帶機(jī)【授權(quán)公告號(hào)CN203156140U】等，但是目前的切帶機(jī)在將料帶切下后沒有收帶結(jié)構(gòu)，料帶只是通過簡(jiǎn)單的箱體進(jìn)行收集，然后再由人工進(jìn)行整理、捆扎，使得工序增加，也增加了人工成本和生產(chǎn)周期，導(dǎo)致料帶的包裝效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種切帶機(jī)的收帶裝置，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是能將切下的料帶整齊。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種切帶機(jī)的收帶裝置，切帶機(jī)包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的工作臺(tái)，其特征在于，本收帶裝置包括下夾板和上夾板，所述下夾板設(shè)置在工作臺(tái)的下方并能相對(duì)工作臺(tái)上下移動(dòng)，所述下夾板與工作臺(tái)之間設(shè)有使得下夾板始終具有與工作臺(tái)下臺(tái)面抵靠趨勢(shì)的彈簧，所述下夾板一端伸出工作臺(tái)出料端的邊緣，所述上夾板位于下夾板伸出工作臺(tái)出料端邊緣一端的正上方，所述工作臺(tái)上固定有能帶動(dòng)上夾板自工作臺(tái)上方移動(dòng)向下夾板的驅(qū)動(dòng)件
O
[0007]切帶機(jī)的切帶裝置位于工作臺(tái)出料端的前部，料帶通過送料裝置輸送到切刀裝置，此時(shí)料帶的前端伸出工作臺(tái)出料端的邊緣，通過切帶裝置將料帶切斷，完成切料過程。
[0008]本收帶裝置的原理如下:在將料帶切斷后上夾板通過驅(qū)動(dòng)件一帶動(dòng)其朝向下夾板移動(dòng)，料帶的前端位于上夾板和下夾板之間，上夾板移動(dòng)至與下夾板抵靠時(shí)料帶的前端被夾緊在兩者之間，上夾板繼續(xù)向下移動(dòng)帶動(dòng)下夾板向下移動(dòng)壓縮彈簧，此時(shí)下夾板與工作臺(tái)下臺(tái)面分開，而料帶的后端也被拖拽下來，當(dāng)下夾板和上夾板移動(dòng)到一定位置時(shí)料帶的后端會(huì)滑入下夾板與工作臺(tái)之間，此時(shí)上夾板停止向下移動(dòng)并復(fù)位重新移動(dòng)至工作臺(tái)的上方，而下夾板通過彈簧的作用向上移動(dòng)至與工作臺(tái)抵靠，料帶被夾緊在下夾板與工作臺(tái)之間，如此往復(fù)，料帶疊加在一起被夾緊在下夾板與工作臺(tái)之間，完成收帶的過程。通過該結(jié)構(gòu)能自動(dòng)將切下來的料帶整齊的疊加在一起，具有工作效率高，人工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述工作臺(tái)上固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱位于工作臺(tái)的下方，所述下夾板設(shè)置在導(dǎo)向柱上，下夾板能沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)，所述彈簧套在導(dǎo)向柱上，彈簧的下端與導(dǎo)向柱固定，所述彈簧的上端與下夾板的下端面抵靠，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。作為優(yōu)選，導(dǎo)向柱具有兩根，分別穿過下夾板的兩端，彈簧具有兩個(gè)，分別設(shè)置在兩根導(dǎo)向柱上，該結(jié)構(gòu)使得下夾板能穩(wěn)定的上下移動(dòng)并通過彈簧將料帶夾緊在其與工作臺(tái)之間。
[0010]導(dǎo)向柱的下端設(shè)有能沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)并定位的抵靠板，抵靠板與導(dǎo)向柱之間可通過螺紋連接固定調(diào)節(jié)，彈簧的下端與抵靠板，彈簧在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)彈性降低的情況，導(dǎo)致下夾板與工作臺(tái)之間的擠壓力減小不能將料帶夾緊，可通過調(diào)節(jié)抵靠板的位置調(diào)節(jié)彈簧的壓縮狀態(tài)，使得下夾板與工作臺(tái)始終能將料帶夾緊。
[0011]作為另一種情況，在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿穿過工作臺(tái)，滑動(dòng)桿的下端與下夾板固定，所述彈簧套在滑動(dòng)桿位于工作臺(tái)上方的一段，所述彈簧的下端與工作臺(tái)抵靠，所述彈簧的上端與滑動(dòng)桿固定，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。該結(jié)構(gòu)使得下夾板能穩(wěn)定的上下移動(dòng)并通過彈簧將料帶夾緊在其與工作臺(tái)之間?；瑒?dòng)桿上端固定有能沿滑動(dòng)桿上下移動(dòng)并定位的的抵靠板，彈簧的上端與抵靠板抵靠，可通過調(diào)節(jié)抵靠板的位置調(diào)節(jié)彈簧的壓縮狀態(tài)，使得下夾板與工作臺(tái)始終能將料帶夾緊。
[0012]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述上夾板呈“T”字型，包括夾持部和連接部，所述夾持部位于下夾板伸出工作臺(tái)出料端邊緣一端的正上方，所述夾持部的下端面與下夾板的上臺(tái)面平行，所述連接部與驅(qū)動(dòng)件一連接。該結(jié)構(gòu)使得上夾板與驅(qū)動(dòng)件一之間連接牢固，夾持部與下夾板抵靠時(shí)能平穩(wěn)的帶動(dòng)下夾板向下移動(dòng)一端距離。
[0013]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述下夾板的下端還固連有牽引帶，所述機(jī)架上固定有與牽引帶另一端連接的驅(qū)動(dòng)件二，驅(qū)動(dòng)件二能拉動(dòng)牽引帶使得下夾板遠(yuǎn)離工作臺(tái)。在完成收帶后需要將收集的料帶取出，通過驅(qū)動(dòng)件二拉動(dòng)牽引帶使得下夾板向下移動(dòng)一段距離，使得料帶不被夾緊在下夾板與工作臺(tái)之間，方便將料帶取出；牽引帶也可以通過鏈條或者柔性繩等替換，由于在收帶時(shí)下夾板要經(jīng)常向下移動(dòng)，牽引帶在下夾板向下移動(dòng)時(shí)可彎折，無需與下夾板同步移動(dòng)，也不會(huì)頂住下夾板，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0014]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述機(jī)架上位于下夾板的正下方固定有轉(zhuǎn)向輪，所述牽引帶與驅(qū)動(dòng)件二連接的一端繞過轉(zhuǎn)向輪，牽引帶上位于轉(zhuǎn)向輪和下夾板之間的一段與位于轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動(dòng)件二的一段垂直。該結(jié)構(gòu)使得收帶裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊。
[0015]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述下夾板的上板面上固定有兩根限位柱，兩根所述限位柱之間形成限位凹口，所述限位凹口與工作臺(tái)的出料端相對(duì)設(shè)置，所述上夾板位于限位柱和工作臺(tái)之間。限位柱起到導(dǎo)向作用，使得料帶的前端始終通過限位凹口，使得收帶后的料帶整齊的疊加在一起，方便后續(xù)的捆帶，也提高了生產(chǎn)效率。
[0016]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述下夾板上開有長(zhǎng)條形的調(diào)節(jié)孔，兩根所述限位柱的下端穿過調(diào)節(jié)孔，兩根所述限位柱能沿調(diào)節(jié)孔移動(dòng)并定位。該結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同寬度的料帶進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，使得本收帶裝置能滿足更重寬度料帶的要求，適用性廣。
[0017]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述限位柱的下端為開有螺紋的螺紋段，所述螺紋段穿過調(diào)節(jié)孔，所述限位柱與上夾板的上板面抵靠，所述螺紋段的端部螺紋連接有夾緊螺母。該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)限位柱位置。
[0018]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述機(jī)架上位于下夾板的下方設(shè)有傳感器一，所述下夾板的下端固定有感應(yīng)片一，所述感應(yīng)片一能在下夾板向下移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)觸發(fā)傳感器一，所述機(jī)架上還設(shè)有控制器和報(bào)警器，所述傳感器一、控制器和報(bào)警器依次電氣連接，所述控制器能根據(jù)傳感器一的信號(hào)開啟報(bào)警器。傳感器一可以為槽型光耦傳感器或者磁性傳感器，傳感器一的位置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求來設(shè)定，傳感器一的位置直接決定了一次收帶的數(shù)量，感應(yīng)片一根據(jù)具體的傳感器一種類來選擇；在感應(yīng)片一觸發(fā)傳感器一后，傳感器一會(huì)將信號(hào)傳送至控制器，控制器會(huì)打開報(bào)警器提醒操作員收帶完成，同時(shí)控制器也會(huì)控制切帶裝置和送帶裝置關(guān)閉。
[0019]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述機(jī)架上還固定有傳感器二，所述牽引帶上位于轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動(dòng)件二的一段上固定有感應(yīng)片二，所述感應(yīng)片二能在牽引帶移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)觸發(fā)傳感器二，所述傳感器二上述控制器電氣連接，驅(qū)動(dòng)件二也與上述控制器電氣連接，所述控制器能根據(jù)傳感器二的信號(hào)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)件二。傳感器二可以為槽型光耦傳感器或者磁性傳感器，在需要將整齊后的料帶取下時(shí)，開啟驅(qū)動(dòng)件二，當(dāng)感應(yīng)片二移動(dòng)到傳感器二的位置時(shí)會(huì)觸發(fā)傳感器二，此時(shí)控制器會(huì)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)件二，此時(shí)下夾板的位置使得整齊后料帶能被取出。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切帶機(jī)的收帶裝置具有在料帶被切下來后自動(dòng)將料帶整齊收集的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]圖1是本切帶機(jī)的收帶裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本切帶機(jī)的收帶裝置另一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本切帶機(jī)的收帶裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是收帶裝置設(shè)置在切帶機(jī)上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、機(jī)架；11、工作臺(tái)；2、導(dǎo)向柱；3、下夾板；3a、調(diào)節(jié)孔；31、限位柱；31a、限位凹口 ；311、夾緊螺母；4、彈簧；5、上夾板；51、夾持部；52、連接部；53、驅(qū)動(dòng)件一 ；6、牽引帶；61、驅(qū)動(dòng)件二 ；7、傳感器一 ；71、感應(yīng)片一 ；8、傳感器二 ；81、感應(yīng)片二。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例一
[0028]本實(shí)施例一如圖1至圖4所示，切帶機(jī)包括機(jī)架I和固定在機(jī)架I上的工作臺(tái)11，切帶機(jī)的切帶裝置位于工作臺(tái)11出料端的前部，料帶通過送料裝置輸送到切刀裝置，此時(shí)料帶的前端伸出工作臺(tái)11出料端的邊緣，通過切帶裝置將料帶切斷，完成切料過程。
[0029]工作臺(tái)11上固定有導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2位于工作臺(tái)11的下方，作為優(yōu)選，導(dǎo)向柱2具有兩根，分別穿過下夾板3的兩端，本切帶機(jī)的收帶裝置包括下夾板3和上夾板5，下夾板3設(shè)置在導(dǎo)向柱2上并能沿導(dǎo)向柱2上下移動(dòng)，下夾板3 —端伸出工作臺(tái)11出料端的邊緣，下夾板3與工作臺(tái)11之間設(shè)有使得下夾板3始終具有與工作臺(tái)11下臺(tái)面抵靠趨勢(shì)的彈簧4，彈簧4具有兩個(gè)，彈簧4分別套在兩根導(dǎo)向柱2上，彈簧4的下端與導(dǎo)向柱2固定，彈簧4的上端與下夾板3的下端面抵靠，彈簧4處于