專利名稱：氧化鋁超濃相輸送流槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及氧化鋁輸送流槽裝置的改進(jìn)。
目前國(guó)內(nèi)外制鋁行業(yè)所使用的輸送流槽為普通稀相流槽或濃相流槽(其固氣比小于1001)，存在以下的缺點(diǎn)1.不適于遠(yuǎn)距離輸送流槽同水平方向的夾角為3°左右，正因?yàn)閵A角較大，流槽的初始部位與終止部位的高度差相應(yīng)亦較大，目前國(guó)外最多只能為送18－19個(gè)電解槽輸送氧化鋁，因此不適于遠(yuǎn)距離輸送；2.對(duì)氧化鋁的破損較大普通稀相流槽或濃相流槽的輸送速度較大，氧化鋁粉末之間撞擊力增大，所以在輸送過(guò)程中氧化鋁的破損大；3.耗能高、管道易結(jié)疤因?yàn)檩斔退俣容^高，需的動(dòng)力也較大；壓縮空氣含水量較高，管道存在結(jié)疤現(xiàn)象，排除也比較困難；4.設(shè)備故障率高設(shè)備運(yùn)行故障率較高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修難度較大。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種可長(zhǎng)距離運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用的氧化鋁超濃相輸送流槽裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括料倉(cāng)、流槽、控制裝置、風(fēng)機(jī)、料箱、進(jìn)風(fēng)管、排煙管、在下料管的下料口處的透氣板呈傾斜狀，下料口的上部的流槽上設(shè)置平衡料柱，平衡料柱包括料腔，料腔的頂部通過(guò)排塵管同排煙管相連，排塵管上具有調(diào)壓閥，料腔的一側(cè)設(shè)置檢壓口，流槽同水平方向夾角為1－2.5°，以此實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)1.可長(zhǎng)距離輸料本實(shí)用新型的下料口處的透氣板呈傾斜狀及平衡料柱的共同使用，氧化鋁不再堆積在下料口處，并且增加了風(fēng)的輸料能力；流槽同水平的角度較小，可使輸送流槽的長(zhǎng)度達(dá)250米以上，可為33個(gè)以上的電解槽供料；2.氧化鋁以超濃相狀態(tài)輸送由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)就可使氧化鋁呈超濃相狀態(tài)輸送，此時(shí)固氣比大于1001，輸送速度可低至0.15－2米／秒，基本上不破壞原有氧化鋁的粒度分布，這對(duì)電解槽非常有利；3.耗能少、管道無(wú)結(jié)疤由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可使風(fēng)速降低，因此耗能較低，不存在除水問(wèn)題，所以管道無(wú)結(jié)疤現(xiàn)象的發(fā)生；4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修本實(shí)用新型就是在現(xiàn)有稀相、濃相的流槽的結(jié)構(gòu)上作了局部改進(jìn)，而無(wú)需使用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的易損部件，因此結(jié)構(gòu)既簡(jiǎn)單也易維修。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是流槽的局部放大示意圖；圖3是圖2的A－A的剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說(shuō)明
本實(shí)用新型包括流槽5、料倉(cāng)11、控制裝置9、風(fēng)機(jī)8、料箱2、進(jìn)風(fēng)管4、排煙管1，流槽5的上部為物料槽16，流槽5的下部為風(fēng)槽14，物料槽16與風(fēng)槽14之間為透氣板12，料箱2與流槽5之間為下料管3；流槽5的頂部設(shè)置檢查口15，底部設(shè)置進(jìn)氣口13和泄料口21，料箱2是同電解槽是一一對(duì)應(yīng)的；下料管3的下料口17處的透氣板18呈傾斜狀，下料口17的上部的流槽5上設(shè)置平衡料柱6，平衡料柱6包括料腔20，料腔20的頂部通過(guò)排塵管7同排煙管1相連，排塵管7上具有調(diào)壓閥10，料腔20的一側(cè)設(shè)置檢壓口19；流槽5同水平夾角為1－2.5°。
流槽5同水平方向的夾角最好采用1.5°。
當(dāng)風(fēng)機(jī)8啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)就從進(jìn)風(fēng)管4的進(jìn)氣口13進(jìn)入到風(fēng)槽14內(nèi)，經(jīng)過(guò)透氣板12的吹動(dòng)，氧化鋁粉料呈沸騰狀態(tài)向前輸送，同時(shí)在下料口17處的傾斜透氣板18產(chǎn)生斜向力，增強(qiáng)了氧化鋁粉向前輸送的力量，氧化鋁粉經(jīng)下料管3填充到料箱2內(nèi)；氧化鋁粉在平衡料柱6的料腔20內(nèi)保持一定的壓力平衡，剩余的氣體通過(guò)排塵管7排到排煙管1內(nèi)。
權(quán)利要求1.氧化鋁超濃相輸送流槽裝置包括流槽5、料倉(cāng)11、控制裝置9、風(fēng)機(jī)8、料箱2、進(jìn)風(fēng)管4、排煙管1，其特征在于在下料管3的下料口17處的透氣板18呈傾斜狀，下料口17的上部的流槽5上設(shè)置平衡料柱6，平衡料柱6包括料腔20，料腔20的頂部通過(guò)排塵管7同排煙管1相連，排塵管7上具有調(diào)壓閥10，料腔20的一側(cè)設(shè)置檢壓口19，流槽5同水平夾角為1-2.5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁超濃相輸送流槽裝置，其特征在于流槽5同水平方向夾角為1.5°。
專利摘要氧化鋁超濃相輸送流槽裝置是涉及氧化鋁輸送流槽裝置的改進(jìn)。本實(shí)用新型特點(diǎn)就是在下料管的下料口處的透氣板呈傾斜狀，下料口的上部的流槽上設(shè)置平衡料柱，平衡料柱包括料腔，料腔的頂部通過(guò)排塵管同排煙管相連，排塵管上具有調(diào)壓閥；流槽同水平方向夾角為1—2.5°。本實(shí)用新型可長(zhǎng)距離輸料、氧化鋁以超濃相狀態(tài)輸送，并具有耗能少、管道無(wú)結(jié)疤、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25C3/14GK2198287SQ9422538
公開日1995年5月24日 申請(qǐng)日期1994年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月28日
發(fā)明者李德生, 王藝, 霍岱明, 裴利輝, 關(guān)毅 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)北方環(huán)境保護(hù)凈化技術(shù)開發(fā)公司