專(zhuān)利名稱(chēng)：輸送式的電鍍機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送式的電鍍機(jī)械，特別是涉及一種以輸送帶傳動(dòng)，達(dá)到電鍍快速且電鍍效果更佳的輸送式的電鍍機(jī)械。
一般工件電鍍主要是防止腐蝕與美觀裝飾等兩種型態(tài)，請(qǐng)參閱


圖1，是以往人工電鍍處理作業(yè)的示意圖，首先，為了使電鍍效果具有防止腐蝕與美觀裝飾的作用，工件10電鍍時(shí)必須有一個(gè)良好附著性的包覆面，一般電鍍方式，是將欲電鍍的工件10盛裝在單一容器11內(nèi)(通常是簡(jiǎn)單的網(wǎng)狀體以人力拿放)，然后將盛裝工件10的容器11浸泡在酸堿類(lèi)的藥劑的洗池12內(nèi)，以便徹底洗凈工件10(也可采用如機(jī)械的噴砂、磨光、刷凈和擦凈等步驟，或者為利用有機(jī)溶劑除油和脂肪等方法)，最后再依序經(jīng)過(guò)各洗池13、14、15等中的電鍍處理步驟，而完成工件10的電鍍作業(yè)，前述的電鍍方法有下列的缺失，詳述如下(1)以人工方式運(yùn)送，不但耗費(fèi)人力，承載重量有限，而且，各洗池內(nèi)的藥液會(huì)散發(fā)刺激性的氣體，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)，對(duì)于工作環(huán)境的空氣品質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康，都會(huì)產(chǎn)生不良的影響。
(2)由于工件的電鍍作業(yè)必須依序經(jīng)過(guò)各洗池的脫脂、去污與清洗等步驟，所以，容器浸泡在一洗池后，再進(jìn)入下一洗池中進(jìn)行處理步驟時(shí)，容器往往只藉短暫懸空的停留，以滴干藥液，使得容器極易將前一個(gè)洗池內(nèi)所含帶的藥液帶入下一洗池內(nèi)，造成洗池內(nèi)的藥液相互混合，不但降低洗池內(nèi)藥液的效果，對(duì)于使用過(guò)后的藥液，與其它藥液相混合，也降低了藥液的回收能力。
如圖2所示，是另一種以往機(jī)械式電鍍處理作業(yè)的示意圖，其是在各洗池23、24、25、26等上固設(shè)有一個(gè)滑軌組21，在滑軌組21上懸設(shè)有一個(gè)能移動(dòng)、升降的滾筒22，滾筒22可承接工件20，并沿著滑軌組21滑動(dòng)，使?jié)L筒22依序通過(guò)各洗池23、24、25、26，以進(jìn)行工件20的電鍍作業(yè)，此作業(yè)方式雖然可改善人工作業(yè)的缺失，但是作業(yè)方式仍以單一滾筒22游移在各洗池23、24、25、26間，因此各洗池23、24、25、26內(nèi)的藥液仍容易相互混合，造成含有高濃度酸堿液的廢水，而且各洗池內(nèi)藥液的回收也會(huì)降低。
本實(shí)用新型的主要目的，在提供一種輸送式的電鍍機(jī)械，以輸送帶傳送工件，而能減少人力浪費(fèi)，使工件能快速地完成電鍍，而且針對(duì)電子零件、長(zhǎng)形工件或精密機(jī)件等加以電鍍，不會(huì)受外力因素而產(chǎn)生變形。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式達(dá)到的一種輸送式的電鍍機(jī)械，包含有脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽，在前述各槽中各設(shè)有一個(gè)輸送裝置，其特征在于輸送裝置分別設(shè)置在前述各槽中，每個(gè)輸送裝置都設(shè)有支撐定位用的多個(gè)支架，在支架上樞設(shè)有兩個(gè)受動(dòng)力源帶動(dòng)的輸送輥輪，在兩輸送輥輪間環(huán)套有一個(gè)輸送帶；電鍍槽的兩兩支架間固設(shè)有一個(gè)鋅板，在電鍍槽的輸送帶上方橫設(shè)固定一個(gè)橫桿，橫桿底端向下凸伸有夾持塊，夾持塊下方夾持有擋制片，鋅板與擋制片利用接線(xiàn)與一個(gè)整流器的正、負(fù)極相連接。
本實(shí)用新型的目的還可以如下方式達(dá)到所述的輸送式的電鍍機(jī)械，其特征在于所述電鍍槽的橫桿是由塑料包覆一個(gè)銅管而成，銅管延伸有一個(gè)與擋制片連接的接線(xiàn)。
所述的輸送式的電鍍機(jī)械，其特征在于脫脂槽、電解槽及電鍍槽的內(nèi)壁面包覆有一層塑料材質(zhì)的保護(hù)層。
所述的輸送式的電鍍機(jī)械，其特征在于輸送帶為多孔隙的塑料網(wǎng)狀帶。
本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型是利用輸送帶44傳送工件5前進(jìn)，使工件5的傳送速度加快，且配合電鍍槽351內(nèi)的上、下方均設(shè)有上鋅板353、鋅板353’，使工件5電鍍時(shí)，能更確實(shí)、更快速地在工件表面形成保護(hù)層，提升電鍍工件5的生產(chǎn)數(shù)量。
(2)本實(shí)用新型是采輸送帶44的傳送方式，構(gòu)造設(shè)計(jì)上更簡(jiǎn)捷，也不會(huì)造成工件5受轉(zhuǎn)動(dòng)外力影響，導(dǎo)致工件5產(chǎn)生變形，而且輸送帶44平板式地傳送工件5，不會(huì)受到工件5長(zhǎng)度或其它限制因素影響，所以任何可電鍍的工件5都能適應(yīng)。
(3)本實(shí)用新型的輸送帶44可使用多孔隙的塑料網(wǎng)，電鍍時(shí)，因?yàn)楣ぜ?與輸送帶44的接觸面積減少，使藥液擴(kuò)大與工件5表面的接觸，工件5去污、清洗與電鍍作業(yè)上更完整。
(4)本實(shí)用新型于各槽的頂部可加設(shè)一個(gè)透明的蓋體60，以便操作者可觀視槽內(nèi)工件5的加工情形，且蓋體60也能阻隔藥液所散發(fā)的腐蝕性氣體。
(5)輸送帶44間能相互傳送工件5，且利用吹風(fēng)裝置7，可避免工件5夾帶藥液至下一槽內(nèi)所產(chǎn)生藥液相互混合、污染現(xiàn)象，增加藥液的使用壽命。
綜上所述，本實(shí)用新型利用輸送帶44的輸送裝置4來(lái)傳送欲電鍍的工件5，使電鍍工件5不受長(zhǎng)度等因素的限制，以自動(dòng)、快速傳送進(jìn)行電鍍處理等各步驟，確實(shí)具有快速電鍍，及可適用各種電鍍工件等功效。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的電鍍機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1 是以往人工電鍍處理作業(yè)的示意圖。
圖2 是以往機(jī)械式電鍍處理作業(yè)的示意圖。
圖3 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作流程方塊圖。
圖4 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
圖5 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
圖6 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的輸送帶示意圖。
圖7 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的電鍍槽剖視示意圖。
首先，請(qǐng)參閱圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)作流程方塊圖所示，本實(shí)施例的作業(yè)流程依序?yàn)檫M(jìn)料步驟31、脫脂步驟32、電解步驟33、洗滌步驟34及電鍍步驟35等。在脫脂步驟32的脫脂槽、電解步驟33的電解槽、洗滌步驟34的清水槽，以及電鍍步驟35的電鍍槽內(nèi)分別各設(shè)有一個(gè)輸送裝置(裝置詳述于后)，以便能傳送需要電鍍的電子零件、長(zhǎng)形工件或精密機(jī)件等電鍍工件，依序進(jìn)行前述的各動(dòng)作步驟，完成電鍍工件的表層電鍍處理。
請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖，前述的脫脂槽321、電解槽331、清水槽341及電鍍槽351上分別各開(kāi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料斗36與一個(gè)出料斗37，在各槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)傳送工件5的輸送裝置4，每一個(gè)輸送裝置4附設(shè)有可支撐其定位及穩(wěn)固，使能輸送的多個(gè)支架41，及樞設(shè)在兩側(cè)邊的支架41上受一動(dòng)力源42帶動(dòng)的兩個(gè)輸送輥輪431、432，以及環(huán)套在兩輸送輥輪431、432間的輸送帶44。
前述輸送輥輪431的側(cè)邊固設(shè)有一個(gè)連動(dòng)齒輪45，在設(shè)于槽外的動(dòng)力源42(如馬達(dá)等)的輸出端上也設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪421，在連動(dòng)齒輪45與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪421間套設(shè)有鏈條46，使動(dòng)力源42轉(zhuǎn)動(dòng)所輸出的動(dòng)力，可經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪421、鏈條46與連動(dòng)齒輪45的傳動(dòng)，同時(shí)連動(dòng)輸送輥輪431轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送帶44在兩輸送輥輪431、432上產(chǎn)生前進(jìn)輸送動(dòng)作。而且，為了預(yù)防輸送帶44上所承載的電鍍工件5過(guò)重，造成輸送帶44產(chǎn)生凹陷或松動(dòng)的傳送現(xiàn)象，所以在兩輸送輥輪431、432間并排設(shè)置有多個(gè)支撐輥輪47，以持續(xù)地支撐輸送帶44達(dá)成正常輸送功能。
輸送帶44可如圖6所示，采用具有多個(gè)孔隙441的塑料網(wǎng)狀式的輸送帶，使輸送帶44輸送工件5時(shí)，工件5與輸送帶44的接觸面積(擋制面)可減少，且藥液能直接穿過(guò)輸送帶44的孔隙441與工件5的擋制面接觸，也就是加大工件5與藥液的接觸面積，增加電鍍工件5的清潔、洗凈與電鍍的效果。
仍請(qǐng)參閱圖4及圖5，在脫脂槽321、電解槽331、清水槽341及電鍍槽351上設(shè)有一個(gè)透明的蓋體60，使前述各槽內(nèi)的藥液所散發(fā)的刺激性氣體，可在蓋體60擋制下，避免氣體彌漫于工作環(huán)境中，也可使工作人員方便直接觀視工件5所進(jìn)行脫脂、取污與電鍍等作業(yè)情況。在脫脂槽321、電解槽331、清水槽341及電鍍槽351等各槽靠近出口處也設(shè)有一吹風(fēng)裝置7(如圖示中的風(fēng)扇等)，將電鍍工件4所沾附的藥液或水吹回槽內(nèi)，避免工件5夾帶藥液進(jìn)入另一槽內(nèi)而混合。而且，在脫脂槽321、電解槽331、清水槽341及電鍍槽351的內(nèi)壁面包覆有一層塑料材質(zhì)的保護(hù)層61，來(lái)防止藥液造成的前述各槽銹蝕，增加各槽的使用壽命。
請(qǐng)參閱圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的電鍍槽剖視示意圖，再配合參閱圖4及圖5，電鍍槽351的任兩支架41間，采用焊接方式，分別固設(shè)有一個(gè)桿體352，在桿體352上各固定一個(gè)鋅板353’，鋅板353′與設(shè)置在電鍍槽351外設(shè)有的一個(gè)整流器354(屬一般構(gòu)造且非本實(shí)用新型特征，故僅以簡(jiǎn)圖表示)，的正電極相連接，以供應(yīng)輸送帶44下方的鋅板353′正極電源。在輸送帶44上方處也可加設(shè)與整流器354的正電極相連通的上鋅板353，前述上鋅板353的設(shè)置是先在電鍍槽351上橫設(shè)一個(gè)利用塑料3552包覆銅管3551而成的橫桿355，銅管3551延伸有一個(gè)接線(xiàn)359，在橫桿355下方凸伸有夾持塊356，夾持塊356下方分別夾持一個(gè)擋制片357(如銅材質(zhì))，再于兩夾持塊356間穿插固設(shè)有桿體358，使上鋅板353固置在桿體358上，并且配合由橫桿355的銅管3551上所延伸的接線(xiàn)359與擋制片357相接，使整流器354所供應(yīng)的負(fù)極電源，可傳到輸送帶44上方的擋制片357上，上鋅板353連接一接線(xiàn)到整流器354的正極處，使整流器354所供應(yīng)的正極電源可傳到上鋅板353，而使上鋅板353可轉(zhuǎn)換成鋅離子(Zn＋2)。
仍請(qǐng)參閱圖4、5、7，并配合參閱圖3，當(dāng)工件5進(jìn)行電鍍時(shí)，首先可適工件5的長(zhǎng)、短等因素考量，決定是利用天車(chē)吊掛、載送內(nèi)裝有工件5的料桶，或直接采用人工進(jìn)料等方式，使工件5從脫脂槽321的進(jìn)料斗36上傾倒，也就是進(jìn)行進(jìn)料步驟31，使工件5送入脫脂槽321的輸送帶44上，在輸送帶44的輸送及脫脂槽321內(nèi)的脫脂藥液作用下，有效地去除工件5上所附著的油脂。當(dāng)工件5脫脂后，就會(huì)從脫脂槽321的出料斗37輸出，再經(jīng)電解槽331的進(jìn)料斗36送入輸送帶44上，使工件5在電解槽331的輸送帶44輸送下在電解槽331內(nèi)進(jìn)行電解步驟33，利用4000伏的電解整流器332釋放電壓，及電解槽331內(nèi)的電解液333的傳導(dǎo)作用，有效地分離工件5上所附著的雜質(zhì)。當(dāng)工件5電解后，就進(jìn)入清水槽341內(nèi)進(jìn)行洗滌步驟34，在清水槽內(nèi)的輸送帶44傳送下，工件5浸泡在水中前進(jìn)，而將工件5上所沾附的藥液洗滌干凈。
工件5經(jīng)前述的洗滌步驟完全洗凈后，繼續(xù)進(jìn)行電鍍步驟35，電鍍槽351內(nèi)裝填有如氯化鉀等類(lèi)的強(qiáng)酸性藥液350，且配合整流器354供應(yīng)上鋅板353及鋅板353’正電與供應(yīng)擋制片357負(fù)電，使得上鋅板353及鋅板353’在正電極的作用下，轉(zhuǎn)換成鋅離子(Zn＋2e＋→Zn＋2)，并存在于電鍍槽351內(nèi)輸送帶44周?chē)乃幰?50中，此時(shí)被傳送前進(jìn)的工件5接觸到連通于整流器332負(fù)極的擋制片357后，會(huì)使鋅離子往工件5的表面移動(dòng)而轉(zhuǎn)換為鋅 (Zn＋2＋2e－→Zn)，且附著于工件5表面形成保護(hù)層，工件5在電鍍過(guò)程中，上鋅板353與鋅板353’是同時(shí)受到正電極作用，將同時(shí)釋放出鋅離子，所以能快速形成電鍍工件5表面的保護(hù)層。前述的脫脂槽321、電解槽331、清水槽341及電鍍槽351的出料斗37所輸出的工件5，可利用吹風(fēng)裝置7的吹送，以確實(shí)地將工件5在每一步驟所沾附的藥液或水吹加原來(lái)的槽內(nèi)，避免藥液流入另一槽內(nèi)造成混合及造成環(huán)境臟亂。
工件5經(jīng)輸送帶44的傳送時(shí)，當(dāng)工件5從一槽的輸送帶44掉落至另一槽的輸送帶44時(shí)，也可能造成工件5產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，工件5與輸送帶44相接觸的表面，能翻轉(zhuǎn)變成頂面，使工件5在脫脂、電解去污、清水清洗或電鍍處理等步驟上，效果更佳。
權(quán)利要求1.一種輸送式的電鍍機(jī)械，包含有脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽，在前述各槽中各設(shè)有一個(gè)輸送裝置，其特征在于輸送裝置分別設(shè)置在前述各槽中，每個(gè)輸送裝置都設(shè)有支撐定位用的多個(gè)支架，在支架上樞設(shè)有兩個(gè)受動(dòng)力源帶動(dòng)的輸送輥輪，在兩輸送輥輪間環(huán)套有一個(gè)輸送帶；電鍍槽的兩兩支架間固設(shè)有一個(gè)鋅板，在電鍍槽的輸送帶上方橫設(shè)固定一個(gè)橫桿，橫桿底端向下凸伸有夾持塊，夾持塊下方夾持有擋制片，鋅板與擋制片利用接線(xiàn)與一個(gè)整流器的正、負(fù)極相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送式的電鍍機(jī)械，其特征在于所述電鍍槽的橫桿是由塑料包覆一個(gè)銅管而成，銅管延伸有一個(gè)與擋制片連接的接線(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1所述的輸送式的電鍍機(jī)械，其特征在于脫脂槽、電解槽及電鍍槽的內(nèi)壁面包覆有一層塑料材質(zhì)的保護(hù)層。
4.如權(quán)利要求1所述的輸送式的電鍍機(jī)械，其特征在于輸送帶為多孔隙的塑料網(wǎng)狀帶。
專(zhuān)利摘要一種輸送式的電鍍機(jī)械，包含有脫脂槽、電解槽、清水槽及電鍍槽等各槽，在各槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)傳送欲電鍍工件的輸送裝置，每個(gè)輸送裝置都設(shè)有支撐定位用的多個(gè)支架，在支架上樞設(shè)有兩個(gè)受動(dòng)力源帶動(dòng)的輸送輥輪，在兩輸送輥輪間環(huán)套有輸送帶；輸送帶為多孔隙的塑料網(wǎng)狀帶。電鍍工件在輸送裝置傳送下，能夠自動(dòng)、快速地經(jīng)脫脂槽、電解槽與清水槽脫脂去污及清洗，再進(jìn)入電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍。
文檔編號(hào)C25D17/28GK2202136SQ94216850
公開(kāi)日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月21日
發(fā)明者陳月明 申請(qǐng)人:陳月明