專利名稱：鋁合金表面弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所涉及是一種鋁合金表面電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置。
目前，鋁合金材料表面處理大多采用陽極氧化工藝裝置，在電路設(shè)計上采用低電壓、大電流的方式，其缺點是表面處理時，前處理工藝復(fù)雜，生產(chǎn)率低，環(huán)境污染大，而且生產(chǎn)成本較高。
本實用新型的目的是為克服上述不足而設(shè)計出一種鋁合金表面電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置，用來代替陽極氧化工藝的裝置，經(jīng)電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置處理后的鋁合金材料其表面耐磨、耐蝕性優(yōu)異，鍍膜質(zhì)量穩(wěn)定、顏色均勻一致，使用中保持色澤不變。通過調(diào)配鍍液的配方，可獲得白色、乳白色、咖啡色、灰色、蘭色及古銅色等20多種色調(diào)，還可對其進(jìn)行套色處理。
本實用新型的內(nèi)容是在鍍液的上部有噴淋管，鍍槽的四周加有頂部引風(fēng)道和底部排風(fēng)管，絕緣部分中加有絕緣墊。整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使得鋁合金工件吊裝方便，有利于氫氣的排放，無環(huán)境污染。
本實用新型所實施的是一種弧光放電增強(qiáng)的電化學(xué)處理技術(shù)，利用弧光放電具有的高密度能量，激發(fā)并增強(qiáng)反應(yīng)，在鋁合金工件表面獲得類似陶瓷性質(zhì)的膜層。由于在電路設(shè)計上采用高電壓、大電流的方式，因此減少了前處理工藝。與陽極氧化工藝裝置相比，本實用新型大大地提高了普通氧化的加工效率和處理效果，工效高，成本低。例如經(jīng)此電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置處理的汽車活塞，裝于汽車上運行75000公里后，活塞仍無積炭現(xiàn)象，而且油耗降低。該裝置對焊縫、孔洞的加工能力強(qiáng)。


圖1是本實用新型的主視圖圖2是本實用新型的俯視圖圖3是本實用新型A－A截面?zhèn)纫晥D
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置用鍍液3裝于由鍍槽外殼11、支承腳12、陰極板8及絕緣板10組成的鍍槽中。絕緣墊7和絕緣板10組成絕緣部分，使陰極板8與地絕緣電阻達(dá)5MΩ以上。絕緣墊7呈園形，厚度在20～40毫米之間，直徑在100～150毫米之間。陰極板8、絕緣板10的形狀與鍍槽外殼11的形狀相一致。噴淋管2呈環(huán)狀，其上有數(shù)個小孔作為噴嘴，鍍液3經(jīng)由噴淋管2上的噴嘴噴出冷卻。循環(huán)軟管1、噴淋管2、循環(huán)泵13及冷卻器14共同組成冷卻部分，其作用在于將鍍液3控制在一定的溫度內(nèi)。頂部引風(fēng)道5、引風(fēng)機(jī)6及底部排風(fēng)管15共同構(gòu)成排風(fēng)部分。頂部引風(fēng)道5與底部排風(fēng)管15連通，底部排風(fēng)管15呈矩形連接且又與引風(fēng)機(jī)6連通。其作用是將鋁合金材料在電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積時所產(chǎn)生的氫氣及時排放出去，以防爆炸。
工作時，首先啟動循環(huán)泵13及冷卻器14，鍍液3經(jīng)循環(huán)泵13循環(huán)軟管1由噴淋管2上的數(shù)個噴嘴噴出，返回由由鍍槽外殼11、支承腳12、陰極板8及絕緣板10組成的鍍槽中。這樣起到使鍍液3冷卻和均勻攪拌的雙重作用。在由陰極板8、陰極桿4組成的陰極與鋁合金工件9之間，由于通入高電壓、大電流而在鋁合金工件9上產(chǎn)生弧光放電，由此產(chǎn)生的氫氣從鍍液3表面逸出，并經(jīng)頂部引風(fēng)道5、底部排風(fēng)管15由引風(fēng)機(jī)6將其引到遠(yuǎn)處排放掉，一般工作時間為7～15分鐘即可結(jié)束，成本為其它工藝成本的1／2～1／3。將鋁合金工件9取出，關(guān)閉循環(huán)泵13及冷卻器14，最后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)6，完成了整個過程。
本實用新型同樣適用于鈦、鈮、鋯等合金材料的表面處理。
權(quán)利要求1.一種由循環(huán)軟管[1]、鍍液[3]、陰極桿[4]、引風(fēng)機(jī)[6]、陰極板[8]、鋁合金工件[9]、絕緣板[10]、鍍槽外殼[11]、支承腳[12]、循環(huán)泵[13]及冷卻器[14]組成的鋁合金表面電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置，其特征在于鍍液[3]的上部有噴淋管[2]，鍍槽的四周加有頂部引風(fēng)道[5]和底部排風(fēng)管[15]，絕緣部分中加有絕緣墊[7]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置，其特征在于噴淋管〔2〕呈環(huán)狀，其上有數(shù)個噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的鋁合金表面電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置，其特征在于頂部引風(fēng)道〔5〕與底部排風(fēng)管〔15〕連通，底部排風(fēng)管〔15〕呈矩形連接且又與引風(fēng)機(jī)〔6〕連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的鋁合金表面電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置，其特征在于與絕緣墊〔7〕呈園形，厚度在20～40毫米之間，直徑在100～150毫米之間。
專利摘要本實用新型所涉及是一種鋁合金表面電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積裝置。該裝置在鍍液的上部有噴淋管，鍍槽的四周加有頂部引風(fēng)道和底部排風(fēng)管，絕緣部分加有絕緣墊。鋁合金工件經(jīng)電弧增強(qiáng)電化學(xué)沉積處理氧化處理時間可縮短為7～15分鐘，成本為其它工藝成本的1/2～1/3，工效高、無環(huán)境污染、工序簡化易行。
本實用新型同樣適用于鈦、鈮、鋯等合金材料的表面處理。
文檔編號C25D11/04GK2202135SQ9422023
公開日1995年6月28日 申請日期1994年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月30日
發(fā)明者米東輝, 左洪波, 孔慶山, 夏原, 徐義秋 申請人:哈爾濱環(huán)亞微弧技術(shù)有限公司