專利名稱：一種適用于螺釘加工清洗的皂化液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種螺釘、螺栓等緊固件加工領域的清洗切削液，特別是一種適用于螺釘加工清洗的皂化液。
背景技術：
在金屬的切削沖銑加工過程中，例如在螺栓、螺釘?shù)冗B接緊固件的加工生產中，為了減輕工具與加工件之間的摩擦，增加潤滑性，并帶走由于摩擦而產生的熱量和鐵屑微塵，提高生產率，降低設備磨損和加工誤差，需要在工具與被切削的金屬間注入潤滑冷卻液，簡稱切削液。由基礎油、乳化劑和防銹劑等組成的切削液為乳化切削液，其濃縮物稱為皂化油或者皂化液。基礎油起到潤滑作用，同時作為乳化劑、穩(wěn)定劑和防腐劑的載體。皂化液必須具有良好的潤滑作用，且需具有一定的防銹能力。如鋼管內外壁的防銹期至少應達到3 6個月。宮青疆等人通過對乳化切削中基礎油、乳化劑、防銹劑的研究，得到了具有良好潤滑性能和防銹期長的防銹皂化油，無毒無異味。盡管在科研水平上對阜化油進行各種研究，但由于價格因素，在皂化油中低端市場上，通常選用的原材料品質較低，盡管潤滑性還行，但易變質發(fā)臭，使用壽命短。同時變質皂化液的意味，不僅會影響生產車間的環(huán)境，還會極大地影響生產人員的生產效率和生產積極性。

發(fā)明內容
本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液，通過采用配合適當?shù)幕A油和激發(fā)劑等，提聞了阜化液的去污和散熱能力，從而不僅提供了螺釘?shù)募庸ば剩€有效地提聞了螺釘生產的加工精度，降低材料的熱變形和熱應力，提高螺釘?shù)馁|量。本發(fā)明公開的 適用于螺釘加工清洗的皂化液，由如下組分組成:基礎油100重量份；石油磺酸鈉30-40重量份；磷酸三鈉15-20重量份；油酸鈉3-4重量份以及乳化劑1_3重量份。本發(fā)明公開的皂化液，散熱性能強，去污效果好，成本低廉，有利于提高螺釘生產加工的效率和降低生產加工成本，提高了螺釘生產的成品率。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的一種改進，所述基礎油主要由精制礦物油50-60%、機油20-30%以及酒精15-25%。本改進通過設置基礎油的成分，在保證穩(wěn)定性和與溶劑相容性的同時，有效地降低了皂化液的生產成本，同時提供了皂化液的散熱效率和環(huán)境友好性。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的又一種改進，所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括抗氧化劑1-2重量份。本改進通過添加的抗氧化劑，能夠有效地避免皂化液在保質期內長時間存放后，組分被氧化變質甚至發(fā)出臭味，在保證皂化液質量的同時，提高了其環(huán)境友好性。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的又一種改進，所述抗氧化劑為抗氧劑 TNP。
本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的又一種改進，所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括穩(wěn)定劑3-4重量份。本改進通過設置的穩(wěn)定劑有效地提高了皂化液的穩(wěn)定性和組分的活性，從而提高了皂化液的質量穩(wěn)定性、實用性和使用壽命。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的又一種改進，所述穩(wěn)定劑為脂肪酸
乙醇酯。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液生產工藝簡單，加工方便，原料來源廣泛，生產工藝成本低廉，乳化性好，質量穩(wěn)定，不易氧化，具有良好的散熱除垢能力。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液，由如下組分組成:基礎油100重量份；石油磺酸鈉30-40重量份；磷酸三鈉15-20重量份；油酸鈉3-4重量份以及乳化劑1_3重量份。本發(fā)明公開的皂化液，散熱性能強，去污效果好，成本低廉，有利于提高螺釘生產加工的效率和降低生產加工成本，提高了螺釘生產的成品率。作為一種優(yōu)選，所述基礎油主要由精制礦物油50-60%、機油20-30%以及酒精15-25%。通過設置基礎油的成分，在保證穩(wěn)定性和與溶劑相容性的同時，有效地降低了皂化液的生產成本，同時提供了皂化液的散熱效率和環(huán)境友好性。作為一種優(yōu)選，所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括抗氧化劑1-2重量份。通過添加的抗氧化劑，能夠有效地避免皂化液在保質期內長時間存放后，組分被氧化變質甚至發(fā)出臭味，在保證皂化液質量的同時，提高了其環(huán)境友好性。作為一種優(yōu)選，所述抗氧化劑為抗氧劑TNP。作為一種優(yōu)選，所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括穩(wěn)定劑3-4重量份。通過設置的穩(wěn)定劑有效地提高了皂化液的穩(wěn)定性和組分的活性，從而提高了皂化液的質量穩(wěn)定性、實用性和使用壽命。作為一種優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為脂肪酸乙醇酯。(I)乳化液的pH值和乳化液安定性試驗方法
采用Q/NYFF05-2010附錄A的方法檢測乳化液的pH值和乳化液安定性，具體的:
稱取試樣5g，精確至0.lg，于具塞量筒中。然后加自來水至IOOmL標線處，蓋緊后搖勻lmin。用PH4 10廣泛試紙一條，浸入5%上述的乳化液中半秒后取出與標準色板比較，即得出PH值。用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后觀察皂或油層的析出體積。析出皂或油層的百分率X(%)按下式計算:
式中:v為皂或油層體積，mL，其中皂是在乳化液上面的一層白色脂狀物；油，如上層的析出物為棕黃色之透明狀液體即為油層。(2)乳化液的防銹性試驗方法 采用Q/NYFF05-2010附錄B的方法檢測已配好的乳化液對金屬的防銹能力，具體的: 將試片用砂布磨光，依次用汽油、汽油、乙醇、乙醇洗凈后吹干，待用。
按乳化液的pH值和乳化液安定性試驗方法，在無嘴平底燒杯中配制2%濃度的乳化液約400ml，用圓頭玻璃棒攪拌2min，使其全部乳化，然后傾出100ml，置于具塞量筒中，備用。(I)單片防銹性試驗方法
用圓頭玻璃棒蘸取已配好的乳化液，在已處理好的試片上滴5滴，每滴直徑為4 5mm,各滴間應保持一定等長距離，不得連接。將試片放入濕潤槽中的瓷板上，蓋好濕潤槽蓋后，置于35 ±2°C條件下靜置。(II)疊片防銹性試驗方法
將準備好的試片，平放在上述同一濕潤槽內試片磨光的一面上，用圓頭玻璃棒蘸取已配制好的乳化液，在試片上涂布，再用另一塊試片使其磨光的一面重疊于其上。二塊試片間被一薄層乳化液層隔開，防止試片傾滑叉開。待操作完畢后，蓋上濕潤槽蓋于35±2°C下放置，到期后觀察結果。試驗期滿后，進行試片外觀檢查，防銹性合格之乳化液，其試片試驗而不應有銹蝕痕跡或變色。其中，單片防銹性檢查:試驗期滿后，將乳化液滴擦去，再用棉花蘸乙醇輕輕擦去殘液，觀察試片情況，單片防銹性合格之試片應光亮如初。重疊片防銹性檢查:試驗期滿后，打開二片重疊著的試片，用脫脂棉花擦去乳化殘液，觀察二重疊面銹蝕情況。(3)乳化液消泡性能試驗方法
采用Q/NYFF05-2010附錄E的方法檢測乳化液消泡性能，即測定乳化油所配成乳化液的泡沫清除快慢的性能，具 體的:
在具塞量筒中用蒸餾水配制2 %的乳化液，上下劇烈搖晃lmin，其上下?lián)u動距離約為
0.33m，其搖動速度大致在100 120次/min。搖動完畢后，將乳化液在15 35°C下靜置lOmin，觀察泡沫消除情況。觀察在液面上殘留的泡沫體積。合格的乳化液，泡沫殘留體積不超過2ml。實施例1
以精制礦物油60%、機油25%以及酒精15%配置基礎油，在生產中將600千克的基礎油倒入反應釜內，加溫到37-40度，充分攪拌下依次加入抗氧劑TNPlO千克和脂肪酸乙醇酯18千克，優(yōu)選地脂肪酸乙醇酯C12以上的脂肪酸乙醇酯，保溫繼續(xù)攪拌30-45分鐘，再加入順次加入乳化劑12千克、石油磺酸鈉180千克、磷酸三鈉100千克和油酸鈉18千克。在攪拌混合30-40分鐘后，即可得到本發(fā)明的皂化液裝桶入庫。得到的皂化液透明度高，無刺激性氣味，對環(huán)境和設備友好。乳化液的PH至為7.5，穩(wěn)定性(15-35度，24小時)1.0，無皂油，5%乳化液消泡性(蒸餾水)不大于0.5毫升。實施例2
以精制礦物油50%、機油30%以及酒精20%配置基礎油，在生產中將600千克的基礎油倒入反應釜內，加溫到37-40度，充分攪拌下依次加入抗氧劑TNP6千克和脂肪酸乙醇酯20千克，優(yōu)選地脂肪酸乙醇酯C12以上的脂肪酸乙醇酯，保溫繼續(xù)攪拌30-45分鐘，再加入順次加入乳化劑6千克、石油磺酸鈉200千克、磷酸三鈉90千克和油酸鈉20千克。在攪拌混合30-40分鐘后，即可得到本發(fā)明的皂化液裝桶入庫。得到的皂化液透明度高，無刺激性氣味，對環(huán)境和設備友好。乳化液的PH至為8.0，穩(wěn)定性(15-35度，24小時)1.0，無皂油，5%乳化液消泡性(蒸餾水)不大于0.4毫升。實施例3
以精制礦物油55%、機油20%以及酒精25%配置基礎油，在生產中將600千克的基礎油倒入反應釜內，加溫到37-40度，充分攪拌下依次加入抗氧劑TNP12千克和脂肪酸乙醇酯24千克，優(yōu)選地脂肪酸乙醇酯C12以上的脂肪酸乙醇酯，保溫繼續(xù)攪拌30-45分鐘，再加入順次加入乳化劑18千克、石油磺酸鈉240千克、磷酸三鈉120千克和油酸鈉24千克。在攪拌混合30-40分鐘后，即可得到本發(fā)明的皂化液裝桶入庫。得到的皂化液透明度高，無刺激性氣味，對環(huán)境和設備友好。乳化液的PH至為7.9，穩(wěn)定性(15-35度，24小時)1.0,無皂油，5%乳化液消泡性(蒸餾水)不大于 0.5毫升。優(yōu)選地，本發(fā)明中乳化劑優(yōu)選為0P-10。以上實施例的檢測結果均符合相關行業(yè)標準的要求，如Q/NYFF05-2010。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液生產工藝簡單，加工方便，原料來源廣泛，生產工藝成本低廉，乳化性好，質量穩(wěn)定，不易氧化，具有良好的散熱除垢能力。本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發(fā)明的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于，由如下組分組成:基礎油100重量份；石油磺酸鈉30-40重量份；磷酸三鈉15-20重量份；油酸鈉3-4重量份以及乳化劑1_3重量份。
2.根據(jù)權利要求1所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述基礎油主要由精制礦物油50-60%、機油20-30%以及酒精15-25%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述適用于螺釘加工清洗的阜化液還包括抗氧化劑1-2重量份。
4.根據(jù)權利要求3所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述抗氧化劑為抗氧劑TNP。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括穩(wěn)定劑3-4重量份。
6.根據(jù)權利要求3所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括穩(wěn)定劑3-4重量份。
7.根據(jù)權利要求5所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為脂肪酸乙醇酯。
8.根據(jù)權利要求6所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為 脂肪酸乙醇 酯。
全文摘要
本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液，由如下組分組成基礎油100重量份；石油磺酸鈉30-40重量份；磷酸三鈉15-20重量份；油酸鈉3-4重量份以及乳化劑1-3重量份。本發(fā)明解決的技術問題在于，在螺釘加工生產過程中，提高皂化液對設備上積滯的油污和鐵屑等雜質污垢的清洗能力，從而不僅提供了螺釘生產加工的效率，還有效地降低了設備磨損的幾率以及設備的維護成本，延長設備的使用壽命。
文檔編號C10N30/04GK103205306SQ201310105718
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者韋筠寰 申請人:柳州煜華科技有限公司