一種潤滑脂高速對流加壓皂化釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于潤滑脂皂化釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑脂高速對流加壓皂化釜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在我國生產(chǎn)潤滑脂的廠家大多數(shù)都是普通皂化釜，很少有加壓設(shè)備，大多數(shù)只是升溫進(jìn)行皂化，皂化釜設(shè)計比較簡單，內(nèi)夾套有循環(huán)水起降溫作用，釜體外部有保溫設(shè)施，只是一臺很簡單的生產(chǎn)設(shè)備，由于設(shè)備比較簡單，所以生產(chǎn)出的潤滑脂需要皂化時間長，反應(yīng)速度慢，反應(yīng)效果不夠理想，生產(chǎn)出的潤滑脂比較粗糙，需要進(jìn)行二次加工，增加了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供了一種生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料成本且經(jīng)濟(jì)環(huán)保的潤滑脂高速對流加壓皂化釜。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種潤滑脂高速對流加壓皂化釜，其特征在于:釜體的上部分別設(shè)有加壓口、人孔和進(jìn)油口，其中人孔的外側(cè)連接有加料口，釜體的外側(cè)設(shè)有與釜體緊密貼合的外夾套，釜體的內(nèi)側(cè)通過支撐架固定有內(nèi)夾套，該內(nèi)夾套與釜體內(nèi)壁之間留有間隙，外夾套與內(nèi)夾套的上部和下部分別設(shè)有導(dǎo)熱油出口和導(dǎo)熱油進(jìn)口，釜體的底部設(shè)有電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入釜體的內(nèi)部并在減速機(jī)轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有渦輪，該渦輪位于內(nèi)夾套的下側(cè)，釜體的底部設(shè)有出料口。
[0005]本實(shí)用新型的高壓對流加壓皂化釜內(nèi)部可通加熱或冷卻介質(zhì)以加熱或冷卻釜內(nèi)物料，同時在渦輪攪拌葉的作用下，反應(yīng)物沿內(nèi)夾套與釜體內(nèi)壁之間的導(dǎo)流筒進(jìn)行高速內(nèi)循環(huán)，以使物料充分混合接觸，該設(shè)備反應(yīng)物料內(nèi)循環(huán)的速度很大，傳熱效率極高，與一般開口制脂釜相比，可提高5倍以上。由于這種皂化釜在加壓下操作，不但提高了皂化反應(yīng)溫度，而且也加快了皂化反應(yīng)速度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖面說明:1、釜體，2、加壓口，3、人孔，4、進(jìn)油口，5、加料口，6、外夾套，7、支撐架，8、內(nèi)夾套，9、導(dǎo)熱油出口，10、導(dǎo)熱油進(jìn)口，11、電機(jī)，12、減速機(jī)，13、渦輪，14、出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。一種潤滑脂高速對流加壓皂化釜，釜體I的上部分別設(shè)有加壓口 2、人孔3和進(jìn)油口 4，其中人孔3的外側(cè)連接有加料口 5，釜體I的外側(cè)設(shè)有與釜體I緊密貼合的外夾套6，釜體I的內(nèi)側(cè)通過支撐架7固定有內(nèi)夾套8，該內(nèi)夾套8與釜體I內(nèi)壁之間留有間隙，外夾套6與內(nèi)夾套8的上部和下部分別設(shè)有導(dǎo)熱油出口 9和導(dǎo)熱油進(jìn)口 10，釜體I的底部設(shè)有電機(jī)11和減速機(jī)12，減速機(jī)12的轉(zhuǎn)軸伸入釜體I的內(nèi)部并在減速機(jī)12轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有渦輪13，該渦輪13位于內(nèi)夾套8的下側(cè)，釜體I的底部設(shè)有出料口 14。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)節(jié)約原料，由于高速對流、湍流混合的作用，使反應(yīng)物料能充分分散和接觸，保證了皂化反應(yīng)完全，從而大大節(jié)約了原料；
(2)提高生產(chǎn)效率，由于傳熱效率高，皂化速度快，大大縮短了制脂周期；(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量，由于傳熱效率高和混合接觸充分，使物料在高溫下停留時間較短，可以避免過熱，充分保證產(chǎn)品的均一性，，使質(zhì)量相應(yīng)提高了很多。
[0010]本實(shí)用新型的主要改進(jìn)點(diǎn)是高速對流加壓皂化釜與開口釜相比，雖然是敞開和密閉的區(qū)別，但是密閉釜大大提高了皂化反應(yīng)完全的程度和皂化反應(yīng)的速度，并使?jié)櫥a(chǎn)周期大大縮短，提高生產(chǎn)效率。
[0011]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑脂高速對流加壓皂化釜，其特征在于:釜體的上部分別設(shè)有加壓口、人孔和進(jìn)油口，其中人孔的外側(cè)連接有加料口，釜體的外側(cè)設(shè)有與釜體緊密貼合的外夾套，釜體的內(nèi)側(cè)通過支撐架固定有內(nèi)夾套，該內(nèi)夾套與釜體內(nèi)壁之間留有間隙，外夾套與內(nèi)夾套的上部和下部分別設(shè)有導(dǎo)熱油出口和導(dǎo)熱油進(jìn)口，釜體的底部設(shè)有電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入釜體的內(nèi)部并在減速機(jī)轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有渦輪，該渦輪位于內(nèi)夾套的下側(cè)，釜體的底部設(shè)有出料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種潤滑脂高速對流加壓皂化釜，釜體的上部分別設(shè)有加壓口、人孔和進(jìn)油口，其中人孔的外側(cè)連接有加料口，釜體的外側(cè)設(shè)有與釜體緊密貼合的外夾套，釜體的內(nèi)側(cè)通過支撐架固定有內(nèi)夾套，該內(nèi)夾套與釜體內(nèi)壁之間留有間隙，外夾套與內(nèi)夾套的上部和下部分別設(shè)有導(dǎo)熱油出口和導(dǎo)熱油進(jìn)口，釜體的底部設(shè)有電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入釜體的內(nèi)部并在減速機(jī)轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有渦輪，該渦輪位于內(nèi)夾套的下側(cè)，釜體的底部設(shè)有出料口。本實(shí)用新型提高了皂化反應(yīng)完全的程度和皂化反應(yīng)的速度，并使?jié)櫥a(chǎn)周期大大縮短，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01J3-04, C10M177-00
【公開號】CN204485807
【申請?zhí)枴緾N201520087911
【發(fā)明人】周忠太, 宋尚珍, 時紅敏, 張子英, 龐靜
【申請人】新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月9日