一種磷皂化生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種磷皂化生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，目前磷化是常用的前處理技術(shù)，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化，而皂化則使零件表面均勻的附著一次皂化膜。而現(xiàn)階段在產(chǎn)品的磷皂化生產(chǎn)工藝中采用逐一對產(chǎn)品進(jìn)行處理的方式，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，并且磷皂化質(zhì)量較差，此外在磷皂化時(shí)均采用電加熱管的方式，不僅易發(fā)生漏電現(xiàn)象，安全可靠性差，并且其耗能十分巨大，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種磷皂化生產(chǎn)工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種磷皂化生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:
(1)、入筒:將多個(gè)待磷皂化產(chǎn)品裝入不銹鋼六角滾筒內(nèi)；
(2)、脫脂:將上述裝有多個(gè)產(chǎn)品的不銹鋼六角滾筒放入脫脂池內(nèi)進(jìn)行脫脂處理，去除廣品表面的油脂；
(3)、一次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內(nèi)進(jìn)行清洗處理，將殘留在產(chǎn)品表面的脫脂液清洗干凈；
(4)、磷化:再將不銹鋼六角滾筒放入磷化池內(nèi)進(jìn)行磷化處理，所述磷化處理為將產(chǎn)品放置在溫度為60-85°C的磷化液內(nèi)浸漬3-10分鐘，所述磷化處理采用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)部采用顆粒燃料；
(5)、二次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內(nèi)進(jìn)行清洗處理，將殘留在產(chǎn)品表面的磷化液清洗干凈；
(6)、表調(diào):再將不銹鋼六角滾桶放入表調(diào)池進(jìn)行表調(diào)處理，使工件表面活性均一化；
(7)、皂化:隨后將不銹鋼六角滾筒放入皂化池內(nèi)進(jìn)行皂化處理，所述皂化處理為將產(chǎn)品放置在溫度為55-80°C的皂化液內(nèi)浸漬0.5-5分鐘，所述皂化處理采用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)部采用顆粒燃料；
(8)、出筒:將皂化處理后的產(chǎn)品從不銹鋼滾筒中取出，利用自身余熱進(jìn)行干燥。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述不銹鋼六角滾筒采用行車吊動(dòng)，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述磷化液的配制方法為在每100L水中加入9Kg皮膜劑攪拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液內(nèi)緩慢加入20-50g促進(jìn)劑，使其總酸度為25-40Kg/Lo
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述皂化液采用潤滑劑濃度為7%的水溶液。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述皮膜劑為PB-181X皮膜劑。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述促進(jìn)劑為AC-131促進(jìn)劑。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤滑劑為LUB-235潤滑劑。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述顆粒燃料為甜高粱秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿、小麥或稻草稻桿的一種或多種混合。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
1、采用不銹鋼六角滾筒裝放多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行磷皂化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)六角滾筒結(jié)構(gòu)能夠提高各產(chǎn)品與各池內(nèi)的處理液的接觸面積，提高磷皂化質(zhì)量。
[0013]2、在磷化和皂化中的加熱部分采用裝有顆粒燃料的蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用電加熱管的加熱方式，能夠防止漏電現(xiàn)象，在安全方面更加安全可靠，而且加熱效率更高，更加節(jié)能可觀，大幅降低了生產(chǎn)成本。
[0014]3、依次通過脫脂、一次清洗、磷化、二次清洗、表調(diào)、皂化的生產(chǎn)工藝，并且采用將產(chǎn)品放置在溫度為60-85°C的磷化液內(nèi)浸漬3-10分鐘的磷化處理工藝以及采用將產(chǎn)品放置在溫度為55-80°C的皂化液內(nèi)浸漬0.5-5分鐘的皂化處理工藝，能夠有效地提高產(chǎn)品的磷阜化質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]實(shí)施例1:
一種磷皂化生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:
(1)、入筒:將多個(gè)待磷皂化產(chǎn)品裝入不銹鋼六角滾筒內(nèi)，所述不銹鋼六角滾筒采用行車吊動(dòng)，能夠減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度；
(2)、脫脂:將上述裝有多個(gè)產(chǎn)品的不銹鋼六角滾筒放入脫脂池內(nèi)進(jìn)行脫脂處理，去除廣品表面的油脂；
(3)、一次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內(nèi)進(jìn)行清洗處理，將殘留在產(chǎn)品表面的脫脂液清洗干凈；
(4)、磷化:再將不銹鋼六角滾筒放入磷化池內(nèi)進(jìn)行磷化處理，所述磷化處理為將產(chǎn)品放置在溫度為60°C的磷化液內(nèi)浸漬10分鐘，所述磷化處理采用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)部采用顆粒燃料，所述顆粒燃料可為甜高粱秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿、小麥或稻草秸桿的一種或多種混合，所述磷化液的配制方法為在每100L水中加入9Kg皮膜劑攪拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液內(nèi)緩慢加入20g促進(jìn)劑，使其總酸度為25Kg/L，其中，所述皮膜劑為PB-181X皮膜劑，所述促進(jìn)劑為AC-131促進(jìn)劑；
(5)、二次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內(nèi)進(jìn)行清洗處理，將殘留在產(chǎn)品表面的磷化液清洗干凈；
(6)、表調(diào):再將不銹鋼六角滾桶放入表調(diào)池進(jìn)行表調(diào)處理，使工件表面活性均一化；
(7)、皂化:隨后將不銹鋼六角滾筒放入皂化池內(nèi)進(jìn)行皂化處理，所述皂化處理為將產(chǎn)品放置在溫度為55°C的皂化液內(nèi)浸漬5分鐘，所述皂化處理采用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)部采用顆粒燃料，所述皂化液采用潤滑劑濃度為7%的水溶液，其中，所述潤滑劑為LUB-235潤滑劑； (8)、出筒:將皂化處理后的產(chǎn)品從不銹鋼滾筒中取出，利用自身余熱進(jìn)行干燥。
[0017]實(shí)施例2:
一種磷皂化生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:
(1)、入筒:將多個(gè)待磷皂化產(chǎn)品裝入不銹鋼六角滾筒內(nèi)，所述不銹鋼六角滾筒采用行車吊動(dòng)，能夠減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度；
(2)、脫脂:將上述裝有多個(gè)產(chǎn)品的不銹鋼六角滾筒放入脫脂池內(nèi)進(jìn)行脫脂處理，去除廣品表面的油脂；
(3)、一次清洗:再將不銹鋼六角滾筒放入清水池內(nèi)進(jìn)行清洗處理，將殘留在產(chǎn)品表面的脫脂液清洗干凈；
(4)、磷化:再將不銹鋼六角滾筒放入磷化池內(nèi)進(jìn)行磷化處理，所述磷化處理為將產(chǎn)品放置在溫度為85°C的磷化液內(nèi)浸漬3分鐘，所述磷化處理采用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)部采用顆粒燃料，所述顆粒燃料可為甜高粱秸桿、玉米秸桿、棉花秸桿、小麥或稻草秸桿的一種或多種混合