兩段旋流器開路流程生產(chǎn)粉磷精礦用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及兩段旋流器開路流程生產(chǎn)粉磷精礦用設(shè)備，屬選礦用水力旋流器。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的中低品位膠磷礦1000~0Mffl粒級采用三段水力旋流器開路流程生產(chǎn)粉磷精 礦的方法一段Φ500、二段Φ250和三段Φ 125mm水力旋流器，該方法從2005年應(yīng)用2013 年已經(jīng)有8年，生產(chǎn)實踐證明有如下三方面缺陷。
[0003] 1、水力旋流器適應(yīng)性差 先介紹一個專業(yè)術(shù)語：等降顆?；虻冉惮F(xiàn)象。在同一介質(zhì)中，密度、粒度和形狀不同的 顆粒在特定條件下，可以有相同的沉降末速，這樣的對應(yīng)顆粒稱之為等降顆粒，其中密度小 的顆粒與密度大的顆粒的粒度比稱為等降比。例如密度2. 65g/cm3、粒徑74Mm的石英與密 度6. 9 g/cm3、粒徑38Mm錫石具有相同的沉降末速，于是把74~38Mm歸為一級。根據(jù)這一原 理像中低品位膠磷礦l〇〇〇~〇Mm寬粒級的粉礦石可劃分出1〇〇〇~74、74~38、38~19、19~10、 10~5和-5Mm六個窄粒級。這當(dāng)中74、38、19Mm為分級點，19~10和10~5Mm為脫泥點，一共 三個分級點和兩個脫泥點。晉寧中低品位膠磷礦擦洗廠就是按照有色金屬礦種有等降現(xiàn)象 對粒級進(jìn)行劃分，設(shè)置了 74、38、19ΜΠ 1三個分級點，未設(shè)置脫泥點，稱之為三段旋流器開路 流程生產(chǎn)粉磷精礦的方法，簡稱"三開方法"。所謂的適應(yīng)性差是指水力旋流器設(shè)計時的各 粒級粒級含量與實際生產(chǎn)中各粒級含量不一致，有較大的變化時，就會直接影響到設(shè)計的 水力旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)脫離了生產(chǎn)實際水力旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)的需要。例如2005年1000~74Mffl 粒級含量為36%，2013年下降至14%，此粒級使用的Φ500πιπι水力旋流器作業(yè)效率也從53% 下降至40%。結(jié)果是除本作業(yè)受到較大的影響外，二段、三段水力旋流器也受到了很大的影 響。
[0004] 2、同軸度差、分離錐長度單位較短 Φ 500、Φ 250和Φ 125mm水力旋流器筒體7與錐體9是采用法蘭8連接筒體與錐體，同 軸度是通過法蘭螺栓定位后擰緊，因此，水力旋流器同軸度得不到保證，據(jù)測定Φ500πιπι水 力旋流器不同軸為15_，Φ 250mm水力旋流器不同軸為11mm，Φ 125mm水力旋流器不同軸為 9_。由于水力旋流器不同軸值如此之大，直接影響到水力旋流器溢流管與沉砂嘴不同軸度 值產(chǎn)生嚴(yán)重偏差。理論指出，同軸度是水力旋流器的生命線，兩根生命線應(yīng)重合一起，可實 際中制造水力旋流器廠商都做不到這一點。
[0005] Φ 500、Φ 250和Φ 125mm水力旋流器結(jié)構(gòu)特點，筒體7與錐體9是單獨體，水力旋 流器分級過程是在筒體和錐體內(nèi)完成的。筒體是預(yù)分級，錐體除分級外，更重要的是沉砂產(chǎn) 品與溢流產(chǎn)品的分離。其位置在下錐與沉砂嘴接口處一段長度單位，這一段長度單位是指 水力旋流器的外旋流轉(zhuǎn)變成內(nèi)旋流的分離區(qū)。在此分離區(qū)，由于水力旋流器三維速度場中 的軸向速度行至此分離區(qū)時，向下的速度矢量發(fā)生了急劇的增加，致使大量的液流夾帶著 已分級的比重小且顆粒細(xì)產(chǎn)生流向偏轉(zhuǎn)，向著溢流口方向運動至排出器外，成為溢流產(chǎn)品。 而沉砂產(chǎn)品繼續(xù)沿外旋流夾帶少量的液流從沉砂嘴噴出成沉砂產(chǎn)品。按等降現(xiàn)象設(shè)計出來 的錐體是概念性的錐體，換言之，未對錐體進(jìn)行分錐，那部分是分級錐，那部分是分離錐，統(tǒng) 而設(shè)之為錐體。根據(jù)對外旋流轉(zhuǎn)變成內(nèi)旋流分離區(qū)的觀察和對磨痕實測數(shù)據(jù)，Φ500、Φ250 和Φ 125mm水力旋流器分離長度單位分別為1^215山185和L1HOmm,分別占總錐長H1276mm 的16. 8%，H630mm的29. 4%和H528mm的32. 2%。數(shù)據(jù)表明分離長度單位較短，除適應(yīng)性差 外，分離強度較弱。
[0006] 3、水力旋流器結(jié)構(gòu)上存在清除沉砂嘴堵塞困難問題：由于沉砂嘴采用法蘭螺栓固 緊，在錐體上一旦發(fā)生沉砂嘴堵塞，就要及時清堵。首先是用水來清通，當(dāng)沉砂嘴被稍大的 顆粒堵住，就需卸四顆螺絲，螺絲生銹了麻煩的事接踵而來，在實際操作中，小規(guī)格Φ 125mm 水力旋流器的堵塞幾乎無時無刻都在發(fā)生，因為它的沉砂嘴大小只有Φ 12~Φ 14mm，Φ 12mm 技術(shù)指標(biāo)較好，OHmm技術(shù)指標(biāo)就差了很多。為了減少堵塞機會，操作上寧愿舍去技術(shù)指 標(biāo)，而采用較大的沉砂嘴，這是操作工人最愿意干的事，但是堵塞仍然存在。如果水力旋流 器規(guī)格再小些，例如Φ75或Φ50ι?πι，沉砂嘴徑就公更小，分別為Φ7和Φ5ι?πι，可想而知，解 決沉砂嘴的堵塞不是一般問題，而是世界級難題。因此，必須千方百計設(shè)計出快捷方便清堵 塞的結(jié)構(gòu)形式。
[0007] 原三段式方法粒級劃分是按等降現(xiàn)象劃分為+74、74~38、38~19、19~10、10~5 和-5Mm六個窄粒級，設(shè)置了 +74、+38和+19Mm三個分級點，未設(shè)置+10和-5Mm兩個脫泥 點。+74Mm分級點的粒級含量變化相當(dāng)大,造成作業(yè)效率波動相當(dāng)大,給+38和+19Mm分級 點造成很大的壓力和影響是"三開方法"生產(chǎn)流程不穩(wěn)定的原因。未設(shè)置+IOMffl粒級脫泥 點和設(shè)置+74ΜΠ 1分級點造成了 "三開方法"精礦產(chǎn)率較低和尾礦品位較高的主要原因。也 就是按等降現(xiàn)象劃分粒級的問題所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明目的在于將現(xiàn)有三段旋流器開路流程生產(chǎn)粉磷精礦設(shè)備不足，提供一種兩 段旋流器開路流程生產(chǎn)粉磷精礦用設(shè)備。
[0009] 本發(fā)明一種兩段旋流器開路流程生產(chǎn)粉磷精礦用設(shè)備是：設(shè)備主要由第一段三相 流水力旋流器、第二段兩相流旋流器、管道和砂漿泵相互連接后構(gòu)成，其中對l〇〇〇~〇Mffl粒 級礦粉設(shè)置為第一段+38Mm粒級分級點，第一段采用直徑為φ 350mm固、液、氣三相流水力 旋流器進(jìn)行分離處理，經(jīng)第一段三相流水力旋流器處理分離后獲得的細(xì)顆粒溢流通過砂漿 泵后泵入第二段直徑為〇75mm兩相旋流器（7)，第二段粒級脫泥點，第二段采用直 徑為Φ75πιπι固、液兩相流旋流器進(jìn)行分離處理。
[0010] 中低品位膠磷礦原礦原料經(jīng)螺旋分級機分級后，讓分級為l〇〇〇~〇Mffl粒級粉礦進(jìn) 入攪拌槽（1 )，砂漿泵（14)將粉礦漿泵入第一段直徑為φ 350mm固、液、氣三相流水力旋流 器（13)中，三相流水力旋流器（13)用于分離+38Mm粒級，三相流水力旋流器（13)分離過 程中獲得的粗粒級沉砂通過管道進(jìn)入分配箱（11)，獲得的細(xì)顆粒溢流經(jīng)管道篩（4)后進(jìn)入 第一段溢流攪拌槽（5)中；砂漿泵（10)再將第一段溢流攪拌槽（5)中的細(xì)顆粒經(jīng)過管道篩 (6)后泵入第二段直徑為Φ75_兩相旋流器（7)進(jìn)料口，兩相旋流器（7)用于分離+IOMffl 粒級，兩相旋流器（7)分離后的粗粒級沉砂再流入分配箱（11)，兩相旋流器（7)分離后的細(xì) 顆粒溢流進(jìn)入尾礦槽，進(jìn)入分配箱（11)的沉砂平均分配到帶式過濾機（12)上進(jìn)行過濾，過 濾后的礦即為精礦。
[0011] 所述直徑為〇350mm固、液、氣三相流水力旋流器是由上部的筒錐連體同軸度錐 體（8Β)、中部的分級錐體（IOB)和下部的分離錐體（12Β)相互貫通后依序連接組成一個整 體，其中上部的筒錐連體同軸度錐體（8 )與中部的分級錐體（IOB)通過連接法蘭（9Β)連接， 中部的分級錐體（IOB)與下部的分離錐體（12Β)通過連接卡箍（IlB)連接，分離錐體（12) 底部通過連接卡箍（13Β)接有沉沙咀（14Β);在筒錐連體同軸度錐體（8Β)筒體部份的側(cè)部 開有進(jìn)漿口（ 3Β )，進(jìn)漿口（ 3Β )與礦漿管道（IB )通過進(jìn)漿管連接法蘭（2Β )連接，筒錐連體同 軸度錐體（8)筒體部份的頂部通過壓蓋（5Β)接有一根外溢流管（6Β)。
[0012] 所述筒錐連體同軸度錐體（8Β)中長度L1S總錐長H的37%，足夠長的錐長L i才能 保證控制住Φ350πιπι固、液、氣三相流水力旋流器中筒體與錐體的同軸度，換言之，解決了 三相流水力旋流器同軸度；分離錐體（12Β)錐長L 2S總錐長H的18%，分級錐體（IOB)為外 旋流轉(zhuǎn)變成內(nèi)旋流泥砂分離區(qū)部份，分級錐體（IOB)占總壓力脫泥管總長的14%，分級錐體 (IOB)除具有分級功能外，還兼顧有同軸度、沉砂產(chǎn)品與溢流產(chǎn)品分離功能，總壓力脫泥管 整體高度尺寸為筒錐連體同軸度錐體（8Β)長度、分級錐體（IOB)長度和分離錐體（12Β)長 度二者之和。
[0013] 所述筒錐連體同軸度錐體（8Β)采用一次澆注成型，筒錐連體同軸度錐體（8Β)錐 長L 1S 610mm，分離錐體（12Β)錐長L 2為300mm，總錐長H為1650mm，分級錐體（10Β)長度 為 220mm，總壓力脫泥管長度為 610mm+220mm+300mm=1130 mm。
[0014] 所述直徑為Φ75πιπι固、液兩相流水力旋流器是由上部筒錐連體同軸度錐體（6A)、 中部分級錐體（8Α)和下部分離錐體（IOA)相互貫通后依序連接構(gòu)成一個整體，其中上部筒 錐連體同軸度錐體（6Α)與中部分級錐體（8Α)通過連接卡箍（7Α)連接，中部分級錐體（8Α) 與下部分離錐體（10Α)通過連接卡箍（9Α)連接，分離錐體（10Α)底部通過連