一種皂化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皂化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的皂化工藝存在工序安排不合理、工序繁多，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的阜化工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種皂化工藝，包括如下步驟:
1)、工藝流程:工件人工預(yù)處理一除油脫脂一水洗一酸洗除銹一水洗一沖洗一磷化一水洗一皂化一干燥；
2)、工藝參數(shù):
2.1)、將皂粉、硬脂酸(潤滑劑)加入40?50°C溫水中(按1/20 (潤滑劑/水)，使皂粉和硬脂酸全部融化；皂化液油度彡2.2，PH值7.5?8.5 ;
2.2)、將皂化液繼續(xù)加熱至65?75°C，將磷化好的工件水洗干凈后放入皂化池中開始進(jìn)行皂化作業(yè)，時(shí)間約10?25分鐘。皂化過程中應(yīng)定時(shí)上下左右抖動(dòng)產(chǎn)品，使工件表面干凈，反應(yīng)均勻。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種皂化工藝，包括如下步驟:
1)、工藝流程:工件人工預(yù)處理一除油脫脂一水洗一酸洗除銹一水洗一沖洗一磷化一水洗一皂化一干燥；
2)、工藝參數(shù):
2.1)、將皂粉、硬脂酸(潤滑劑)加入40?50°C溫水中(按1/20 (潤滑劑/水)，使皂粉和硬脂酸全部融化；皂化液油度彡2.2，PH值7.5?8.5 ;
2.2)、將皂化液繼續(xù)加熱至65?75°C，將磷化好的工件水洗干凈后放入皂化池中開始進(jìn)行皂化作業(yè)，時(shí)間約10?25分鐘。皂化過程中應(yīng)定時(shí)上下左右抖動(dòng)產(chǎn)品，使工件表面干凈，反應(yīng)均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皂化工藝，其特征是:包括如下步驟: 1)、工藝流程:工件人工預(yù)處理一除油脫脂一水洗一酸洗除銹一水洗一沖洗一磷化一水洗一皂化一干燥； 2)、工藝參數(shù): .2.1)、將皂粉、硬脂酸(潤滑劑)加入40?50°C溫水中(按1/20 (潤滑劑/水)，使皂粉和硬脂酸全部融化；皂化液油度彡2.2，PH值7.5?8.5 ; .2.2)、將皂化液繼續(xù)加熱至65?75°C，將磷化好的工件水洗干凈后放入皂化池中開始進(jìn)行皂化作業(yè)，時(shí)間約10?25分鐘； 皂化過程中應(yīng)定時(shí)上下左右抖動(dòng)產(chǎn)品，使工件表面干凈，反應(yīng)均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種皂化工藝，包括如下步驟：1）、工藝流程：工件人工預(yù)處理—除油脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—沖洗—磷化—水洗—皂化—干燥；2）、工藝參數(shù)：2.1）、將皂粉、硬脂酸(潤滑劑)加入40～50℃溫水中(按1/20（潤滑劑/水），使皂粉和硬脂酸全部融化；皂化液油度≥2.2，PH值7.5～8.5；2.2）、將皂化液繼續(xù)加熱至65～75℃，將磷化好的工件水洗干凈后放入皂化池中開始進(jìn)行皂化作業(yè)，時(shí)間約10～25分鐘。皂化過程中應(yīng)定時(shí)上下左右抖動(dòng)產(chǎn)品，使工件表面干凈，反應(yīng)均勻。本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【IPC分類】C23C22/83
【公開號(hào)】CN105603415
【申請?zhí)枴緾N201410661901
【發(fā)明人】吳兆平
【申請人】重慶江東摩托車配件有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2014年11月19日