一種天然纖維棉織物的皂洗工藝及皂活素的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印染行業(yè)棉織物染色后處理工藝領(lǐng)域，其針對(duì)天然纖維棉織物經(jīng)活性 染料染色后的皂洗工藝，其可以節(jié)省水、電和汽等能源，屬于安全環(huán)保的綠色產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002] 皂洗是指：纖維織物經(jīng)印染加工后，為提高其顏色牢度與艷度，用肥皂或洗滌劑溶 液將其表面上未經(jīng)固色的染料、所用助染劑、印花漿料等在近沸條件下進(jìn)行凈洗的加工工 -H- 〇
[0003] 傳統(tǒng)阜洗工藝流程為：染色后排水一60°C水洗5-10min后排水一冷水洗5-10min 后排水一40°C酸中和排水（pH值：6-7)-升溫加常規(guī)皂洗劑，95-98°C皂洗15-20min后排 水一冷水洗5-10min后排水一60°C水洗5-10min后排水一冷水洗5-10min后排水一固色工 -H- 〇
[0004] 在整個(gè)皂洗過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)多次皂洗和水洗過(guò)程，其需要耗費(fèi)大量的能源、水和 時(shí)間，不僅嚴(yán)重影響整個(gè)漂染廠的生產(chǎn)效率，還具有污水排放量大的缺點(diǎn)。
[0005] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明人深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種天然纖維棉織物的皂洗工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)需 要耗費(fèi)大量的能源、水和時(shí)間，以及生產(chǎn)效率低和污水排放量大的問(wèn)題。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案為： 一種天然纖維棉織物的皂洗工藝，其中，由如下步驟組成： ① 染色后排水； ② 60°C水洗5-10min后排水； ③ 40°C酸中和，pH值為6-7 ; ④ 升溫至60°C加皂活素，90-98°C皂洗15-20min后排水； ⑤ 冷水洗5-10min后排水； ⑥ 冷水洗5-10min后排水； 該皂活素由33wt%的非離子表面活性劑、42wt%的陰離子表面活性劑和25wt%的酶制劑 組成。
[0008] 進(jìn)一步，該皂活素的用量為每升水0· 3~0· 8g，時(shí)間15-20min，溫度90-98°C。
[0009] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種皂活素，其中，由如下組分組成： 非離子表面活性劑：33wt% ; 陰離子表面活性劑：42wt% ; 酶制劑：25wt%。
[0010] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種天然纖維棉織物的皂洗工藝及皂活素，其用 于棉織物經(jīng)活性染料染色后皂洗，洗除布面剩余染料，保證色牢度，可將傳統(tǒng)多次的皂洗和 水洗過(guò)程明顯縮短及減少，明顯節(jié)省能源、水及時(shí)間等，從而提高漂染廠的生產(chǎn)效率，減少 污水排放。
[0011] 本發(fā)明的工作原理是，首先在60°C的溫度下將棉織物上的染料浮色剝落分散在 水浴中，并防止剝落的染料返沾到棉織物及染色設(shè)備上；其次在60°C下添加皂活素之后， 90 - 98°C恒溫下會(huì)與剝落分散在水浴中的染料分子產(chǎn)生消色化學(xué)反應(yīng)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng) 將原來(lái)深濃色水逐步變成淺淡色水，最后將水排放。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，每噸布能夠節(jié)約水40噸，電20度、蒸汽0. 5噸左右，節(jié)約時(shí)間約 為1 一 1. 5小時(shí)，提高生產(chǎn)效率；色牢度效果比傳統(tǒng)工藝好。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。
[0014] 本發(fā)明提供一種天然纖維棉織物的皂洗工藝，由如下步驟組成： ① 染色后排水； ② 60°C水洗5-10min后排水； ③ 40°C酸中和，pH值為6-7 ; ④ 升溫至60°C加皂活素，90-98°C皂洗15-20min后排水； ⑤ 冷水洗5-10min后排水； ⑥ 冷水洗5-10min后排水； 該皂活素由33wt%的非離子表面活性劑、42wt%的陰離子表面活性劑和25wt%的酶制劑 組成。
[0015] 經(jīng)與傳統(tǒng)工藝對(duì)比可知，其在"60°C水洗5-10min后排水"與"40°C酸中和"之間 省略了"冷水洗5-10min后排水"的步驟；而且在"40°C酸中和"步驟中也省略了排水的動(dòng) 作；再者還在兩個(gè)"冷水洗5-10min后排水"之間省略了 "60°C水洗5-10min后排水"這個(gè) 步驟；最后就是省略了"固色工藝"這個(gè)步驟。
[0016] 如此，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明至少存在如下有益效果： 一、 人力的節(jié)?。汉?jiǎn)化的處理工藝減少工人的負(fù)荷，提高工作效率； 二、 時(shí)間的節(jié)?。汗?jié)省了多次的上下水、加溫?zé)崦暗臅r(shí)間，提高工廠的生產(chǎn)效率； 三、 生產(chǎn)用水的節(jié)省：將傳統(tǒng)的深色皂洗工藝縮短至四道水洗，極大的降低了用水量； 四、 綠色環(huán)保：能使大多數(shù)染料的腳水變淺、變清，且助劑產(chǎn)品本身具有完全的生物降 解性，短流程的水洗工藝，減少了色料、化學(xué)品和污水（C0D和B0D)的排放，為工廠節(jié)省污水 處理的成本； 五、 因減少了處理的程序，減少了織物重量的損失并可增加織物柔軟及厚實(shí)、蓬松度。
[0017] 下面將傳統(tǒng)皂洗工藝與本發(fā)明涉及皂活素工藝成本對(duì)比： 以棉針織物重量1噸為例，浴比:10 CN 105155246 A 說(shuō)明書(shū) 3/3 頁(yè)
以上表數(shù)據(jù)所得： 1.能源節(jié)約：節(jié)水50%，節(jié)電20%，節(jié)汽10%，節(jié)約時(shí)間為1 一 1. 5小時(shí)。
[0018] 2.皂活素工藝成本比傳統(tǒng)皂洗工藝節(jié)省125元/每噸布。
[0019] 綜上所述：使用皂活素可顯著降低皂洗工藝的綜合成本，極大的增加工廠在同行 業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0020] 上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種天然纖維棉織物的皂洗工藝，其特征在于，由如下步驟組成： ① 染色后排水； ② 60°C水洗5-10min后排水； ③ 40°C酸中和，pH值為6-7 ; ④ 升溫至60°C加皂活素，90-98°C皂洗15-20min后排水； ⑤ 冷水洗5-10min后排水； ⑥ 冷水洗5-10min后排水； 該皂活素由33wt%的非離子表面活性劑、42wt%的陰離子表面活性劑和25wt%的酶制劑 組成。2. 如權(quán)利要求1所述的一種天然纖維棉織物的皂洗工藝，其特征在于，該皂活素的用 量為每升水〇. 3~0. 8g，時(shí)間15-20min，溫度90-98°C。3. -種皂活素，其特征在于，由如下組分組成： 非離子表面活性劑：33wt% ; 陰離子表面活性劑：42wt% ; 酶制劑：25wt%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種天然纖維棉織物的皂洗工藝及皂活素，該天然纖維棉織物的皂洗工藝，由如下步驟組成：①染色后排水；②60℃水洗5-10min后排水；③40℃酸中和，pH值為6-7；④升溫至60℃加皂活素，90-98℃皂洗15-20min后排水；⑤冷水洗5-10min后排水；⑥冷水洗5-10min后排水；該皂活素由33wt%的非離子表面活性劑、42wt%的陰離子表面活性劑和25wt%的酶制劑組成。使用皂活素可顯著降低皂洗工藝的綜合成本，極大的增加工廠在同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類(lèi)】C11D3/386, D06L1/22, D06L1/16, C11D1/83
【公開(kāi)號(hào)】CN105155246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510516562
【發(fā)明人】曾招雄, 曾榮報(bào)
【申請(qǐng)人】泉州市新宏化工貿(mào)易有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日