專利名稱：：棉滌賽絡菲爾紡提條織物的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種紡織領域的織物，特別是涉及一種棉滌賽絡菲爾紡提條織物。(二)
背景技術：
：賽絡菲爾紡是首先在毛紡上應用的一種新型紡紗技術，其基本原理是將賽絡紡中的一根粗紗用一根化纖長絲替代，與另一根經過細紗牽伸的須條同向同步加捻，長絲與短纖在加捻時相互纏繞，使紗線具有特殊結構。這種紗線染色時由于原料不同對染料的吸收程度不同，出現花式紗的效果。根據賽絡菲爾紡染色后出現花式紗效果的這一特點，在賽絡菲爾紡紗技術及織物開發(fā)上還有待于進一步研究。(三)、
發(fā)明內容為了克服現有產品的不足，本實用新型提供了一種棉滌賽絡菲爾紡提條織物。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種棉滌賽絡菲爾紡提條織物，該織物組織結構為3/1+1/1聯合組織，經密為393根/10cm，諱密為325根/10cm,幅寬為169cm。該經紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，緯紗為JC9.7tex。組織采用平紋加3/1斜紋的組合形成提條，平紋地采用JC9.7tex，提條處采用61/39JC/T(7.3tex+T40D)，利用兩種原料的紗線在印染加工過程中不同的著色機理，經后整理達到沿經向由61/39(JC7.3tex+T40D)3/1斜紋的組合形成具有光澤閃爍提條效果的亮麗條。普通細紗機紡賽絡菲爾紗，需要在設備上進行一系列的改造，設計長絲筒子適當的放置架子、加裝長絲導絲輪等；工藝上也要逐漸摸索積累，要達到最佳花式紗效果，短纖須條與長絲的相對位置及紗線捻度的選擇等。在細紗機上紡賽絡菲爾紗，與通過合股達到花式紗效果相比，可以省去并線和倍捻工序，縮短紡紗工藝流程，降低生產成本。織造上，賽絡菲爾紡紗與棉紗線不同原料的漿紗工藝確定是織物前織準備工序的關鍵，采取兩種經紗的分別整經、漿紗達到滿足織造的要求。經向不同組織共同織造時縮率差異大是影響織造效率的問題，選擇先進的畢佳諾雙織軸機型，進行不斷的工藝優(yōu)化，順利完成了產品的造，產品開發(fā)達到預期效果。本實用新型的有益之處在于該織物使用61/39(JC7.3tex+T40D)賽絡菲爾紡紗線，布面光潔、柔軟舒適，效果達到設計要求，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。該織物品種的研制，為促進此類產品的開發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經濟效益。(四)、附圖為本方案棉滌賽絡菲爾紡提條織物的組織結構圖。(五)具體實施方式下面結合實施例和附圖對本方案作進一步說明。一、紗線及織物設計1、紗線設計為了開發(fā)設計薄型亮麗條織物，選擇具有花式紗效果的賽絡菲爾紡紗線作為經向提條用紗。設計該紗線為61/39(JC7.3tex+T40D)，滌綸長絲規(guī)格為FDY-T40D/25F，大有光纖維，利用大有光滌綸長絲的光澤，加大不同原料之間的光澤差異，進一步提高紗線的花式紗效果，增加布面的閃爍風格，探討該賽絡菲爾紡紗線的織物外觀和質量是否能達到設計織物的亮麗條效果。o々□/Mn4ii2丄厶、ty^120kXM產品規(guī)格經紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，緯紗為JC9.7tex，經密為393根/10cm，諱密為325根/10cm，幅寬為169cm，織物組織結構為3/1+1/1聯合組織。組織采用平紋加3/1斜紋的組合形成提條，平紋地采用JC9.7tex，提條處采用61/39JC/T(7.3tex+T40D)，利用兩種原料的紗線在印染加工過程中不同的著色機理，經后整理達到沿經向由61/39(JC7.3tex+T40D)3/l斜紋的組合形成具有光澤閃爍提條效果的亮麗條，成品適宜做高檔男女襯衣。二、主要工序工藝技術要點1、紡紗部分選擇了較好的工藝參數配置，前紡工藝流程與普通環(huán)錠紡相同，關鍵工序在細紗，需首先對細紗機進行部分改造。(1)、細紗機的改造①長絲筒子架的改造賽絡菲爾紡需喂入一根粗紗和一根化纖長絲，粗紗掛在吊錠上，化纖長絲筒子要有支撐架安裝，經多次研究試驗，在粗紗架中心位置加裝一個由三根鋼條組成的筒子架，左右兩面共焊有420個水平方向的鋼棍，以放置化纖長絲筒子，粗紗架外側左右均裝有帶導紗鉤的鋼條，目的是從筒子水平引出長絲經導紗鉤后向下變向。長絲由上面引下來后，經導絲輪從前皮輥后面喂入，導絲綸的作用是固定長絲的位置，以穩(wěn)定短纖和化纖長絲兩種須條之間的間距，所以需在搖架上加裝導絲綸。②橫動裝置的改造由于在細紗牽伸區(qū)內有短纖和化纖長絲兩種須條，兩者之間要有適當的間距，間距大短纖斷頭，間距小短纖將長絲包起來，沒有賽絡菲爾紡紗的效果，且在整個紡紗過程中要保證間距的一致。長絲經過導絲輪后喂入牽伸區(qū)，導絲輪固定后，長絲的位置也就確定了，若橫動裝置繼續(xù)運動，則短纖須條的位置會隨之發(fā)生變化，為了保證此間距，將細紗機導紗橫動裝置停掉，以免引起質量波動。(2)、工藝流程及主要工藝設計①工藝流程本品種純棉部分使用100%長絨棉，按棉紡流程紡成粗紗，在細紗牽伸成須條，加入T40D長絲，完成賽絡菲爾紡的紡紗。第一步，棉FA006C自動抓棉機、FA103A雙軸流開棉機、FA028六倉混棉機、FA109三滾筒清棉機、FA221B梳棉機、FA302并條機、SR80條并巻機、PX2精梳機、FA322并條機、FA457粗紗機。第二步，(棉+T40D):FA502細紗機、SAVI0自動絡筒機。②主要工藝設計與實施細紗前的工序與JC7.3相同，不再詳細描述，主要介紹細紗工序賽絡菲爾紡的情況。細紗工序在正常紡JC7.3的基礎上，加入T40D滌綸長絲，紡61/39(JC7.3tex+T40D)賽絡菲爾紗。根據紗線在布面上形成亮麗條的要求，經過試紡對比紗線光澤效果，確定紗線的捻度不能太大，否則滌綸長絲的亮點偏小，光澤顯不出來，紗線捻度偏小掌握時，盡管亮度好，但其強力低，做經紗達不到織造要求，最后捻度定為1500捻/米時，紗線的光澤和強力均能滿足要求。棉須條與滌綸長絲的間距也是一項重要的工藝參數，試紡中發(fā)現，間距超過10mm時，棉須條發(fā)生斷頭較多，紗管上只纏繞滌綸長絲，分析5原因是滌綸長絲的強力較大，從加捻三角區(qū)出來的紗線偏向滌綸一側，相對來講棉須條到達加捻點的距離較長，有部分纖維尤其是短纖維容易被吸棉管吸走，棉纖維須條中纖維根數減少，不能克服張力使其順利到達加捻點，從而形成斷頭，而滌綸長絲的強力足以滿足紡紗段及加捻段的張力，所以滌綸長絲不斷頭。間距小于5mm時，紗線上發(fā)現有棉須條將滌綸長絲包起來現象，長絲的光澤看不出來，間距越小包得越嚴，花式紗效果越差。經過試驗分析，確定將間距調整在6-8mm,紡紗狀態(tài)較好，紗線效果可以達到要求。長絲從筒子架上引下來，其路線較長，為減少退繞時的張力不穩(wěn)，提高成紗質量，將紡紗速度設定在中低水平，錠速11070轉/分，前羅拉轉94轉/分，生活穩(wěn)定質量較好。細紗主要工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>絡筒工序經對比氣捻與機械搓捻的接頭質:好于氣捻，其強力較高，接頭處疙瘩稍小。絡筒主要工藝確認機械搓捻的質:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從以上紗線質量指標中可以看出由于包覆了一根長絲，使紗線條干CV9(k紗疵、毛羽都處在較低的數值上，紗線表面光潔，強力較大，強力不勻小，對提高布面質量相當有利。通過一系列設備改造，多次試驗選擇較好的工藝參數配置，成功紡出賽絡菲爾紡紗線。經染色試驗，紗線外觀接近花式紗，滌綸長絲光澤閃爍效果很好，達到紡紗設計目標。同時也驗證了相對于普通合股紗，賽絡菲爾紡能夠縮短紡紗工藝流程、降低生產成本的優(yōu)勢。2、織造部分產品設計突出賽絡菲爾紗的特性以及形成織物產品特點，織造時采取了如下的工藝流程JC9.7tex:整經、漿紗、穿筘、雙織軸織造、整理；61/39(JC7.3tex+T40D):整經、漿紗、(1)、整經工序使用D型金策整經機，采取張力適中，低伸長的工藝路線，使片紗張力均勻，整經軸平整。該織物總經根數6620根，JC9.7tex做地軸，配軸為628*8，61/39(JC7.3tex+T40D)做天軸，配軸為533*2+531*1.共ll個配軸。用可調式整經架，張力圈重量控制在3.5g±0.5g范圍，使整片經紗張力保持一致。為防止邊紗松散出荷葉邊，每邊10根紗增加10g張力圈，整經壓力O.4mpa，整經車速500m/min。為減少整經捻縮，對61/39(JC7.3tex+T40D)經紗筒子預先蒸紗，穩(wěn)定捻度。(2)、漿紗工序使用德國祖克漿紗機，結合原紗的成紗指標，保障新型紗線的順利織造，漿料配伍采用變性淀粉和PVA為主漿料，丙烯類漿料為輔的成熟工藝，漿紗過程嚴格執(zhí)行工藝要求，漿液配方及工藝如下PVA205PVA南皮-3P-T52DSQ-l滲透劑水37.5kg10kg25kg6kg4kg3kg1.5kg450L漿紗采用單漿槽單浸雙壓不分層壓漿形式對天地軸分別漿紗，上漿工藝標準及實際如下項目標準實際項目標準實際漿箱溫度'c98—100100漿箱粘度/s21-2321漿鍋溫度"c96-9898漿鍋粘度/s17-1817上漿率％16±115.3回潮率％6-86.5壓漿力KN7-167-16車速30_4030預烘溫度"c120±10117主烘溫度"c8080普通大氣條件下常規(guī)試驗情況實驗儀器型號YG020B型電子單紗強力機，試驗拉伸長度500mm，速度600m/min，隨機樣本50個。61/39(JC7.3tex+T40D)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實驗結果表明，以上各項工藝參數的選擇完全可以滿足織造要求。JC9.7tex為常規(guī)品種不再詳述。(3)、穿綜工序采用87.2號鋼筘，按照花形有每筘2入和3入，平均2.167入。6列停經片，穿法l、2、3、4、5、6，采用8頁綜織造，穿棕順序(1.2.3.4.)X6+8.7.6.+2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.+7.6.5.+(1.2.3.4.)X6+6.5+8.7.6.5+8+5.6.7.8+5.6.4。l至4頁穿平紋，為地軸。5-8頁穿3/l斜紋，為地軸。一個循環(huán)78根，其中天軸61/39(JC7.3tex+T40D)為19根，地軸為JC9.7tex紗59根。(4)、織造工序使用畢加諾雙織軸噴氣織機織造，主噴嘴壓力2.5kg±0.5kg，輔噴壓力3.5-4kg，車速600轉/分，經紗張力150kg，開口時間300。，開口角度32°,開口動程mm:148、135、110、95、95、131、121、112、綜框高度mm:126氺4、128X4。天軸上機張力設定在0.8KN，地軸上機張力設定在2.2KN有效控制天地軸不同組織的張力，梭口清晰，合理的開口時間、噴緯壓力的配合，斷經1.3根/小時，斷緯1.7根/小時，布機效率達到86.2%,各項工藝參數設計合理，織造過程順利。(5)、整理工序執(zhí)行優(yōu)于國家標準的企業(yè)標準檢驗入庫質量，一等品率100%。三、產品評價經紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，諱紗為JC9.7tex，經密為393根/10cm,緯密為325根/10cm，幅寬為169cm，織物組織結構為3/1+1/1聯合組織。使用61/39(JC7.3tex+T40D)賽絡菲爾紡紗線，布面光潔、柔軟舒適，效果達到設計要求，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。該產品經天津市紡織工業(yè)標準檢測中心檢測，各項指標均達到國家標準(見檢測報告)。該產品經天津市科學技術信息研究所國內查新，國內未見與該査新項目研究特點相同的賽絡菲爾紡織物的文獻報道。權利要求1、一種棉滌賽絡菲爾紡提條織物，其特征在于該織物組織結構為3/1+1/1聯合組織，經密為393根/10cm，緯密為325根/10cm，幅寬為169cm。2、根據權利要求1所述的棉滌賽絡菲爾紡提條織物，其特征在于該經紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，緯紗為JC9.7tex。專利摘要一種棉滌賽絡菲爾紡提條織物，該織物組織結構為3/1+1/1聯合組織，經密為393根/10cm，緯密為325根/10cm，幅寬為169cm。該經紗為JC9.7tex+61/39(JC7.3tex+T40D)，緯紗為JC9.7tex。本實用新型的有益之處在于該織物使用61/39(JC7.3tex+T40D)賽絡菲爾紡紗線，布面光潔、柔軟舒適，效果達到設計要求，是較好的春夏季高檔男女襯衣服裝面料。該織物品種的研制，為促進此類產品的開發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經濟效益。文檔編號D03D13/00GK201347476SQ200820144780公開日2009年11月18日申請日期2008年12月24日優(yōu)先權日2008年12月24日發(fā)明者晶孫,紅張,濤於,楠王,晶許,許家銀申請人:天津天紡投資控股有限公司