一種亞麻織物的染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種亞麻織物的染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分為化學(xué)纖維和天然纖維，化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。化學(xué)纖維具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點，廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。天然纖維是指自然界存在和生長的、具有紡織價值的纖維。亞麻是純天然纖維，由于其具有吸汗、透氣性良好和對人體無害等顯著特點，越來越被人類所重視，目前在紡織領(lǐng)域中已經(jīng)被廣泛的利用。
[0003]亞麻在染色過程中，為了降低環(huán)境污染，目前開始研宄采用天然染料進(jìn)行染色，但是天然染料通常需要在較低溫度下進(jìn)行染色，并且天然染料的染色效果較差，染出的織物其固色度較低，為了提高固色度通常在染色過程中加入了大量的純堿和無機(jī)鹽，這給高含鹽量的印染廢水處理帶來較大難度，如直接排放會破壞生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致土壤鹽堿化，同時使用天然染料通常還會用到一些重金屬離子作為媒染劑，不符合當(dāng)前生態(tài)紡織品的要求，且重金屬離子媒染后織物的色光大多變得暗淡，影響染色織物的鮮艷度和美觀性。為了降低后續(xù)染色工藝的染色難度，通常在染色之前需要對纖維織物進(jìn)行預(yù)處理，但是目前的預(yù)處理基本上都是采用保險粉、碳酸鈉等堿性溶液進(jìn)行高溫預(yù)處理，對纖維的損傷較大。
[0004]并且，亞麻織物，由于其自身的特性，容易起皺，并且吸汗后容易變黃，因此，有必要對這一缺陷進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種亞麻織物的染整工藝。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種亞麻織物的染整工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對亞麻織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5g/L，精練劑1-1.5 g/L，30%雙氧水8-10 g/L，中溫退漿酶4-6 g/L，在40°C的超聲波水浴中進(jìn)行超聲處理1-2 min，浴比為30:1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；精練劑為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的ZJ-CH58低溫精煉劑。
[0007](2)預(yù)定型:對亞麻織物進(jìn)行預(yù)定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10 g/L,定型溫度為150-160°C，車速為20-30m/min，超喂5-10% ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161 ；
(3)改性處理:將定型后的亞麻織物放入水浴中進(jìn)行改性處理，2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L，蒙脫土 3-5 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比為50:1，在50°C下改性處理60-80min，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；
(4)染色:將亞麻織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，板栗殼色素1.5-2.5%(owf )，松香粉8-10% (owf )，蒙脫土 3-5 g/L,浴比40:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的PH值調(diào)節(jié)為7-7.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min,溫度升至85°C時，保溫染色60-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2V /min,當(dāng)溫度降至40°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ；
(5)皂洗:將染色后的亞麻織物經(jīng)過室溫清水沖洗1min后，再用十二烷基硫酸鈉Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L, AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比為 40:1，在 50_60°C下沖洗30 min，最后再用40_50°C的清水沖洗15min ；
(6)固色:將清洗后的亞麻織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比為20:1，固色溫度50_60°C，固色時間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ；
(7)后整理:將亞麻織物進(jìn)行后整理，具體為:
Ca)抗變黃整理:將亞麻織物放入抗變黃處理液中進(jìn)行處理，用抗熱變黃劑8-10 g/L,抗酚變黃劑8-10 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 1^11，浴比為20:1 ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161以及抗酚黃變劑FK-162 ；
(b)混合整理:將亞麻織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用防縮防皺整理劑GFR-82-4g/L，柔軟劑1-2 g/L，抗菌整理劑1-2 g/L，防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ;防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；防紫外整理劑UV-BS為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；
(c)阻燃整理:將亞麻織物放入阻燃處理液中進(jìn)行處理，用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L，蒙脫土 3-5 g/L，異丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中處理40-60 min，浴比為30:1 ；
(8)烘干:將后整理后的亞麻織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110°C，機(jī)車速為65-70m/min ；
(9)定型:將烘干的亞麻織物進(jìn)行定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10g/L，抗酚變黃劑8-10 g/L，定型溫度155-165°C，機(jī)車速為25_30m/min，超喂5_8% ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161以及抗酚黃變劑FK-162 ；
(10)軋光:將定型后的亞麻織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，乳光溫度115-125°C，機(jī)車速為 20-25m/min ；
(11)收卷:將亞麻織物進(jìn)行收卷。
[0008]所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M，中溫退漿酶為中溫退漿酶BF-7658。無磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M。
[0009]所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC，天然染料為板栗殼色素。
[0010]所述步驟7中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國LG化學(xué)的EQ400或EQ200等柔軟劑，對皮膚溫和無害，使得亞麻織物織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無害，柔軟效果好。抗菌整理劑GQ-1OO是南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的抗菌整理劑。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著性有益效果:
1、本發(fā)明在前處理時采用超聲波進(jìn)行前處理，相較于常規(guī)的前處理，處理溫度變低、時間變短，同時退漿率提高，白度提高，綜合前處理效果更好，同時沒有加入純堿的堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對亞麻織物的損傷小，同時采用的去油劑為中心環(huán)保無磷除油劑，對環(huán)境的污染小，更為環(huán)保；
2、本發(fā)明在染色工序之前，采用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨對纖維織物進(jìn)行改性處理，從根本上對亞麻織物織物的性能進(jìn)行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，同時還增加了織物的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；經(jīng)過該步驟處理后，其織物的上染率和固色率都大大提高；同時還加入了蒙脫土，起到阻燃作用，2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨也可以對蒙脫土進(jìn)行改性，進(jìn)一步提高阻燃性；
3、本發(fā)明在染色工序中，沒有使用大量的堿性物質(zhì)和無機(jī)鹽，采用了天然染料，同時加入了松香粉作為固色劑，增強(qiáng)了固色效果，同時避免了環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的要求；染色過程中加入了殼聚糖，提高了抗菌性；同時還加入了蒙脫土，起到阻燃作用；
4、本發(fā)明在染色工序中，嚴(yán)格控制了升溫降溫速率，以及染色時間，使得纖維織物染色牢固度高、染色均勻、染色穩(wěn)定性好；
5、本發(fā)明在染色后加入了固色工藝，固色工藝中采用了綠色環(huán)保的天然固色劑松香粉，避免了環(huán)境污染，進(jìn)一步提高了亞麻織物的固色度；固色之前采用的皂洗工藝中，采用了十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮以及AEO-9進(jìn)行復(fù)配，防沾色、去浮色效果好，同時使得皂洗后染色織物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度，尤其濕摩擦牢度都大幅度增強(qiáng)，同時還降低了 ；
6、本發(fā)明加入了后整理理工藝，改善和提高了織物的防縮防皺性能、色牢度、柔軟度、抗紫外線性、抗菌性、抗阻燃等性能；同時在整理過程中，多種整理劑混合時候，各種選用的整理劑在發(fā)揮各自的作用的同時，還可以起到互相增強(qiáng)的作用，協(xié)同效應(yīng)好；選用蒙脫土作為阻燃劑，同時加入了季銨鹽對蒙脫土進(jìn)行改性，使得阻燃效果更好，無環(huán)境污染；
7、本發(fā)明在預(yù)定型、定型以及