一種經(jīng)全低溫染整加工的棉針織物的防水整理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種棉針織物的防水整理工藝，具體涉及一種針對經(jīng)過全流程低溫染 整工藝加工處理后的棉針織物的防水整理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的染整加工理念認為，棉纖維除纖維素外，還含有蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)、果膠、灰 分、色素等天然共生物，該些天然共生物在練漂階段必須全部去除，該樣才能滿足后續(xù)染色 的要求，練漂工藝一般采用高溫強堿的化學(xué)方法將織物在95-10(TC的高溫中處理30-60分 鐘，通過燒堿、表面活性劑、雙氧水等化學(xué)品的水解、皂化、乳化、凈洗、增溶、氧化W及溶解 等物理化學(xué)作用將上述的天然共生物W及沾附的其他雜質(zhì)去除，在如此強烈的化學(xué)作用 下，棉纖維上的天然共生物(包括有益的棉蠟等）被去除殆盡，所W傳統(tǒng)工藝耗能高，織物損 耗大，排污嚴重，手感粗趟，布面折痕和擦傷非常明顯，隨著國家在能源和排污方面的政策 的不斷出臺，傳統(tǒng)工藝的應(yīng)用局限性越來越明顯，使用傳統(tǒng)工藝的染廠在能耗和環(huán)保方面 的壓力也越來越大，從而促進了染整工藝逐漸向低能耗、低排污、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的低溫加 工的方向發(fā)展，近年來，隨著棉針織加工助劑、設(shè)備的迅猛發(fā)展，低溫加工和平幅連續(xù)式加 工逐漸成為最主要的兩個發(fā)展趨勢。
[0003] 因此，申請人提出了一種針對棉針織的全流程低溫染整加工工藝，包括低溫練漂， 低溫皂洗等（中國專利申請；201310113041. 7)，取得了與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)甚至更好的加工效 果。所述棉針織的全流程低溫染整加工工藝應(yīng)用合適的低溫加工過程，在降低能耗的同時 還減少了排污，同時可使棉纖維上天然物質(zhì)得到充分利用，進而獲得優(yōu)異的手感、較少的失 重和理想的布面效果，該是常規(guī)高溫處理過程無法得到的；僅用低溫前處理，后續(xù)過程高溫 加工也難W取得。
[0004] 申請人在進一步的研究中發(fā)現(xiàn)，所述棉針織的全流程低溫染整加工工藝在處理的 過程中保留了大量的棉蠟和果膠等疏水性物質(zhì)，從而使織物具有了一定的天然防水效果。
[0005] 為了達到更好的防水效果，申請人進一步欲開發(fā)一種?？卺槍υ摲N經(jīng)低溫染整處 理后而具有大量棉蠟和果膠等疏水性物質(zhì)的棉針織物的防水整理工藝，使得經(jīng)過防水處理 的棉針織物具有傳統(tǒng)加工方式而得的織物所沒有的高防水效果。
[0006] 因此，有需要提供一種新的、?？卺槍Φ蜏厝菊幚砗蟮拿掎樋椢锏姆浪砉?藝，從而獲得一種防水效果極佳的布料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明旨在提供一種?？卺槍Φ蜏厝菊幚砗蟮拿掎樋椢锏姆浪砉に嚕瑥亩?獲得一種具有目前常規(guī)工藝無法獲得的防水效果的布料。
[0008] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種經(jīng)全低溫染整加工的棉針織物的防水整理工 藝，
[0009] 所述防水整理工藝的工藝配方為：
[0010] 防水劑 20 ~150g/L
[0011] 交聯(lián)劑 0~50g/L
[001引 滲透劑 0~5g/L，
[0013] 二浸二社，80~11(TC，0. 5~3分鐘烘干后高溫定型。
[0014] 在本發(fā)明一實施例中，所述防水劑為含氣防水劑，所述滲透劑為非離子滲透劑。
[0015] 在本發(fā)明一實施例中，所述防水劑為防水劑DM-3668,所述交聯(lián)劑為交聯(lián)劑 DM-3523,所述滲透劑為滲透劑DM-1230。
[0016] 在本發(fā)明一實施例中，所述防水劑的用量優(yōu)選為20~150g/L ;特別優(yōu)選為60~ 120g/L〇
[0017] 在本發(fā)明一實施例中，所述交聯(lián)劑用量優(yōu)選為10~50g/L ;特別優(yōu)選為20~40g/ L。
[0018] 在本發(fā)明一實施例中，所述滲透劑用量優(yōu)選為1~3g/L ;特別優(yōu)選為2g/L。
[0019] 在本發(fā)明一實施例中，所述二浸二社過程的壓力條件為1~化奸/cm2。
[0020] 在本發(fā)明一實施例中，所述定型過程的工藝條件為150~180°C，60~180砂。
[0021] 在本發(fā)明一較佳實施例中，所述防水整理工藝的工藝配方為：
[0022] 防水劑 DM-3668 20 ~150g/L
[0023] 交聯(lián)劑 DM-3523 0 ~50g/L
[0024] 滲透劑 DM-1230 0 ~5g/L,
[0025] 二浸二社，壓力條件為1~化奸/cm2 ;然后80~110。0. 5~3分鐘烘干；最后 高溫定型，定型工藝條件為150~18(TC，60~180砂。
[0026] 在本發(fā)明一較佳實施例中，提供一種經(jīng)全低溫染整加工的棉針織物的防水整理工 藝，
[0027] 所述棉針織物首先經(jīng)過全低溫染整加工，所述全低溫染整加工過程包括；低溫練 漂、低溫洗水、低溫染色、低溫皂洗，其中，
[0028] 所述低溫練漂的工藝配方為：
[0029]
[0030]
[003" 浴比1:5~20，10~301：入布，21：/分鐘升溫到40~70。保溫30~120分鐘， 排液，40~7(TC洗水10分鐘，冷水洗；
[0032] 所述低溫染色的工藝配方為：
[0033] 活性染料 《5. 0%(0.W. F)
[0034] Na2S〇4 10-50.0 g/L
[00巧]NaaCOg 5-20.0 g/L
[003引浴比1:5~20,10~30°C入布，1~:rC /分鐘升溫到40~70°C，保溫30~80
【主權(quán)項】
1. 一種經(jīng)全低溫染整加工的棉針織物的防水整理工藝，其特征在于， 所述防水整理工藝的工藝配方為： 防水劑 20~150g/L 交聯(lián)劑 0~50g/L 滲透劑 0~5g/L， 二浸二乳，然后，80~IKTC，0. 5~3分鐘烘干，最后高溫定型。
2. 如權(quán)利要求1所述的防水整理工藝，其特征在于，所述防水劑為含氟防水劑，所述滲 透劑為非離子滲透劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的防水整理工藝，其特征在于，所述防水劑為防水劑DM-3668,所 述交聯(lián)劑為交聯(lián)劑DM-3523,所述滲透劑為滲透劑DM-1230。
4. 如權(quán)利要求1所述的防水整理工藝，其特征在于，所述高溫定型過程的工藝條件為 150 ~18(TC，60 ~180 秒。
5. 如權(quán)利要求1所述的防水整理工藝，其特征在于， 所述防水整理工藝的工藝配方為： 防水劑 DM-3668 20 ~150g/L 交聯(lián)劑 DM-3523 0 ~50g/L 滲透劑 DM-1230 0 ~5g/L， 二浸二乳，然后80~IKTC，0. 5~3分鐘烘干；最后定型，定型工藝條件為150~ 18(TC，60 ~180 秒。
6. 如權(quán)利要求1所述的防水整理工藝，其特征在于，所述全低溫染整加工過程包括：低 溫練漂、低溫洗水、低溫染色、低溫皂洗，其中， 所述低溫練漂的工藝配方為： 卨濃粘練劑DM-136】 0.2~1.0g/L 雙氧水活化劑DM - M30 0.5~5.0g/L 罔體 NaOH 1,0~丨0.0g/L 30%H2〇2 5.0-20.0 g/L 浴比1:5~20，10~30°C入布，2°C /分鐘升溫到40~70°C，保溫30~120分鐘，排 液，40~70°C洗水10分鐘，冷水洗； 所述低溫染色的工藝配方為： 活性染料 彡5.0%(0.W.F) Na2SO4 10-50.0 g/L Na2CO3 5-20.0 g/L 浴比1:5~20,10~30°C入布，1~3°C /分鐘升溫到40~70°C，保溫30~80分鐘， 排液，冷水洗，中和，皂洗； 所述低溫皂洗的工藝為： 低溫皂洗劑DM-1542 (λ 2~2. Og/L 浴比1:5~20,10~30°C入布，2°C /分鐘升溫到40~70°C，保溫10~30分鐘，排液，冷水洗。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種經(jīng)全低溫染整加工的棉針織物的防水整理工藝，所述防水整理工藝的工藝配方為：20～150g/L防水劑、0～50g/L交聯(lián)劑、0～5g/L滲透劑，二浸二軋，烘干后高溫定型。本發(fā)明的防水整理工藝專門針對低溫染整處理后的棉針織物，利用經(jīng)全低溫染整處理后的棉針織物因具有棉臘、果膠等疏水性天然物質(zhì)而具有天然防水效果的特性，再結(jié)合本發(fā)明的后期防水處理，從而獲得了一種防水整理效率高、防水效果卓越的棉針織物。
【IPC分類】D06P3-66, D06M13-00, D06L3-02, D06M101-06
【公開號】CN104674543
【申請?zhí)枴緾N201310637325
【發(fā)明人】王深喜, 李世琪, 朱泉
【申請人】廣東德美精細化工股份有限公司, 東華大學(xué)
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月2日