一種棉纖維織物的環(huán)保型染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉纖維織物的環(huán)保型染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分為化學(xué)纖維和天然纖維，化學(xué)纖維具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等，天然纖維是指自然界存在和生長(zhǎng)的、具有紡織價(jià)值的纖維，化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。
[0003]棉纖維是一種天然纖維，吸濕和透氣性好，柔軟而保暖，因此廣泛的用于紡織領(lǐng)域。傳統(tǒng)染色通常都采用化學(xué)染料進(jìn)行染色，但是化學(xué)染料對(duì)環(huán)境的污染較大，為了降低環(huán)境污染，目前開始研究采用天然染料進(jìn)行染色，并且采用天然染料進(jìn)行染色時(shí)通常在較低溫度下染色，這樣對(duì)設(shè)備的要求也就較低，能耗也會(huì)降低。
[0004]但是天然染料的染色效果較差，染出的織物其固色度較低，為了提高固色度通常在染色過(guò)程中加入了大量的純堿和無(wú)機(jī)鹽，這給高含鹽量的印染廢水處理帶來(lái)較大難度，如直接排放會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致土壤鹽堿化。同時(shí)使用天然染料通常還會(huì)用到一些含有金屬離子的媒染劑，雖然媒染劑的使用會(huì)提高染色效果，但是如果在后處理中不能完全去除媒染劑，不僅僅會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，同時(shí)還會(huì)使得織物的色光大多變得暗淡，影響染色織物的鮮艷度和美觀性。另外，為了降低后續(xù)染色工藝的染色難度，通常在染色之前需要對(duì)纖維織物進(jìn)行預(yù)處理，但是目前的預(yù)處理基本上都是采用保險(xiǎn)粉、碳酸鈉等堿性溶液進(jìn)行高溫預(yù)處理，對(duì)纖維的損傷較大。同時(shí)，目前的織物后整理工序中通常會(huì)注意到柔軟性整理，卻忽視了其他方面的整理，比如織物的自清潔能力，如果織物具有自清潔能力，那么其污染以后再清洗方面會(huì)更容易，可以避免采用強(qiáng)力去污劑進(jìn)行去污或長(zhǎng)時(shí)間浸泡而使得織物的壽命受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種棉纖維織物的環(huán)保型染整工藝。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種棉纖維織物的環(huán)保型染整工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對(duì)棉纖維織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素l_1.5g/L，無(wú)磷除油劑
4.5-5.5 g/L，精練劑 1-1.5 g/L，30%雙氧水 8-10 g/L，蝸牛酶 8-10 g/L, α -淀粉酶 8-10g/L,在40°C的超聲波水浴中進(jìn)行超聲處理1-2 min,浴比為30: 1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；精練劑為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的ZJ-CH58低溫精煉劑。
[0007](2)預(yù)定型:對(duì)棉纖維織物進(jìn)行預(yù)定型處理，定型時(shí)加入抗熱變黃劑8-10 g/L，定型溫度為150-160°C，車速為20-30m/min，超喂5-10% ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161 ;
(3)改性處理:將定型后的棉纖維織物放入等離子體設(shè)備中進(jìn)行等離子體處理，放電功率為100W，放電頻率為13.56MHz，處理時(shí)間3min ;然后再放入水浴中進(jìn)行處理，水浴中含有殼聚糖3-5 g/L，雙氧水4-6 g/L，醋酸20-30 g/L，環(huán)氧氯丙烷4-6 g/L，浴比為40:1，在40°C下改性處理60-80min，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；
(4)染色:將棉纖維織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，勻染劑1.5-2.5 g/L，天然染料1.5-2.5% (owf)，媒染劑硫酸亞鐵3-5 % (owf)，蒙脫土 3-5 g/L，浴比20:1，并通過(guò)pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為5.5-6，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至70°C時(shí)，保溫染色20min，染色機(jī)繼續(xù)升溫，升溫速度為
0.50C /min,升溫至80°C時(shí)，保溫染色20min，染色機(jī)繼續(xù)升溫，升溫速度為1°C /min,升溫至90°C時(shí)，保溫染色40min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C /min,當(dāng)溫度降至40°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;勻染劑采用北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的棉用勻染劑FK-482 ;
(5)去媒染劑:將染色后的棉纖維織物放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-0.4%的草酸水溶液中進(jìn)行去媒染劑清洗，清洗溫度為70-80°C，清洗時(shí)間10 min，處理結(jié)束后再用清水沖洗一次；
(6)皂洗:將去除媒染劑后的棉纖維織物用十二烷基硫酸鈉Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮
4.5g/L，AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比為 40:1，在 50_60°C下沖洗 30 min，最后再用40-50°C的清水沖洗15min ;
(7)固色:將清洗后的棉纖維織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比為20:1，固色溫度50_60°C，固色時(shí)間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過(guò)烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C 焙烘 3 min ；
(8)后整理:將棉纖維織物進(jìn)行后整理，具體為:
(a)抗菌整理:將棉纖維織物進(jìn)行抗菌處理，用殼聚糖3-5g/L，檸檬酸3-5 g/L，柔軟劑1-2 g/L，乙醇20-30 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 1^11，浴比為20:1;
(b)混合整理:將棉纖維織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用防縮防皺整理劑GFR-82-4 g/L，防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1;防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；防紫外整理劑UV-BS為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；
(c)阻燃整理:將棉纖維織物放入阻燃處理液中進(jìn)行處理，用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L，蒙脫土 3-5 g/L，異丙醇15-20 g/L，在50_70°C的水浴中處理40-60 min,浴比為30:1 ；
(d)自清潔整理:將棉纖維織物放入含有3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨15-20g/L,氫氧化鈉8-10 g/L的水浴中在70-80°C下浸漬2-3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將烘干的棉纖維織物放入含有1，2，3，4- 丁烷四羧酸8-10 g/L,次磷酸鈉8-10 g/L,的水浴中在70-80°C下浸漬2-3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將棉纖維織物浸漬入1102與S12的摩爾比為50: 1，濃度為0.2mol/l的Ti02/Si(yK溶膠中，室溫浸漬lOmin，接著在120°C下烘培3min，最后再用清水沖洗2次；
(9)烘干:將后整理后的棉纖維織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機(jī)車速為 65-70m/min ；
(10)定型:將烘干的棉纖維織物進(jìn)行定型處理，定型時(shí)加入抗熱變黃劑8-10g/L，抗酸變黃劑8-10 g/L，定型溫度155-165°C，機(jī)車速為25_30m/min，超喂5_8% ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161以及抗酚黃變劑FK-162 ;
(11)乳光:將定型后的棉纖維織物放入乳光機(jī)進(jìn)行乳光處理，乳光溫度115-125Γ，機(jī)車速為 20-25m/min ；
(12)收卷:將棉纖維織物進(jìn)行收卷。
[0008]所述步驟I中的無(wú)磷除油劑為無(wú)磷中性去油靈TF-104M。無(wú)磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M。
[0009]所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC。
[0010]所述步驟4中的天然染料為高粱紅。
[0011]所述步驟8中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國(guó)LG化學(xué)的EQ400或EQ200等柔軟劑，對(duì)皮膚溫和無(wú)害，使得棉纖維織物織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無(wú)害，柔軟效果好。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著性有益效果:
1、本發(fā)明在前處理時(shí)采用超聲波進(jìn)行前處理，相較于常規(guī)的前處理，處理溫度變低、時(shí)間變短，同時(shí)退漿率提高，白度提高，綜合前處理效果更好，同時(shí)沒(méi)有加入純堿的堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對(duì)棉纖維織物的損傷小，同時(shí)采用的去油劑為中心環(huán)保無(wú)磷除油劑，對(duì)環(huán)境的污染