專利名稱：一種拉伸羊毛、棉混紡紗的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的紗線加工工藝，特別是涉及一種拉伸羊毛、棉混紡紗的加工工藝。
背景技術(shù)：
拉伸羊毛是一種新型改性羊毛纖維，具有真絲般光澤、羊絨般手感，將其與棉纖維混紡能夠形成優(yōu)勢互補，即增加棉纖維面料的服用性能，同時又賦予其高檔美觀之感，其織物具有挺爽、滑糯、輕薄細膩、懸垂性好、手感柔軟、穿著舒適等獨特風(fēng)格和服用性能。在產(chǎn)品風(fēng)格上，由于棉纖維細而短，成紗時分布在紗的內(nèi)部，毛纖維粗且包覆在紗的表面，織物手感具有毛織物的手感；而且，相比同支數(shù)毛織物，價格低廉，深受消費者歡迎。然而棉、毛纖維性能各異，纖維長度懸殊，在紡紗生產(chǎn)過程中其前處理及工藝參數(shù)與傳統(tǒng)純棉紡紗不同，需在棉紡設(shè)備上進行一系列的工藝技術(shù)創(chuàng)新。生產(chǎn)拉伸羊毛、棉混紡紗，能產(chǎn)生一種全新性能的紗線產(chǎn)品，賦予了后部服裝面料全新的質(zhì)感，提高了產(chǎn)品的附加值和技術(shù)含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述目的，提供了一種拉伸羊毛、棉混紡紗的加工工藝。棉紡設(shè)備的常規(guī)工藝隔距適合紡棉纖維及棉型短纖維，而拉伸羊毛與棉纖維在長度上差異較大，加上棉紡設(shè)備的限制，直接紡紗有一定的困難。針對以上問題，進行了一系列的工藝技術(shù)創(chuàng)新，使用該技術(shù)發(fā)明經(jīng)過多次試紡，確定了較成熟的工藝配置和生產(chǎn)流程，紡出較為滿意的紗線，對指導(dǎo)該類紗線的正常生產(chǎn)具有十分重要的意義。通常要將長纖維切成棉型纖維，才能在棉紡設(shè)備上順利地紡出均勻的棉毛混紡紗。拉伸羊毛主體長度一般為100-120毫米左右，需在纖維牽切機上牽切成主體長度約40毫米的長度，這樣才能適應(yīng)棉紡設(shè)備紡制棉毛混紡紗。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。本方案的拉伸羊毛、棉混紡紗的加工工藝，其工藝流程如下:1、工藝流程:和毛、清梳聯(lián)合短流程機、A272并條機——三道、A456G粗紗機、A513W細紗機、338賜來福自動絡(luò)筒機、并線機、倍捻機。2、工藝參數(shù):(I)、控制纖維的喂入量、隔距和車速，采用較慢的速度，多梳少打，以達到最佳的梳理效果。(2)、并條工序為提高條干水平采用三次并合，減少因拉伸羊毛與棉原料長短不一，纖維控制不好而引起的條干惡化;A272并條機適當(dāng)放大羅拉隔距，去掉第四根皮輥，保證羊毛纖維牽伸正常。(3)、粗紗工序降低車速，為適應(yīng)羊毛纖維長度，放大羅拉隔距，中間去掉上銷裝置，改為中鐵軸，前皮輥位置前移，適當(dāng)增加捻系數(shù)，增加拉伸羊毛纖維與棉纖維之間的抱合，一般控制在30-45個/米范圍內(nèi)。(4)、通過對A513W型細紗機牽伸裝置的改造，采用滑溜牽伸方式，調(diào)整羅拉隔距，前后皮輥加大直徑，增加牽伸力和握持力，中部去掉上銷裝置，換為滑溜牽伸皮輥，加大隔距塊，前皮輥適當(dāng)前移，使其完全適應(yīng)了拉伸羊毛、棉紡紗技術(shù)的要求。(5)、絡(luò)筒工序，降低速度，適當(dāng)減小張力，采用氣捻接頭方法。(6)、倍捻工序，拉伸羊毛、棉混紡紗線一般是以股線作為最后成品，其捻度分布的均勻性對成紗質(zhì)量與外觀均有一定影響，故要采取絡(luò)紗、并紗、倍捻的制線工藝，對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要，為了改善拉伸羊毛、棉混紡紗紗線的抗起球性能和手感，減少掉絨，單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下可適當(dāng)提高股線捻度，同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。本發(fā)明的有益之處在于:該工藝的實現(xiàn)，能產(chǎn)生一種全新性能的紗線產(chǎn)品，現(xiàn)已成功紡出各種支數(shù)和花色的紗線，織造不同風(fēng)格的織物，布面輕柔滑爽，毛絨豐厚，穿著雍容華貴，賦予了后部服裝面料全新的質(zhì)感，提高了產(chǎn)品的附加值和技術(shù)含量，是理想的高檔面料，深受市場歡迎。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例:本實施例涉及一種拉伸羊毛、棉混紡紗的加工工藝參數(shù)和流程。拉伸羊毛主體長度一般為100-120毫米左右，先將拉伸羊毛在纖維牽切機上牽切成主體長度約40毫米的長度，開松混合后，均勻噴灑和毛油燜24小時，讓拉伸羊毛纖維充分吸濕軟化，解決了紡紗過程中產(chǎn)生靜電引起的纏羅拉、皮輥現(xiàn)象。1、工藝流程和毛、清梳聯(lián)合短流程機、A272并條機(三道)、A456G粗紗機、A513W細紗機、338賜來福自動絡(luò)筒機、并線機、倍捻機。2、工藝參數(shù)(I)梳理技術(shù)是該拉伸羊毛/棉紡紗技術(shù)發(fā)明專利的關(guān)鍵工藝技術(shù)，主要工藝是控制纖維的喂入量、隔距和車速，采用較慢的速度，多梳少打，以達到最佳的梳理效果。(2)并條工序為提高條干水平采用三次并合，減少因拉伸羊毛與棉原料長短不一，纖維控制不好而引起的條干惡化。A272并條機適當(dāng)放大羅拉隔距，去掉第四根皮輥，保證羊毛纖維牽伸正常。(3)粗紗工序降低車速，為適應(yīng)羊毛纖維長度，放大羅拉隔距，中間去掉上銷裝置，改為中鐵軸，前皮輥位置前移，適當(dāng)增加捻系數(shù)，增加拉伸羊毛纖維與棉纖維之間的抱合，一般控制在30-43個/米范圍內(nèi)。這樣一方面使粗紗有足夠強力，另一方面使纖維能在細紗機上得到充分牽伸。(4)細紗工序采用的A513W型細紗機對毛纖維的適應(yīng)性較差，通過對A513W型細紗機牽伸裝置的改造，采用滑溜牽伸方式，調(diào)整羅拉隔距，前后皮輥加大直徑，增加牽伸力和握持力，中部去掉上銷裝置，換為滑溜牽伸皮輥，加大隔距塊，前皮輥適當(dāng)前移，使其完全適應(yīng)了拉伸羊毛、棉紡紗技術(shù)的要求。
(5)絡(luò)筒工序。由于含毛纖維較高，紗線細節(jié)、粗節(jié)、毛羽較高，因此要優(yōu)選電子清紗器工藝設(shè)定，降低速度，適當(dāng)減小張力，采用氣捻接頭方法。(6)倍捻工序。拉伸羊毛/棉混紡紗線一般是以股線作為最后成品，其捻度分布的均勻性對成紗質(zhì)量與外觀均有一定影響，故要采取絡(luò)紗-并紗-倍捻的制線下藝，對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要，為了改善拉伸羊毛、棉混紡紗紗線的抗起球性能和手感，減少掉絨，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下可適當(dāng)提高股線捻度。同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。技術(shù)成果使用以上技術(shù)發(fā)明，現(xiàn)已成功紡出各種支數(shù)和花色的紗線，織造不同風(fēng)格的織物，布面輕柔滑爽，毛絨豐厚，穿著雍容華貴，是理想的高檔面料，深受市場歡迎。
權(quán)利要求
1.一種拉伸羊毛、棉混紡紗的加工工藝，其特征在于: 其工藝流程如下: (1)、工藝流程:和毛、清梳聯(lián)合短流程機、A272并條機——三道、A456G粗紗機、A513W細紗機、338賜來福自動絡(luò)筒機、并線機、倍捻機； (2)、工藝參數(shù): ①控制纖維的喂入量、隔距和車速，采用較慢的速度，多梳少打，以達到最佳的梳理效果， ②并條工序為提高條干水平采用三次并合，減少因拉伸羊毛與棉原料長短不一，纖維控制不好而引起的條干惡化；A272并條機適當(dāng)放大羅拉隔距，去掉第四根皮輥，保證羊毛纖維牽伸正常； ③粗紗工序降低車速，為適應(yīng)羊毛纖維長度，放大羅拉隔距，中間去掉上銷裝置，改為中鐵軸，前皮輥位置前移，適當(dāng)增加捻系數(shù)，增加拉伸羊毛纖維與棉纖維之間的抱合，一般控制在30-45個/米范圍內(nèi)； ④通過對A513W型細紗機牽伸裝置的改造，采用滑溜牽伸方式，調(diào)整羅拉隔距，前后皮輥加大直徑，增加牽伸力和握持力，中部去掉上銷裝置，換為滑溜牽伸皮輥，加大隔距塊，前皮輥適當(dāng)前移，使其完全適應(yīng)了拉伸羊毛、棉紡紗技術(shù)的要求； ⑤絡(luò)筒工序，降低速度，適當(dāng)減小張力，采用氣捻接頭方法； ⑥倍捻工序，拉伸羊毛、棉混紡紗線一般是以股線作為最后成品，其捻度分布的均勻性對成紗質(zhì)量與外觀均有一定影響，故要采取絡(luò)紗、并紗、倍捻的制線工藝，對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要，為了改善拉伸羊毛、棉混紡紗紗線的抗起球性能和手感，減少掉絨，單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下可適當(dāng)提高股線捻度，同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。
全文摘要
一種拉伸羊毛、棉混紡紗的加工工藝，采用棉紡設(shè)備紡制，對棉紡設(shè)備進行了相應(yīng)的改造，其工藝流程是和毛、清梳聯(lián)合短流程機、A272并條機(三道)、A456G粗紗機、A513W細紗機、338賜來福自動絡(luò)筒機、并線機、倍捻機。本發(fā)明的有益之處在于該工藝的實現(xiàn)，能產(chǎn)生一種全新性能的紗線產(chǎn)品，現(xiàn)已成功紡出各種支數(shù)和花色的紗線，織造不同風(fēng)格的織物，布面輕柔滑爽，毛絨豐厚，穿著雍容華貴，賦予了后部服裝面料全新的質(zhì)感，提高了產(chǎn)品的附加值和技術(shù)含量，是理想的高檔面料，深受市場歡迎。
文檔編號D02G3/04GK103160990SQ20111042703
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者楊素芬, 胡艷麗, 周玉潔 申請人:天津紡織工程研究院有限公司