專利名稱：板式太陽能隔熱保溫聚酯棉及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫材料，尤其是纖維棉。
背景技術(shù)：
目前市場上的保溫材料主要是巖棉、玻璃棉等對人體及呼吸系統(tǒng)有害材料，巖棉雖然具備防火、保溫的特點，玻璃棉具有良好的耐火性，但是隨著人們對生活質(zhì)量、環(huán)保、保健意識的提高，凸顯巖棉和玻璃棉對社會公共場所的污染和人體的危害，因此，急需要一種能替代巖棉、玻璃棉、海綿等傳統(tǒng)有害保溫、阻燃、吸音的新型環(huán)保棉，特別是與人們生活、 起居、娛樂等密切接觸的各種領(lǐng)域的各種產(chǎn)品包裝、內(nèi)飾、保溫材料的環(huán)保產(chǎn)品來更新?lián)Q代。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有較強蓄熱保溫、阻燃隔熱，對人體無任何刺激或危害的專用于高檔太陽能吸熱管的蓄熱保溫材料，也稱板式太陽能隔熱保溫聚酯棉。本發(fā)明同時提供這種聚酯棉的加工工藝。為達到上述目的，本發(fā)明的板式太陽能隔熱保溫聚酯棉是四層復式結(jié)構(gòu)，依次分別為保溫棉胎層、強力棉胎層、熱熔纖維網(wǎng)粘合層和防輻射鋁箔層。為了提高保溫效果，增強粘結(jié)力，上述保溫棉胎層為豎式或平式鋪網(wǎng)結(jié)構(gòu)；上述強力棉胎層為平式鋪網(wǎng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的板式太陽能隔熱保溫聚酯棉加工工藝步驟是第一步保溫棉胎的制備取熱熔纖維和功能纖維按照15 85的重量比例混棉均勻，經(jīng)過梳理后以豎式或平式鋪網(wǎng)的方式鋪成厚度均勻的平方米克重在300-1500G之間的保溫絮棉棉胎；第二步強力棉胎的制備取熱熔纖維和功能纖維按照45 55的重量比例混棉均勻，經(jīng)過梳理后進行平式鋪網(wǎng)的方式鋪成厚度均勻的平方米克重在90-400G之間的強力絮棉棉胎；第三步保溫棉胎層和強力棉胎層的制備將第二步制備的強力絮棉棉胎鋪在第一步制備的保溫絮棉棉胎上，然后同時進入第一段烘箱進行熱定型分別制成層次不同、硬度不同的保溫棉胎層和強力棉胎層；第四步熱熔纖維網(wǎng)粘合層的制備取100%熱熔纖維直接開松梳理成每平方米克重10-30G超薄纖維網(wǎng)，作為粘合層；第五步高性能纖維復合棉的制備將第四步制備的超薄纖維網(wǎng)鋪在強力棉胎層上作為黏合劑，與鋁箔紙同時進入第二段烘箱，采用雙區(qū)熱風高溫熱對流加熱方式，進行復合定型，切割，制成環(huán)保的高性能纖維復合棉。
上述功能纖維要求是采用共聚混合法處理的具有永久性耐阻燃的功能性聚酯中空有色纖維；上述熱熔纖維要求是采用熔點高達190°C的雙組份皮芯中空聚酯有色纖維。本發(fā)明的優(yōu)點是1、采用的原材料功能纖維是采用共聚混合法處理的具有永久性耐阻燃的功能性聚酯中空有色纖維。熱熔纖維是采用熔點高達190°C雙組份皮芯中空聚酯有色纖維。由于產(chǎn)品都是采用高性能纖維進行的物理過程成型工藝，產(chǎn)品除具有耐老化、耐腐蝕、防霉防蛀防潮等優(yōu)良特點外，可以100%回收循環(huán)利用。既符合高溫防火、保溫隔熱等特殊領(lǐng)域的特殊要求，也符合國家重點扶持的再生資源的利用和自然資源的深度充分利用等鼓勵項目。2、采用先進的無污染的熱熔纖維網(wǎng)復合工藝，實現(xiàn)連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。為滿足太陽能蓄熱保溫的特殊要求進行深加工復合，即采用高熔點熱熔纖維網(wǎng)為黏合劑，雙區(qū)高溫熱對流加熱方式，將高性能纖維棉與鋁箔紙復合在一起制成牢固的一體結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。加強防止熱能輻射，更突出產(chǎn)品的蓄熱保溫效果。3、本發(fā)明除具備高效蓄熱保溫、阻燃隔熱的特殊要求的性能外，由于在整個工藝流程中沒有化學反應，原材料可以100%回收循環(huán)利用。因而整個生產(chǎn)過程和產(chǎn)品沒有毒性和刺激性，不會給人體健康帶來危害，也不會污染環(huán)境。本發(fā)明聚酯棉經(jīng)檢測熔點彡190°C ；導熱系數(shù)< 0. 035ff/m. K，適合作為太陽能吸熱管的保溫材料。


圖1是本發(fā)明實施例的斷面結(jié)構(gòu)圖，圖中以保溫棉胎層為豎式鋪網(wǎng)結(jié)構(gòu)為例；圖2是本發(fā)明聚酯棉實施例的加工工藝流程圖。圖中1-保溫棉胎層，2-強力棉胎層，3-熱熔纖維網(wǎng)粘合層，4-防輻射鋁箔層。
具體實施例方式下面結(jié)合具體加工工藝進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖2所示，本發(fā)明實施例的加工工藝是第一步保溫絮棉棉胎的制備取韓國HUVIS(匯維仕)廠家生產(chǎn)的規(guī)格4D*51MM*SD、類型SN-3459CM的熱熔纖維，以及遠紡工業(yè)(上海)有限公司生產(chǎn)的規(guī)格7D*64MM*SD、類型SN-3760CHB的功能纖維， 按照15 85的重量比例合毛開松混棉均勻，經(jīng)過梳理機梳理呈網(wǎng)狀絮棉，通過豎式鋪網(wǎng)的方式鋪成厚度均勻的平方米克重在300-1500G之間的保溫絮棉棉胎；第二步強力絮棉棉胎的制備同理，取上述第一步的熱熔纖維和功能纖維按照45 55的重量比例進行平式鋪網(wǎng)的方式鋪成厚度均勻的平方米克重在90-400G之間的強力絮棉棉胎；第三步保溫棉胎層和強力棉胎層的制備將第二步制備的強力絮棉棉胎鋪在第一步制備的保溫絮棉棉胎上，然后同時進入第一段烘箱進行熱定型分別制成層次不同、硬度不同的保溫棉胎層和強力棉胎層；第四步熱熔纖維網(wǎng)粘合層的制備
取上述第一步中的熱熔纖維直接開松梳理成每平方米克重10-30G超薄纖維網(wǎng)， 作為粘合層；第五步高性能纖維復合棉的制備將第四步制備的超薄纖維網(wǎng)鋪在強力棉胎層上作為黏合劑，與鋁箔紙同時進入第二段烘箱，采用雙區(qū)熱風高溫熱對流加熱方式，進行復合定型，切割，制成如圖1所示的環(huán)保高性能纖維復合棉。從圖1可以看出，制備完畢的高性能纖維復合棉結(jié)構(gòu)從上到下依次為保溫棉胎層1、強力棉胎層2、熱熔纖維網(wǎng)粘合層3和防輻射鋁箔層4。
權(quán)利要求
1.一種板式太陽能隔熱保溫聚酯棉，其特征在于，它是一個四層復式結(jié)構(gòu)，依次分別為保溫棉胎層、強力棉胎層、熱熔纖維網(wǎng)粘合層和防輻射鋁箔層。
2.如權(quán)利要求1所述的保溫聚酯棉，其特征在于，所述的保溫棉胎層為豎式或平式鋪網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述的強力棉胎層為平式鋪網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
3.—種如權(quán)利要求1所述的保溫聚酯棉的加工工藝，其特征在于，步驟如下第一步保溫棉胎的制備取熱熔纖維和功能纖維按照15 85的重量比例混棉均勻，經(jīng)過梳理后以豎式或平式鋪網(wǎng)的方式鋪成厚度均勻的平方米克重在300-1500G之間的保溫絮棉棉胎。第二步強力棉胎的制備取熱熔纖維和功能纖維按照45 55的重量比例混棉均勻，經(jīng)過梳理后進行平式鋪網(wǎng)的方式鋪成厚度均勻的平方米克重在90-400G之間的強力絮棉棉胎；第三步保溫棉胎層和強力棉胎層的制備將第二步制備的強力絮棉棉胎鋪在第一步制備的保溫絮棉棉胎上，然后同時進入第一段烘箱進行熱定型分別制成層次不同、硬度不同的保溫棉胎層和強力棉胎層；第四步熱熔纖維網(wǎng)粘合層的制備取100%熱熔纖維直接開松梳理成每平方米克重10-30G超薄纖維網(wǎng)，作為粘合層；第五步高性能纖維復合棉的制備將第四步制備的超薄纖維網(wǎng)鋪在強力棉胎層上作為黏合劑，與鋁箔紙同時進入第二段烘箱，采用雙區(qū)熱風高溫熱對流加熱方式，進行復合定型，切割，制成環(huán)保的高性能纖維復合棉；上述功能纖維要求是采用共聚混合法處理的具有永久性耐阻燃的功能性聚酯中空有色纖維；上述熱熔纖維要求是采用熔點高達190°C的雙組份皮芯中空聚酯有色纖維。
4.如權(quán)利要求3所述的加工工藝，其特征在于，所述的熱熔纖維選取韓國HUVIS匯維仕廠家生產(chǎn)的規(guī)格4D*51MM*SD、類型SN-3459CM的熱熔纖維；所述的功能纖維選用遠紡工業(yè) (上海)有限公司生產(chǎn)的規(guī)格7D*64MM*SD、類型SN-3760CHB的功能纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式太陽能隔熱保溫聚酯棉及其加工工藝，它是將保溫絮棉棉胎和強力絮棉棉胎同時進入第一段烘箱進行熱定型分別制成層次不同、硬度不同的保溫棉胎層和強力棉胎層；在強力棉胎層上鋪一層熱熔纖維網(wǎng)粘合劑，再與防輻射鋁箔復合在一起，從而形成四層的復式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明除具備高效蓄熱保溫、阻燃隔熱的特殊要求的性能外，由于在整個工藝流程中沒有化學反應，原材料可以100％回收循環(huán)利用。因而整個生產(chǎn)過程和產(chǎn)品沒有毒性和刺激性，不會給人體健康帶來危害，也不會污染環(huán)境。經(jīng)檢測熔點≥190℃；導熱系數(shù)≤0.035W/m.K，適合作為太陽能吸熱管的保溫材料。
文檔編號B32B15/09GK102407616SQ201110249079
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月28日
發(fā)明者孫遠奇, 李桂芹, 許剛, 謝云, 馬紅杰 申請人:山東泰鵬新材料有限公司