專利名稱：一種大麻與棉混紡毛衫的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到毛衫的加工工藝，具體涉及一種大麻與棉混紡毛衫的加工工藝。
背景技術(shù)：
由于大麻纖維表面有許多縱線條，分布著許多裂紋，裂紋分布到細(xì)胞中腔。大麻纖 維中腔較大，約占橫截面積的1/2-1/3，比苧麻、亞麻、棉大得多，這種結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生優(yōu)異的毛 細(xì)效應(yīng)，大麻纖維分子又含有親水性基團(tuán)，從而使大麻的吸濕、排汗、透氣、導(dǎo)熱性能格外出 色。大麻織物的散濕速率高達(dá)12. 6mg/min，為棉織物的3倍。與棉織物相比，在同樣的氣 候環(huán)境下，大麻服裝可使人體感覺溫度低5°C左右，與化學(xué)纖維相比其導(dǎo)濕快干的優(yōu)越性更 為顯著。除此之外，大麻纖維制成品還具有防霉抑菌、防紫外線、生態(tài)保健、抗靜電等獨(dú)特性 能。隨著生產(chǎn)出的大麻纖維越來越細(xì)，100%的純大麻纖維織物的生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)， 然而，大多數(shù)的大麻纖維是與棉或粘膠、錦綸等化纖混紡。最成功的紡紗技術(shù)是氣流紡，除 傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)外，摩擦紡紗系統(tǒng)也能順利地把大麻纖維紡成紗線，而且這種技術(shù)還能紡 出不同類型的包芯紗，用摩擦紡紗方法能紡出花式紗線。大麻具有抗紫外線的性能(這歸 功于高含量的木質(zhì)素)，在達(dá)到軍用服裝所需的耐磨性能要求時，大麻織物的重量大大低于 傳統(tǒng)織物，此外，大麻還能方便的用于生產(chǎn)耐用、舒適的斜紋服裝等等。大麻纖維的吸濕、透汽性由于大麻纖維表面有許多縱線條，表面分布著許多裂 紋.這些裂紋分布到細(xì)胞中腔，大麻纖維中腔較大，約占橫截面積的1/2-1/3，比苧麻、亞 麻、棉大得多。這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生優(yōu)異的毛細(xì)效應(yīng)，再加上大麻纖維分子含有親水性基團(tuán)，從而 使大麻的吸濕、排汗，透汽導(dǎo)熱性能格外出色。暴露在空氣中的大麻產(chǎn)品一般含水達(dá)12% 左右；在空氣中濕度達(dá)95%時，含水達(dá)30%，飽和回潮率為50%。大麻服裝與棉織物相比 可使人體感覺溫度低5°C左右，特別適合于夏季面料。大麻織物與其他麻類相比無刺癢感， 大麻纖維是各種麻纖維中細(xì)度較細(xì)的一種麻纖維.大麻單纖維細(xì)度0. 25特克斯以下，僅為 苧麻的1/3，接近于棉，而且纖維細(xì)胞兩端為鈍圓，因此大麻紡織品特別柔軟舒適，手感滑爽 細(xì)膩，無需特別處理就可避免其他麻紡織品的刺癢感和粗糙度。大麻纖維的抗靜電性能， 通常情況下，由于大麻纖維的吸濕性能很好，暴露在空氣中的大麻紡織品，一般含水率可達(dá) 30%，手感并不覺得潮濕，故大麻紡織品能輕易地避免靜電聚集，也不會因磨擦引起起靜電 和起球，以及吸附灰塵。大麻纖維的耐熱、耐曬和耐腐蝕性能，大麻纖維的耐熱性能較好，可 耐370°C的高溫，耐曬牢度好，耐海水腐蝕性能好，堅(jiān)牢耐用。因此，大麻紡織品特別適宜于 做煉鋼、防曬服裝及備種特殊功能的工作服，也可做太陽傘、露營帳篷、汽車座墊。大麻纖維 的防紫外線輻射功能，因大麻的橫截面為不規(guī)則的多邊形，腰圓形或多角形等。中腔為線型 或橢圓形。另外，大麻纖維分子結(jié)構(gòu)中有螺旋線紋，多梭狀、較松散，所以大麻纖維及制品對 音波、光波有良好的消散作用。當(dāng)紫外線照射到纖維上時，一部分形成多層折射被吸收，另 一部分形成漫反射，使大麻織物不僅光澤柔和，而且有很好的防紫外線輻射功能。大麻纖維 的防霉抗菌保健功能，大麻纖維細(xì)胞的中腔較大，含氧氣量較多。使在無氧條件下才能生存的厭氧菌無法生存，因而具有很好的抗防霉抗菌功能。此外，大麻紡織品內(nèi)的大麻酚類物質(zhì) 也有明顯的抑菌作用。但由于多股單紗合股會大大降低大麻的抗彎剛度，使針織工藝中紗線的編織有較 多困難，到目前為止生產(chǎn)大麻編織物、雙面針織物的針織設(shè)備和針織工藝還比較少見，因 此，開發(fā)一種具有抗菌、抗紫外等功能的毛衫類產(chǎn)品已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技 術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，用大麻纖維與棉纖維混紡紗編制針織衫的困 難問題，以及用大麻單紗合股會大大降低大麻的抗彎剛度問題，提供一種采用大麻纖維與 棉纖維作為原料，編織針織毛衫的加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種大麻與棉混紡毛衫的加工工藝， 其特征在于，所述加工工藝包括如下工藝步驟Sl 用一根大麻纖維的紗線與一根精梳棉纖維的紗線，以380捻/米雙股并捻成混 紡紗線，用所述混紡紗線作為編織針織毛衫的原料；S2 將所述原料進(jìn)行染色處理，所述染色處理是將原料投入染浴內(nèi)，再向染浴內(nèi)加 入水和雙活性基團(tuán)染料制成染料液，然后將所述染料液的溫度加熱到40 50°C，并將所述 染料液的升溫速度控制在15°C /h左右，所述染料液到達(dá)設(shè)定溫度后再保溫4 他，在染色 過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌和翻動所述原料，并不宜使原料浮出液面；S3 將染色后的原料漂洗、甩干、烘干；S4 柔軟處理，將烘干后的毛衫再用親水性硅油進(jìn)行柔軟整理；S5:用柔軟處理后的混紡紗線編織毛衫織片，在織片前先對混紡紗線進(jìn)行潤滑處 理，所述的潤滑處理是將蠟盤壓在混紡紗線上，依靠蠟盤自重與混紡紗線磨擦自動上蠟，所 述的蠟盤是由熔化后的半精煉石蠟與機(jī)械白油按10 1的比例制成的蠟盤；S6 織片，將潤滑處理后的混紡紗線喂入編織機(jī)內(nèi)織片，在織片前和/或編織過程 中調(diào)整編織機(jī)的密度，并且在混紡紗線通過的通道上設(shè)置有保護(hù)管，同時用雙夾簧裝置控 制紗線的張力，在編制過程中還要隨時檢查織針；S7:將織片后的片狀毛衫經(jīng)套口、手縫、水洗、烘干、整燙、包裝后即可入庫。其中在所述的混紡紗線中大麻纖維占55wt%，精梳棉纖維占45wt%，所述大麻纖維與 精梳棉纖維的線密度為18. 5特克斯。所述的蠟盤為中空式圓柱體結(jié)構(gòu)，所述蠟盤的直徑為45mm，所述蠟盤的質(zhì)量約為 35克，用后的蠟盤不少于15克。所述調(diào)整編織機(jī)的密度，是將編織機(jī)調(diào)整到織成毛衫的密度為橫密88縱行 /IOcm ；縱密-J2 橫列 /10cm。所述織片的克重為120克/平方米。所述的混紡紗線可用氣流紡紗機(jī)紡織，也可用用摩擦紡紗系統(tǒng)紡織。所述柔軟整理是將親水性硅油加入到水中，將親水性硅油在水中的濃度調(diào)整到
2%左右。
所述混紡紗線的平均斷裂強(qiáng)度11. 22厘牛/特克斯，平均斷裂伸長率4. 1%，初始 模量273. 57牛/特克斯，鉤結(jié)強(qiáng)度19. 44厘牛/特克斯，鉤結(jié)斷裂伸長率3. 515%，平均捻 回?cái)?shù)832. 3捻/m，捻系數(shù)138.7。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于本發(fā)明將大麻纖維與精梳綿纖維混紡成可 用作用于編織毛衫的混紡紗線，同時用特定的工藝將該混紡紗線進(jìn)行了染色處理、柔軟處 理和潤滑處理，再用經(jīng)上述處理有的混紡紗線喂入編織機(jī)內(nèi)織片，再經(jīng)套口、手縫、水洗、烘 干、整燙、包裝后即可入庫，通過上述工藝就可編織出大麻與棉混紡的毛衫制品。從而解決 了用大麻纖維與棉纖維混紡紗編制針織衫困難的技術(shù)問題，也解決了用單紗大麻合股會大 大降低大麻抗彎的剛度問題。使大麻纖維的優(yōu)異特性在毛衫類服裝中得到了充分的發(fā)揮。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明是一種大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，該加工工藝包括如下工藝步驟第一步用一根大麻纖維的紗線與一根精梳棉纖維的紗線，以380捻/米雙股并捻 成混紡紗線，用所述混紡紗線作為編織針織毛衫的原料；第二步將所述原料進(jìn)行染色處理，所述染色處理是將原料投入染浴內(nèi)，再向染浴 內(nèi)加入水和雙活性基團(tuán)染料制成染料液，然后將所述染料液的溫度加熱到40 50°C，并將 所述染料液的升溫速度控制在15°C /h左右，所述染料液到達(dá)設(shè)定溫度后再保溫4 他，在 染色過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌和翻動所述原料，并不宜使原料浮出液面；第三步將染色后的原料漂洗、甩干、烘干；第四步柔軟處理，將烘干后的毛衫再用親水性硅油進(jìn)行柔軟整理；第五步用柔軟處理后的混紡紗線編織毛衫織片，在織片前先對混紡紗線進(jìn)行潤 滑處理，所述的潤滑處理是將蠟盤壓在混紡紗線上，依靠蠟盤自重與混紡紗線磨擦自動上 蠟，所述的蠟盤是由熔化后的半精煉石蠟與機(jī)械白油按10 1的比例制成的蠟盤；第六步織片，將潤滑處理后的混紡紗線喂入編織機(jī)內(nèi)織片，在織片前和/或編織 過程中調(diào)整編織機(jī)的密度，并且在混紡紗線通過的通道上設(shè)置有保護(hù)管，同時用雙夾簧裝 置控制紗線的張力，在編制過程中還要隨時檢查織針；第七步將織片后的片狀毛衫經(jīng)套口、手縫、水洗、烘干、整燙、包裝后即可入庫。本發(fā)明在上述工藝步驟的基礎(chǔ)上，所述的混紡紗線中大麻纖維占55wt%，精梳棉 纖維占45wt%，所述大麻纖維與精梳棉纖維的線密度為18. 5特克斯。所述的蠟盤為中空 式圓柱體結(jié)構(gòu)，所述蠟盤的直徑為45mm，所述蠟盤的質(zhì)量約為35克，用后的蠟盤不少于15 克。所述調(diào)整編織機(jī)的密度，是將編織機(jī)調(diào)整到織成毛衫的密度為橫密88縱行/IOcm ；縱 密72橫列/10cm。所述織片的克重為120克/平方米。所述的混紡紗線可用氣流紡紗機(jī) 紡織，也可用用摩擦紡紗系統(tǒng)紡織。所述柔軟整理是將親水性硅油加入到水中，將親水性硅 油在水中的濃度調(diào)整到2%左右。所述混紡紗線的平均斷裂強(qiáng)度11. 22厘牛/特克斯，平均 斷裂伸長率4. 1 %，初始模量273. 57牛/特克斯，鉤結(jié)強(qiáng)度19. 44厘牛/特克斯，鉤結(jié)斷裂 伸長率3. 515%，平均捻回?cái)?shù)832. 3捻/m，捻系數(shù)138. 7。本發(fā)明一種大麻與棉混紡毛衫的具體加工工藝是
首先制備白色大麻與精梳棉混紡的坯紗一染色一倒筒一織片一套口一平車一手 縫一水洗一烘干一整燙一包裝一入庫1、纖維的選擇及紗線混紡比的選擇大麻纖維單纖維過短，且整齊度差，即長度變異系數(shù)較大，只能采用半脫膠工藝， 由殘膠將單纖維粘連形成纖維束，由于纖維較為剛硬，抱合力小，紡紗存在困難。因此，在原 料上，確定選用大麻與棉纖維混紡。這是因?yàn)槊蘩w維柔軟，長度、細(xì)度均勻，可紡性好，能彌 補(bǔ)大麻存在的性能不足。結(jié)合大麻紗線抗菌性能研究，以及實(shí)際生產(chǎn)中的難度和經(jīng)濟(jì)性，確 定試紡大麻與精梳棉混紡紗的混紡比為55/45。該混紡紗的基本性能如下平均斷裂強(qiáng)度 11. 22厘牛/特克斯，平均斷裂伸長率4. 1 %，初始模量273. 57牛/特克斯，鉤結(jié)強(qiáng)度19. 44 厘牛/特克斯，鉤結(jié)斷裂伸長率3. 515%，平均捻回?cái)?shù)832. 3/m，捻系數(shù)138. 7。由于大麻本 身含雜較多而紡紗時又采用半脫膠工藝，使纖維上許多雜質(zhì)不能被去除，附著在紗線上形 成粗細(xì)節(jié)或節(jié)結(jié)，因此，上機(jī)編織前必須經(jīng)過準(zhǔn)備工序，以剔除紗疵，改善紗線的可編織性 能。2、織物組織參數(shù)確定原料用二根18. 5特克斯，55%大麻纖維/45%精梳棉纖維混紡紗，以380捻/米雙 股并捻成紗，作為針織毛衫編織原料。毛衫密度為，橫密88縱行/IOcm ；縱密-J2橫列/10cm。針號12G;克重120克/平方米。在本發(fā)明研制過程中解決的主要技術(shù)關(guān)鍵包括1、通過調(diào)整織機(jī)的密度來解決織片中的橫疵問題。2、在整個編織過程中為保證通道部件光潔，防纏防堵，紗線通道采用瓷管保護(hù)和 勤檢查織針等措施，以防磨損。同時應(yīng)注意控制紗的張力，控制紗的張力主要是采用雙夾簧 裝置，同時選擇合理的技術(shù)工藝參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3、在毛衫織造時，先對紗線進(jìn)行潤滑處理，以提高紗線的順滑度，避免在織造過程 中因紗線打結(jié)造成斷紗，從而導(dǎo)致面料出現(xiàn)破洞等瑕疵。上蠟工藝為使用中國石油化工股 份有限公司上海高橋分公司生產(chǎn)的M號半精煉石蠟經(jīng)熔化后；按油蠟比為1 100，添加 入機(jī)械白油(所謂白油，通常是指白色礦物油。它是經(jīng)過特殊的深度精制后的礦物油。白油 無色、無味、化學(xué)惰性、光安定性能好，基本組成為飽和烴結(jié)構(gòu)，芳香烴、氮、氧、硫等物質(zhì)的 含量近似為零)；再制成直徑為4. 5厘米約為35克的中空圓柱體蠟盤。將所制作的蠟盤替 代倒筒機(jī)上的張力壓盤壓在紗線上，紗線卷裝過程中，依靠蠟盤自重與紗線磨擦自動上蠟。 蠟盤在此過程中重量會不斷減少，應(yīng)控制它不少于15克。4、柔軟整理針織物中常規(guī)的柔軟整理是加入非親水性的硅油以防止縫紉針洞的產(chǎn)生，但對大 麻纖維面料來說，卻會抑制其良好的吸濕快干性能，宜采用親水性硅油對面料進(jìn)行柔軟整 理。親水性處理劑為A2008，濃度2%。本發(fā)明的創(chuàng)造在于(1)由于采用了兩種纖維混紡，為了即保持大麻纖維的功能特性，又能滿足混紡纖 維的編織要求，合理選擇混紡比例及織物結(jié)構(gòu)參數(shù)，使得大麻纖維的功能性得到了良好的體現(xiàn)。確定紡織大麻棉混紡紗的混紡比為陽/45?；旒徏喌幕拘阅芷骄鶖嗔褟?qiáng)度11. 22 厘牛/特克斯，平均斷裂伸長率4. 1 %。(2)染色工藝由于大麻纖維的結(jié)晶度、取向度較高，結(jié)構(gòu)緊密，可染性差，本發(fā)明 在染色時選用了雙活性基活性染料，從而獲得了較好的上染率和固色率，染色深度好。再由 于在染色過程中經(jīng)常攪拌和翻動原料，并且不使原料浮出液面。將染料液的PH值調(diào)至為7， 呈中性，因此不必對染后殘液進(jìn)行中和，簡化了廢水處理工序，降低了對環(huán)境的污染。在印 染過程中嚴(yán)格控制了升溫速度，使染料與纖維之間的作用盡可能穩(wěn)定、均勻。由于染料在與 纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的同時還發(fā)生水解，尤其是當(dāng)溫度控制不當(dāng)時，會導(dǎo)致固色率明顯降低。 因此本發(fā)明對反應(yīng)性高的B型染料(B型染料為雙活性基團(tuán)染料，在60-80°C溫度下進(jìn)行 染色，在堿性條件下，能與纖維素形成共價(jià)鍵固色。)，本發(fā)明在選用溫度時比普通活性染料 低20 — 30°C，另外，本發(fā)明在染色過程中采用緩慢升溫加熱方式，并且達(dá)到設(shè)定溫度后要 保溫較長的時間，保證染料能充分移染。(3)對編織用紗線進(jìn)行潤滑處理，即對紗線進(jìn)行潤滑處理，以提高紗線的順滑度， 避免在織造過程中因紗線打結(jié)造成斷紗，從而導(dǎo)致面料出現(xiàn)破洞等瑕疵。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括如下工藝步驟51用一根大麻纖維的紗線與一根精梳棉纖維的紗線，以380捻/米雙股并捻成混紡紗 線，用所述混紡紗線作為編織針織毛衫的原料；52將所述原料進(jìn)行染色處理，所述染色處理是將原料投入染浴內(nèi)，再向染浴內(nèi)加入水 和雙活性基團(tuán)染料制成染料液，然后將所述染料液的溫度加熱到40 50°C，并將所述染料 液的升溫速度控制在15°C /h左右，所述染料液到達(dá)設(shè)定溫度后再保溫4 他，在染色過程 中應(yīng)經(jīng)常攪拌和翻動所述原料，并不宜使原料浮出液面；53將染色后的原料漂洗、甩干、烘干；54柔軟處理，將烘干后的毛衫再用親水性硅油進(jìn)行柔軟整理；55用柔軟處理后的混紡紗線編織毛衫織片，在織片前先對混紡紗線進(jìn)行潤滑處理，所 述的潤滑處理是將蠟盤壓在混紡紗線上，依靠蠟盤自重與混紡紗線磨擦自動上蠟，所述的 蠟盤是由熔化后的半精煉石蠟與機(jī)械白油按10 1的比例制成的蠟盤；56織片，將潤滑處理后的混紡紗線喂入編織機(jī)內(nèi)織片，在織片前和/或編織過程中調(diào) 整編織機(jī)的密度，并且在混紡紗線通過的通道上設(shè)置有保護(hù)管，同時用雙夾簧裝置控制紗 線的張力，在編制過程中還要隨時檢查織針；S7:將織片后的片狀毛衫經(jīng)套口、手縫、水洗、烘干、整燙、包裝后即可入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，其特征在于，所述混紡紗線中 大麻纖維占55wt%，精梳棉纖維占45wt%，所述大麻纖維與精梳棉纖維的線密度為18. 5特 克斯。
3.如權(quán)利要求1所述的大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，其特征在于，所述蠟盤為中空 式圓柱體結(jié)構(gòu)，所述蠟盤的直徑為45mm，所述蠟盤的質(zhì)量為35克，用后的蠟盤不少于15克。
4.如權(quán)利要求1所述的大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，其特征在于，所述調(diào)整編織機(jī) 的密度是將編織機(jī)調(diào)整到織成毛衫的密度為橫密88縱行/IOcm ；縱密72橫列/10cm。
5.如權(quán)利要求1所述的大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，其特征在于，所述織片的克重 為120克/平方米。
6.如權(quán)利要求1所述的大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，其特征在于，所述的混紡紗線 用氣流紡紗機(jī)紡織，或用摩擦紡紗系統(tǒng)紡織。
7.如權(quán)利要求1所述的大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，其特征在于，所述柔軟整理是 將親水性硅油加入到水中，將親水性硅油的濃度調(diào)整到2%左右。
8.如權(quán)利要求1所述的大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，其特征在于，所述混紡紗線的 平均斷裂強(qiáng)度11. 22厘牛/特克斯，平均斷裂伸長率4. 1 %，初始模量273. 57牛/特克斯， 鉤結(jié)強(qiáng)度19. 44厘牛/特克斯，鉤結(jié)斷裂伸長率3. 515 %，平均捻回?cái)?shù)832. 3捻/m，捻系數(shù) 138.7。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大麻與棉混紡毛衫的加工工藝，包括如下工藝步驟用大麻纖維的紗線與精梳棉纖維的紗線，以380捻/米雙股并捻成混紡紗線，將所述混紡紗線進(jìn)行染色處理，將染色后的混紡紗線進(jìn)行漂洗等處理；將漂洗后的毛衫再用親水性硅油進(jìn)行柔軟整理；用柔軟處理后的混紡紗線編織毛衫織片，在織片前先對混紡紗線進(jìn)行潤滑處理，將潤滑處理后的混紡紗線喂入編織機(jī)內(nèi)織片，在織片前和/或編織過程中調(diào)整編織機(jī)的密度，并且在混紡紗線通過的通道上設(shè)置有保護(hù)管，同時用雙夾簧裝置控制紗線的張力；將織片后的片狀毛衫經(jīng)套口、手縫、水洗、烘干、整燙、包裝后即可入庫。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中用大麻纖維與棉纖維混紡紗編制針織衫困難的問題。
文檔編號D02J3/18GK102119787SQ20111004894
公開日2011年7月13日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者周婉, 鐘俊杰, 陳建強(qiáng) 申請人:江陰薌菲服飾有限公司