專利名稱：一種集成紡紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成紡紡紗方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高和生活方式的改變，消費(fèi)者對紡織產(chǎn)品的需求也不斷變 化，高支、輕薄化的紡織品更加令人關(guān)注，相應(yīng)的高效、節(jié)能、高支紗紡紗加工技術(shù)也在不斷 發(fā)展。在環(huán)錠紡基礎(chǔ)上，新型的集聚紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡相繼出現(xiàn)。集聚紡是在改進(jìn)的 新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)，通過在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一 個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。因此成紗非常緊密，強(qiáng) 力較高，紗線外觀光潔、毛羽少，在加工制造過程中大大提高了紗線的耐磨性。賽絡(luò)紡是在 細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出的這兩根單紗須條，并由 于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，并合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線， 卷繞在筒管上。賽絡(luò)菲爾紡是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型紡紗技術(shù)，通過在傳統(tǒng)環(huán)錠 細(xì)紗機(jī)上加裝一個長絲喂入裝置，其紗線由一根經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸裝置牽伸后的須條與一根不 經(jīng)牽伸但具有一定張力的長復(fù)絲在加捻三角區(qū)復(fù)合加捻形成的復(fù)合紗線。形成一種與單紗 結(jié)構(gòu)相似的紗線，賽絡(luò)菲爾紡技術(shù)新穎、工藝簡便、成本低廉，是用較低支羊毛生產(chǎn)較高支 數(shù)紗線的可行方法。但是現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題集聚紡的紡紗效率較低，賽絡(luò)與賽絡(luò)菲爾 紡紗的紗線結(jié)構(gòu)不夠完善，紡制超高支紗線困難。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種集成紡紡紗方法，該方法將兩種不同規(guī)格的 長絲與集聚紡紡紗技術(shù)結(jié)合，分別經(jīng)過兩次賽絡(luò)菲爾紡加捻區(qū)，不經(jīng)過并線捻線工序，一次 成紗。上述目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種集成紡紡紗方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟在帶有集聚紡裝置的環(huán)錠 細(xì)紗機(jī)上，粗紗條經(jīng)牽伸后的須條與第一長絲平行喂入集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)，所述粗 紗須條與第一長絲在從集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，匯聚并合加捻，然后再與第二長 絲匯聚加捻，卷繞到筒管上，形成集成紡紗線。根據(jù)上述紡紗方法，其特征在于，粗紗條為毛、羊絨、棉、絲、麻、化纖、纖維混紡的 短纖維紗條；第一長絲與第二長絲為蠶絲、化纖長絲，并且所述第一長絲和第二長絲為相同 纖維長絲或不同纖維長絲。 根據(jù)上述紡紗方法，其特征在于，所述粗紗條從導(dǎo)紗架退繞，先繞過一個導(dǎo)紗桿， 經(jīng)過集聚喇叭口，然后經(jīng)過一對后羅拉、一對中羅拉、一對前羅拉組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸 后，進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)，同時所述第一長絲從導(dǎo)紗架退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗桿、第一 定位導(dǎo)紗輪、經(jīng)前羅拉鉗口與粗紗牽伸須條平行喂入，粗紗條與第一長絲在從集聚紡裝置 的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并合加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤，再與另一根經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪的第二長絲匯聚加捻，經(jīng)另一個導(dǎo)紗鉤，再經(jīng)鋼絲鉤后，卷繞到裝在錠子上的筒管上，形成集成紡 紗線。本發(fā)明的有益效果使用本發(fā)明的方法能夠形成具有特定包芯、包纏、彈力、雙合 股AB結(jié)構(gòu)、三合股ABC結(jié)構(gòu)等風(fēng)格紗線，使紡出紗線的強(qiáng)力和耐磨性提高，保證紗線的各項(xiàng) 數(shù)據(jù)均達(dá)到織機(jī)用紗線相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。此方法能在加工超高支紗線過程中，提高紗 線條干均勻度，并使紗線毛羽減少；增加紗線強(qiáng)力，增加紗線制成率；減少生產(chǎn)工序，提高 生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合圖1詳細(xì)說明本發(fā)明的工藝過程。在帶有集聚紡裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，粗紗條A從導(dǎo)紗架1退繞，先繞過一個導(dǎo)紗桿 2，經(jīng)過集聚喇叭口 3，然后經(jīng)過一對后羅拉4、一對中羅拉(皮輥)5、一對前羅拉6組成的牽 伸區(qū)進(jìn)行牽伸后，進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7，同時第一長絲B從導(dǎo)紗架1退繞，經(jīng)過 導(dǎo)紗桿2、第一定位導(dǎo)紗輪8、經(jīng)前羅拉鉗口 6與粗紗牽伸須條平行喂入，相互間保持5-10mm 間距。粗紗條A與第一長絲B在從集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7輸出后，相互匯聚并合加捻， 經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，再與另一根經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪9的第二長絲C匯聚加捻，經(jīng)另一個導(dǎo)紗鉤11， 兩次加捻點(diǎn)相互間保持8-14mm間距，再經(jīng)鋼絲鉤12后，卷繞到裝在錠子上的筒管13上，形 成集成紡紗線。本發(fā)明技術(shù)方案中所述的長絲B與長絲C，一般為蠶絲、各類普通化纖長絲、氨綸 等彈力長絲、水溶性纖維長絲，可以是相同纖維長絲，也可能是不同纖維長絲。長絲B為蠶 絲、各類普通化纖長絲、水溶性纖維長絲，細(xì)度與牽伸后的須條A接近時，成紗為AB型結(jié)構(gòu) 紗線，此時如長絲C也為蠶絲、各類普通化纖長絲、水溶性纖維長絲，細(xì)度也接近，最終形成 ABC型三合股結(jié)構(gòu)紗線；如長絲C細(xì)度很細(xì)時，根據(jù)導(dǎo)紗鉤10、11的位置不同，如圖2所示， 形成集成紡包芯紗，如圖3所示，形成集成紡包纏紗。如長絲C為細(xì)度很細(xì)的氨綸等彈力長 絲時，如圖2所示，形成集成紡彈力包芯紗，如圖3所示，形成集成紡彈力包纏紗。長絲B為蠶絲、各類普通化纖長絲，細(xì)度比牽伸后的須條A細(xì)得多時，由于集 聚紡負(fù)壓的作用，形成須條A纖維在外，長絲B在內(nèi)的B/A包芯紗，此時如長絲C也為蠶絲、 各類普通化纖長絲、水溶性纖維長絲，細(xì)度也接近，最終形成AC型結(jié)構(gòu)紗線；如長絲C細(xì)度 也很細(xì)時，形成集成紡包纏紗。如長絲C為細(xì)度很細(xì)的氨綸等彈力長絲時，形成集成紡彈力 包纏紗。長絲B為細(xì)度很細(xì)的氨綸等彈力長絲時，由于集聚紡負(fù)壓的作用，形成須條A纖維 在外，長絲B在內(nèi)的B/A彈力包芯紗，此時如長絲C也為蠶絲、各類普通化纖長絲、水溶性纖 維長絲，細(xì)度也接近，最終形成AC型結(jié)構(gòu)彈力紗線；如長絲C為細(xì)度也很細(xì)的蠶絲、普通化 纖長絲、水溶性纖維長絲時，形成集成紡彈力包纏紗；如長絲C為細(xì)度也很細(xì)的氨綸等彈力 長絲時，形成高彈性集成紡彈力包纏包芯紗。長絲B為細(xì)度很細(xì)的水溶性纖維長絲時，由于集聚紡負(fù)壓的作用，形成須條A纖維在外，長絲B在內(nèi)的B/A包芯紗，這種紗線在后整理水溶性纖維溶解后，形成空心紗，此 時如長絲C為蠶絲、各類普通化纖長絲細(xì)度與須條A接近，最終形成AC型空心結(jié)構(gòu)紗線；如 長絲C也為水溶性長絲時，在后整理水溶性纖維溶解后，形成完全空心紗織物；如長絲C為 蠶絲、各類普通化纖長絲，細(xì)度很細(xì)時，最終在后整理水溶性纖維溶解后，形成集成紡包纏 空心紗。 本發(fā)明技術(shù)方案中，粗紗條A中的纖維。還可以是碳纖維、礦物纖維、金屬纖 維，長絲B、長絲C可以是鍍銀、鍍鎳、銅離子等特種纖維，從而可以加工具有耐高溫、阻燃、 高強(qiáng)、抗電磁波、抗靜電、抗菌、抗病毒等功能性紗線和織物。因此，在新型結(jié)構(gòu)、功能性、高 性能等紗線、織物與服裝應(yīng)用領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。實(shí)施例1
高支羊毛紗線加工
選用品質(zhì)支數(shù)為130支的超細(xì)羊毛，按羊毛水溶性PVA為60:40的比例，經(jīng)過 一系列初步加工、制條、條染復(fù)精梳、前紡等工序加工成0. 12g/m的粗紗條A，從導(dǎo)紗架1 退繞，繞過導(dǎo)紗張力桿2，經(jīng)過牽伸區(qū)集聚喇叭口 3，然后經(jīng)過一對后羅拉4，一對中羅拉 (皮輥)5，一對前羅拉6組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)選擇為42. 99，另一根纖度為 2. 78Tex (25D)的水溶性PVA長絲B從導(dǎo)紗架1退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2、第一定位導(dǎo)紗輪8、經(jīng)前 羅拉鉗口 6與粗紗牽伸須條平行喂入，相互間保持6mm間距。前羅拉鉗口輸出的紗條A與 長絲B進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7，從集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并 合加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，再與另一根經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪9引出，纖度同樣為2. 78Tex (25D)的水 溶性PVA長絲C匯聚加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤11，兩次加捻點(diǎn)相互間保持8mm間距，經(jīng)鋼絲鉤12后， 卷繞到裝在錠子上的筒管13上，導(dǎo)紗鉤11、12位置為圖3配置，形成2. 85X3 TexC350. 88 Nm /3)三合股ABC集成紡紗線。該紗線經(jīng)過織造，后整理，特別是經(jīng)過濕整理退維處理后，形成單紗支數(shù)612 Nm/l(1.63 Tex),平方米重為53. 2g/m2的超輕薄毛織物?？椢锏慕?jīng)緯向拉伸斷裂強(qiáng)力、經(jīng) 緯向撕破強(qiáng)力等性能指標(biāo)均達(dá)到了 FZ/T24002-2006，精梳毛織品紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。實(shí)施例2
高支高彈棉型彈力包纏包芯紗線加工
選用細(xì)度為0. 15 Tex的細(xì)絨棉，經(jīng)過開清棉、梳棉、并條、精梳、并條、粗紗等一系 列工序加工成3. 13g/10m的粗紗條A，從導(dǎo)紗架1退繞，繞過導(dǎo)紗張力桿2，經(jīng)過牽伸區(qū)集 聚喇叭口 3，然后經(jīng)過一對后羅拉4，一對中羅拉(皮輥)5，一對前羅拉6組成的牽伸區(qū)進(jìn)行 牽伸，牽伸倍數(shù)選擇為58.50，另一根纖度為1. IlTex(IOD)的氨綸彈力長絲B從導(dǎo)紗架1 退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2，第一定位導(dǎo)紗輪8經(jīng)前羅拉鉗口 6與粗紗牽伸須條平行喂入，相互間 保持5mm間距。前羅拉鉗口輸出的紗條A與長絲B進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7，從 集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并合加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，再與另一根纖度同樣為 1. IlTex(IOD)的氨綸彈力長絲經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪9喂入?yún)R聚加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤11，兩次加捻 點(diǎn)之間保持14mm間距，經(jīng)鋼絲鉤12后，卷繞到裝在錠子上的筒管13上，導(dǎo)紗鉤10、11的位 置為圖3配置，形成7.35Tex (230.4 Ne)高支高彈棉型彈力包纏包芯集成紡紗線。該紗線經(jīng)過織造，后整理，形成平方米重為85. 3g/m2的超輕薄棉織物。織物 的經(jīng)緯向拉伸斷裂強(qiáng)力、經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力等性能指標(biāo)均達(dá)到了 FZ/T 14016-2009棉氨綸彈力印染布國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。實(shí)施例3
絹紡空心紗線加工
選用細(xì)度為0.1 Tex (0.9D)的桑蠶絹絲精干綿，經(jīng)過制綿(精梳)、前紡等工序加 工成0. 15g/m的粗紗條A，從導(dǎo)紗架1退繞，繞過導(dǎo)紗張力桿2，經(jīng)過牽伸區(qū)集聚喇叭口 3，然 后經(jīng)過一對后羅拉4，一對中羅拉(皮輥)5，一對前羅拉6組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù) 選擇為38. 50，另一根纖度為2. 22Tex (20D)的水溶性PVA長絲B從導(dǎo)紗架1退繞，經(jīng)過導(dǎo) 紗桿2，第一定位導(dǎo)紗輪8經(jīng)前羅拉鉗口 6與粗紗牽伸須條平行喂入，相互間保持7mm間距。 前羅拉鉗口輸出的紗條A與長絲B進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7，從集聚紡裝置的負(fù) 壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并合加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，再與另一根纖度同樣為2. 22Tex (20D) 的桑蠶長絲C經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪9匯聚加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤11，兩次加捻點(diǎn)之間保持IOmm間 距，鋼絲鉤12后，卷繞到裝在錠子上的筒管13上，導(dǎo)紗鉤10、11的位置為圖2配置，形成 6. 14X2.22 Tex (240Nm /2)雙合股AC集成紡紗線。 該紗線經(jīng)過織造，后整理，特別是經(jīng)過濕整理退維處理后，成品織物中形成支數(shù) 162.87 Nm (6.14 Tex)的空心包纏紗，織物平方米重為75. 6g/m2的輕薄絲織物?？椢锏?經(jīng)緯向拉伸斷裂強(qiáng)力、經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力等性能指標(biāo)均達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15551-2007桑 蠶絲織物的要求。實(shí)施例4 麻紡包纏紗線加工
選用細(xì)度為1500Nm的苧麻精干麻纖維，按精干麻水溶性PVA為90:10的比例， 采用毛紡式苧麻紡設(shè)備與工藝，經(jīng)過制條、前紡等工序加工成0. 29g/m的粗紗條A，從導(dǎo)紗 架1退繞，繞過導(dǎo)紗張力桿2，經(jīng)過牽伸區(qū)集聚喇叭口 3，然后經(jīng)過一對后羅拉4，一對中羅 拉(皮輥)5，一對前羅拉6組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)選擇為54. 62，另一根纖度為 2. 22Tex (20D)的氨綸長絲B從導(dǎo)紗架1退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2，第一定位導(dǎo)紗輪8經(jīng)前羅拉 鉗口 6與粗紗牽伸須條平行喂入，相互間保持IOmm間距。前羅拉鉗口輸出的紗條A與長絲 B進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7，從集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并合加 捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，再與另一根經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪9引出，纖度為3. 33Tex (30D)的DTY錦綸長 絲C匯聚加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤11，兩次加捻點(diǎn)間保持14mm間距，鋼絲鉤12后，卷繞到裝在錠子上 的筒管13上，導(dǎo)紗鉤10、11的位置為圖3配置，形成7. 83 X 3. 22 Tex (180.99/2 Nm)雙合 股AC集成紡苧麻包纏紗線。該紗線經(jīng)過織造，后整理，包括經(jīng)過濕整理退維處理后，形成紗支196. 56Nm/2 苧麻包纏紗線，織物平方米重為76. 3g/m2的超輕薄麻織物。織物的經(jīng)緯向拉伸斷裂強(qiáng)力、 經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力等性能指標(biāo)均達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 34001-2003苧麻印染布的要求。實(shí)施例5
絲毛高支AB紗線加工
選用品質(zhì)支數(shù)為130支的超細(xì)羊毛，按羊毛水溶性PVA為70:30的比例，經(jīng)過 一系列初步加工、制條、條染復(fù)精梳、前紡等工序加工成0.21g/m的粗紗條A，從導(dǎo)紗架1 退繞，繞過導(dǎo)紗張力桿2，經(jīng)過牽伸區(qū)集聚喇叭口 3，然后經(jīng)過一對后羅拉4，一對中羅拉 (皮輥)5，一對前羅拉6組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)選擇為53. 86，另一根纖度為2. 22Tex (20D)的水溶性PVA長絲B從導(dǎo)紗架1退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2，第一定位導(dǎo)紗輪8經(jīng)前 羅拉鉗口 6與粗紗牽伸須條平行喂入，相互間保持7mm間距。前羅拉鉗口輸出的紗條A與 長絲B進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7，從集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并 合加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，再與另一根經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪9引出， 纖度同樣為2. 22Tex (20D)的桑 蠶長絲C匯聚加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤11，兩次加捻點(diǎn)之間保持IOmm間距，鋼絲鉤12后，卷繞到裝在 錠子上的筒管13上，導(dǎo)紗鉤10、11的位置為圖2配置，形成3. 25 Tex (307.5 Nm /3)三合 股ABC集成紡紗線。該紗線經(jīng)過織造，后整理，特別是經(jīng)過濕整理退維處理后，形成紗支數(shù)265. 6 Nm/2 (3. 77 X 2Tex)的絲毛AB紗線，平方米重為87. 8g/m2的輕薄絲毛織物。織物的經(jīng)緯 向拉伸斷裂強(qiáng)力、經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力等性能指標(biāo)均達(dá)到了 FZ/T24002-2006，精梳毛織品紡織 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。實(shí)施例6
碳纖維/羊毛阻燃紗線加工
將3K碳纖維長絲，采用化纖切斷機(jī)切斷，形成平均長度為60mm的短纖維，選用品 質(zhì)支數(shù)為130支的超細(xì)羊毛，按羊毛碳纖維為80:20的比例，經(jīng)過制條、條染復(fù)精梳、前紡 等工序加工成0. 31g/m的粗紗條A，從導(dǎo)紗架1退繞，繞過導(dǎo)紗張力桿2，經(jīng)過牽伸區(qū)集聚 喇叭口 3，然后經(jīng)過一對后羅拉4，一對中羅拉(皮輥)5，一對前羅拉6組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽 伸，牽伸倍數(shù)選擇為34.52，另一根纖度為3.33Tex(30D)的阻燃粘膠長絲B從導(dǎo)紗架1退 繞，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2，第一定位導(dǎo)紗輪8經(jīng)前羅拉鉗口 6與粗紗牽伸須條平行喂入，相互間保持 8mm間距。前羅拉鉗口輸出的紗條A與長絲B進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7，從集聚紡 裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并合加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，再與另一根經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪 9引出，纖度同樣為3. 33Tex(30D)的阻燃粘膠長絲C匯聚加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤11，兩次加捻點(diǎn)之 間保持8mm間距，鋼絲鉤12后，卷繞到裝在錠子上的筒管13上，導(dǎo)紗鉤10、11位置為圖2 配置，形成5. 21X3 Tex (191.93 Nm /3)三合股ABC集成紡紗線。該紗線經(jīng)過織造，后整理后，平方米重為112. 9g/m2的阻燃、高強(qiáng)輕薄毛織物。 織物的經(jīng)緯向拉伸斷裂強(qiáng)力、經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力等性能指標(biāo)均遠(yuǎn)高于了 FZ/T24002-2006，精 梳毛織品紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。該織物在公安、消防、軍隊(duì)、鋼鐵等行業(yè)，作為職業(yè)制服服裝 面料，具有重要的應(yīng)用意義。實(shí)施例7
銀纖維/絲毛ABC三合股抗電磁波紗線加工
選用品質(zhì)支數(shù)為125支的超細(xì)羊毛，按羊毛錦綸為95:5的比例，經(jīng)過制條、條染 復(fù)精梳、前紡等工序加工成0. 22g/m的粗紗條A，從導(dǎo)紗架1退繞，繞過導(dǎo)紗張力桿2，經(jīng)過 牽伸區(qū)集聚喇叭口 3，然后經(jīng)過一對后羅拉4，一對中羅拉(皮輥)5，一對前羅拉6組成的牽 伸區(qū)進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)選擇為42.37，另一根纖度為4.44Tex(40D)的桑蠶長絲B從導(dǎo)紗 架1退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2，第一定位導(dǎo)紗輪8經(jīng)前羅拉鉗口 6與粗紗牽伸須條平行喂入，相互 間保持6mm間距。前羅拉鉗口輸出的紗條A與長絲B進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)7，從 集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并合加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，再與另一根經(jīng)第二定位 導(dǎo)紗輪9引出，纖度為4. 44Tex (40D)的銀纖維長絲C匯聚加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤11，兩次加捻點(diǎn)保 持IOmm間距，鋼絲鉤12后，卷繞到裝在錠子上的筒管13上，導(dǎo)紗鉤10、11的位置為圖2配置，形成4. 69X3 Tex (213.2 Nm /3)銀纖維/絲毛三合股ABC集成紡紗線。
該紗線經(jīng)過織造，后整理后，形成平方米重為133. lg/m2的輕薄毛織物?？椢?br> 的經(jīng)緯向拉 伸斷裂強(qiáng)力、經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力等性能指標(biāo)均達(dá)到了 FZ/T24002-2006，精梳毛織 品紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對2250-2650MHZ的電磁波屏蔽效應(yīng)達(dá)到65. 3dB。洗滌50次后織 物的電磁波屏蔽效應(yīng)仍然為53. 2 dB，具有優(yōu)異的電磁波防護(hù)與耐洗滌性能。
權(quán)利要求
1.一種集成紡紡紗方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟在帶有集聚紡裝置的 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，粗紗條經(jīng)牽伸后的須條與第一長絲平行喂入集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)，所 述粗紗須條與第一長絲在從集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，匯聚并合加捻，然后再與第 二長絲匯聚加捻、卷繞到筒管上，形成集成紡紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗方法，其特征在于，粗紗條為毛、羊絨、棉、絲、麻、化纖、 纖維混紡的短纖維紗條；第一長絲與第二長絲為蠶絲、化纖長絲，并且所述第一長絲和第二 長絲為相同纖維長絲或不同纖維長絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗方法，其特征在于，所述粗紗條從導(dǎo)紗架退繞，先繞過一 個導(dǎo)紗桿，經(jīng)過集聚喇叭口，然后經(jīng)過一對后羅拉、一對中羅拉、一對前羅拉組成的牽伸區(qū) 進(jìn)行牽伸后，進(jìn)入到集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)，同時所述第一長絲從導(dǎo)紗架退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗 桿、第一定位導(dǎo)紗輪、經(jīng)前羅拉鉗口與粗紗牽伸須條平行喂入，粗紗條與第一長絲在從集聚 紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，相互匯聚并合加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤，再與另一根經(jīng)第二定位導(dǎo)紗輪 的第二長絲匯聚加捻，經(jīng)另一個導(dǎo)紗鉤，再經(jīng)鋼絲鉤后，卷繞到裝在錠子上的筒管上，形成 集成紡紗線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集成紡紡紗方法，所述方法包括以下步驟在帶有集聚紡裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，粗紗條經(jīng)牽伸后的須條與第一長絲平行喂入集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)，所述粗紗須條與第一長絲在從集聚紡裝置的負(fù)壓加捻區(qū)輸出后，匯聚并合加捻，然后再與第二長絲匯聚加捻、卷繞到筒管上，形成集成紡紗線。本發(fā)明能提高紗線條干均勻度，并使紗線毛羽減少；增加紗線強(qiáng)力，增加紗線制成率；減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D01H1/02GK102102248SQ20111004937
公開日2011年6月22日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者呂黎麗, 李世朋, 沈蘭萍, 潘峰, 王俊, 王進(jìn)美, 羅杰 申請人:山東南山紡織服飾有限公司, 西安工程大學(xué)