一種紡紗機械自動潤滑設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡紗機械自動潤滑設備，包括機體和導紗主體桿，所述機體內部左上端安裝有定位裝置，所述定位裝置下端安裝有紗桶，所述紗桶兩端各安裝有紗桶架，所述紗桶架下端安裝有走線桶，所述走線桶通過走線槽與走線桶連接，所述走線桶下端安裝有紡紗裝置，所述定位裝置、紗桶、紗桶架和走線桶表面均安裝有膜油潤滑裝置，且定位裝置、紗桶、紗桶架和走線桶左右兩端均勻對稱分布，所述機體下端安裝有控制主體，所述控制主體內部中上端安裝有壓油泵，所述壓油泵下端安裝有PLC電控單元，所述導紗主體桿上安裝有線收集桿架。該一種紡紗機械自動潤滑設備能夠針對具體情況對機械進行分析自動潤滑，保證紡紗機械的工作效率。
【專利說明】
一種紡紗機械自動潤滑設備
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及潤滑設備技術領域，具體為一種紡紗機械自動潤滑設備。
【背景技術】
[0002]隨著消費水平的提高，人們在紡織機械領域發(fā)的應用也越來越廣泛，而且不僅如此，特別對工作效率的提高方面，人們也變得越來越關注，例如注油潤滑方面也是解決工作效率的方法之一，同時也是工作設備使用壽命延長的一種方法，而我們在自動潤滑方面也需要更進一步的研究，制造出一種紡紗機械自動潤滑設備以供人們使用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種紡紗機械自動潤滑設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種紡紗機械自動潤滑設備，包括機體和導紗主體桿，所述機體內部左上端安裝有定位裝置，所述定位裝置下端安裝有紗桶，所述紗桶兩端各安裝有紗桶架，所述紗桶架下端安裝有走線桶，所述走線桶通過走線槽與走線桶連接，所述走線桶下端安裝有紡紗裝置，所述定位裝置、紗桶、紗桶架和走線桶表面均安裝有膜油潤滑裝置，且定位裝置、紗桶、紗桶架和走線桶左右兩端均勻對稱分布，所述膜油潤滑裝置頂端安裝有膜油工作控制開關，所述膜油工作控制開關通過弧形導油管與膜油工作處理裝置連接，所述膜油工作處理裝置下端表面安裝有膜油感應裝置，所述機體下端安裝有控制主體，所述控制主體內部中上端安裝有壓油栗，所述壓油栗下端安裝有PLC電控單元，所述PLC電控單元左端安裝有電動機，所述PLC電控單元右端安裝有分向調節(jié)控制裝置，所述控制主體下端安裝有多功能調節(jié)控制器，所述導紗主體桿上安裝有線收集桿架。
[0005]優(yōu)選的，所述紡紗裝置上端開有限位擋槽。
[0006]優(yōu)選的，所述紡紗裝置下端設有進料口。
[0007]優(yōu)選的，所述膜油工作控制開關下端安裝有膜油潤滑指標裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述壓油栗左右兩端均安裝有油箱。
[0009]優(yōu)選的，所述多功能調節(jié)控制器下端安裝有底座。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該一種紡紗機械自動潤滑設備可以針對紡紗的工作狀態(tài)，感應機械是否需要潤滑，然后根據(jù)實際情況針對性的對需要的機械進行注油、進行潤滑，其內部的膜油感應裝置鑲嵌在內部結構內，合理分布，時刻感應工作結構的需要同時保證工作器械始終處于最佳的工作效率，保證擁有最佳的工作狀態(tài)，同時該設備還設計出了兩項紡織設備同時工作，保證紡紗效率，給人們在紡紗中解決注油潤滑與質數(shù)量等問題，操作簡單，潤滑效率高，是一款值得人們選擇的一種紡紗機械自動潤滑設備。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明一種紡紗機械自動潤滑設備主體結構示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明一種紡紗機械自動潤滑設備機體結構示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明一種紡紗機械自動潤滑設備膜油潤滑裝置結構示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明一種紡紗機械自動潤滑設備控制主體結構示意圖。
[0015]圖中:1-輸油導管;2-機體;3-控制主體;4-多功能調節(jié)控制器;5-底座;6_導紗主體桿;7-線收集桿架;8-膜油潤滑裝置;9-定位裝置;10-紗桶；11-紗桶架；12-走線槽;13-走線桶；14-限位檔槽；15-紡紗裝置；16-進料口 ； 17-膜油工作控制開關；18-膜油潤滑指標裝置；19-弧形導油管；20-膜油工作處理裝置;21-膜油感應裝置;22-油箱;23-壓油栗；24-分向調節(jié)控制裝置;25-PLC電控單元;26-電動機。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實施例:一種紡紗機械自動潤滑設備，包括機體2和導紗主體桿6，機體2內部左上端安裝有定位裝置9，定位裝置9下端安裝有紗桶10，紗桶10兩端各安裝有紗桶架U，紗桶架11下端安裝有走線桶13，走線桶13通過走線槽12與走線桶13連接，走線桶13下端安裝有紡紗裝置15，紡紗裝置15上端開有限位擋槽14，紡紗裝置15下端設有進料口 16，定位裝置9、紗桶10、紗桶架11和走線桶13表面均安裝有膜油潤滑裝置8，且定位裝置9、紗桶10、紗桶架11和走線桶13左右兩端均勻對稱分布，膜油潤滑裝置8頂端安裝有膜油工作控制開關17，膜油工作控制開關17下端安裝有膜油潤滑指標裝置18，膜油工作控制開關17通過弧形導油管19與膜油工作處理裝置20連接，膜油工作處理裝置20下端表面安裝有膜油感應裝置21，機體2下端安裝有控制主體3，控制主體3內部中上端安裝有壓油栗23，壓油栗23左右兩端均安裝有油箱22，壓油栗23下端安裝有PLC電控單元25，PLC電控單元25左端安裝有電動機26，PLC電控單元25右端安裝有分向調節(jié)控制裝置24，控制主體3下端安裝有多功能調節(jié)控制器4，多功能調節(jié)控制器4下端安裝有底座5，導紗主體桿6上安裝有線收集桿架7。
[0018]具體使用方式:本發(fā)明，根據(jù)使用者的需要進行選擇性工作，首先是通過進料口16將需要的材料放入，經(jīng)PLC電控單元25與電動機26以及分向調節(jié)控制裝置24對內部結構進行綜合控制調節(jié)，由定位裝置9、紗桶10、紗桶架11和走線桶12等綜合作用完成紡紗工作，在工作一定時間后經(jīng)膜油感應裝置21對其工作效率進行判斷，再經(jīng)膜油工作控制開關17對其控制，給需要注油的裝置進行注油保證在紡紗過程中擁有最佳的工作狀態(tài)，直至工作結束。
[0019]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種紡紗機械自動潤滑設備，包括機體(2)和導紗主體桿(6)，其特征在于:所述機體(2)內部左上端安裝有定位裝置(9)，所述定位裝置(9)下端安裝有紗桶(10)，所述紗桶(10)兩端各安裝有紗桶架(11)，所述紗桶架(11)下端安裝有走線桶(13)，所述走線桶(13)通過走線槽(12)與走線桶(13)連接，所述走線桶(13)下端安裝有紡紗裝置(15)，所述定位裝置(9)、紗桶(10)、紗桶架(11)和走線桶(13)表面均安裝有膜油潤滑裝置(8)，且定位裝置(9)、紗桶(10)、紗桶架(11)和走線桶(13)左右兩端均勻對稱分布，所述膜油潤滑裝置(8)頂端安裝有膜油工作控制開關(17)，所述膜油工作控制開關(17)通過弧形導油管(19)與膜油工作處理裝置(20)連接，所述膜油工作處理裝置(20)下端表面安裝有膜油感應裝置(21)，所述機體(2)下端安裝有控制主體(3)，所述控制主體(3)內部中上端安裝有壓油栗(23)，所述壓油栗(23)下端安裝有PLC電控單元(25)，所述PLC電控單元(25)左端安裝有電動機(26)，所述PLC電控單元(25)右端安裝有分向調節(jié)控制裝置(24)，所述控制主體(3)下端安裝有多功能調節(jié)控制器(4)，所述導紗主體桿(6)上安裝有線收集桿架(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種紡紗機械自動潤滑設備，其特征在于:所述紡紗裝置(15)上端開有限位擋槽(14)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種紡紗機械自動潤滑設備，其特征在于:所述紡紗裝置(15)下端設有進料口(16)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種紡紗機械自動潤滑設備，其特征在于:所述膜油工作控制開關(17)下端安裝有膜油潤滑指標裝置(18)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種紡紗機械自動潤滑設備，其特征在于:所述壓油栗(23)左右兩端均安裝有油箱(22)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種紡紗機械自動潤滑設備，其特征在于:所述多功能調節(jié)控制器(4)下端安裝有底座(5)。
【文檔編號】F16N29/02GK105864615SQ201610385227
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】朱敏躍
【申請人】海寧亞太化纖有限公司