專利名稱：洗衣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在水槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地配置有在底部具有衣物攪拌用波輪(pulsator) 的洗滌脫水槽，通過向洗滌脫水槽和水槽內(nèi)部供給帶電粒子水，對衣物等進行滅菌、除臭以及抑制產(chǎn)生霉菌的洗衣機。
背景技術：
以往，作為這種洗衣機，例如在日本特開2008-237442號公報(專利文獻1)中提出有如下的洗滌干燥機，即，為了殺滅附著在衣物上的雜菌、循環(huán)空氣中的雜菌，在水槽和能夠旋轉(zhuǎn)地配設在水槽內(nèi)的滾筒中通過靜電霧化生成帶電粒子水，并將該帶電粒子水排出至洗滌槽內(nèi)的洗滌干燥機。圖6是記載于專利文獻1的洗滌干燥機的概略剖視圖。如圖6所示，在洗衣機71 中，在構成洗衣機71外輪廓的洗衣機主體72內(nèi)內(nèi)置有洗滌槽73。洗滌槽73由內(nèi)部配置有旋轉(zhuǎn)滾筒74的水槽75構成。旋轉(zhuǎn)滾筒74具有許多小孔，由電動機76驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。在水槽75中連接有供水路77、排水路78。在洗滌槽73上設有開口 79，在開口 79處設有能夠關閉自如的門80。在洗衣機主體72內(nèi)且在洗滌槽73的外部(即在水槽75的外部)設有靜電霧化裝置81。靜電霧化裝置81被放入外殼82內(nèi)，在外殼82內(nèi)設有風扇83。構成供氣路84的供氣軟管的一端與外殼82連通連接，供氣軟管的另一端在洗衣機主體72上開口而與外部連通。構成排出路徑85的排出軟管的一端與外殼82連通連接，排出軟管的另一端配置在洗滌槽73的開口 79的端部，面對旋轉(zhuǎn)滾筒74的內(nèi)部。利用在風扇83運轉(zhuǎn)的帶動下經(jīng)由供氣路84而供給的外部空氣，經(jīng)由排出路徑85， 將由靜電霧化裝置81生成的納米尺寸的帶電粒子水排出到洗滌槽73內(nèi)，對旋轉(zhuǎn)滾筒74內(nèi)部的衣物進行除臭、滅菌。這樣結構的洗衣機71的用于對被洗滌物進行洗滌處理的一連串的運轉(zhuǎn)是以下述的順序進行的，即，被洗滌物的清洗運轉(zhuǎn)、漂洗運轉(zhuǎn)、脫水運轉(zhuǎn)、干燥運轉(zhuǎn)以及進一步使靜電霧化裝置81運轉(zhuǎn)的滅菌除臭運轉(zhuǎn)。另外，在洗滌槽73上設置噴出熱風或冷風的噴出口，能將熱風或冷風噴出至洗滌槽73內(nèi)，干燥旋轉(zhuǎn)滾筒74內(nèi)的衣物，這一點在該引用文獻1中未加圖示。可是，在以往的結構的洗衣機中，由于在干燥運轉(zhuǎn)后接連按順序進行使靜電霧化裝置81運轉(zhuǎn)的滅菌除臭運轉(zhuǎn)，所以由于干燥運轉(zhuǎn)，滅菌除臭運轉(zhuǎn)時清洗槽73內(nèi)成為干燥而濕度低的狀態(tài)。為了穩(wěn)定地進行靜電霧化產(chǎn)生，及使帶電粒子水有效地附著于衣物，優(yōu)選相對濕度為20 85%?？墒?，在引用文獻1的結構中，大多情況下清洗槽73內(nèi)成為干燥而相對濕度為20%以下的狀態(tài)，難以使帶電粒子水有效地附著于衣物。因此，在以往的結構中，在滅菌、除臭的性能上存在課題。另外，即使單獨地進行滅菌除臭運轉(zhuǎn)，由于有時在此之前進行干燥運轉(zhuǎn)，在該情況下清洗槽73內(nèi)也成為干燥而濕度低的狀態(tài)。因此，同樣地無法使帶電粒子水有效地附著于衣物，在滅菌、除臭的性能上存在課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以往的課題，提供一種能夠穩(wěn)定地進行靜電霧化產(chǎn)生，使帶電粒子水有效地附著、滲入衣物而進行滅菌、除臭的洗衣機。本發(fā)明的洗衣機包括外槽，被彈性地懸掛支承在殼體內(nèi)；內(nèi)槽，旋轉(zhuǎn)自如地被支承在外槽內(nèi)，用于收容衣物；波輪，設于內(nèi)槽的底部內(nèi)側，用于攪拌衣物；驅(qū)動部，用于驅(qū)動內(nèi)槽或波輪而使它們旋轉(zhuǎn)；上部框體，安裝在殼體上部；送風部，用于向內(nèi)槽內(nèi)供給空氣； 供水閥，設于上部框體；熱交換管道，用于對濕的空氣進行除濕；靜電霧化產(chǎn)生單元，具有通過靜電霧化生成帶電粒子水的靜電霧化產(chǎn)生裝置；控制部，用于控制驅(qū)動部和送風部的動作，并控制清洗工序、漂洗工序和脫水工序以及將帶電粒子水排出至內(nèi)槽內(nèi)的滅菌除臭工序?？刂撇烤哂性跍缇艄ば蛑惺构┧y動作而向熱交換管道內(nèi)注水的結構。根據(jù)這樣的結構，能夠?qū)乃惋L部吹到內(nèi)槽、熱交換管道，然后向送風部返回這樣的循環(huán)風適度加濕，因此，能夠穩(wěn)定地進行靜電霧化產(chǎn)生，使帶電粒子水有效地附著、滲入衣物而進行滅菌、除臭。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的洗衣機的縱剖視圖。圖2是該洗衣機的模塊電路圖。圖3是該洗衣機的主要部分分解立體圖。圖4是該洗衣機的靜電霧化產(chǎn)生單元部的主要部分剖視圖。圖5是表示該洗衣機的滅菌除臭工序的時序的圖。圖6是以往的洗滌干燥機的概略剖視圖。
具體實施例方式以下，一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明的實施方式。另外，本實施方式不限定本發(fā)明。(實施方式)圖1是本發(fā)明的一實施方式的洗衣機的縱剖視圖，圖2是該洗衣機的模塊電路圖， 圖3是該洗衣機的主要部分分解立體圖。圖1是本發(fā)明的一實施方式的洗衣機的縱剖視圖。在圖1中，在殼體1內(nèi)部設有利用多個懸掛裝置2彈性地懸掛的外槽3，利用懸掛裝置2吸收脫水時的振動。在該外槽3 的內(nèi)部配設有用于收容衣物和干燥對象物的內(nèi)槽4，該內(nèi)槽4能夠以中空雙層構造的洗滌脫水軸5為中心旋轉(zhuǎn)。內(nèi)槽4的旋轉(zhuǎn)中心軸線位于大致鉛垂方向(含鉛垂方向)上，并旋轉(zhuǎn)自如地被支承在外槽3內(nèi)。在內(nèi)槽4的底部內(nèi)側旋轉(zhuǎn)自如地配設有用于攪拌衣物和干燥對象物的波輪6。此外，在內(nèi)槽4的內(nèi)部周壁上設有許多個通氣孔4a，并且在上方設有流體平衡器 7。電動機(驅(qū)動部)8安裝在外槽3的底部內(nèi)側，經(jīng)由離合器9和洗滌脫水軸5與內(nèi)槽4或波輪6連結，該離合器9在洗滌或脫水時將旋轉(zhuǎn)力的傳遞切換到洗滌脫水軸5上。波輪 6呈在外周部具有傾斜面10的大致鍋型(含鍋型)的形狀，形成攪拌用突出部11。根據(jù)該結構，在清洗工序和洗滌工序時衣物被攪拌，在干燥工序中，利用波輪6的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，容易使干燥對象物沿著傾斜面向上方飛揚。換句話說，波輪6結構為，通過攪拌，使衣物進行以下動作，即，使左右方向(旋轉(zhuǎn)方向)更替，并且上下方向也更替。熱交換管道12對循環(huán)的濕的空氣(循環(huán)風)進行除濕。熱交換管道12 —端經(jīng)由伸縮自如的連接管道13與設于外槽3下部的排水路徑口 14連接，另一端在空氣循環(huán)路徑 17入口側與循環(huán)風接收室45的位于干燥用的風扇15下部的一端連接。在風扇15的上部設有加熱器16?？諝庋h(huán)路徑17的出口側與具有空氣噴出口 20的上部波紋軟管18連接。從循環(huán)風接收室45經(jīng)由上部波紋軟管18向內(nèi)槽4連通，構成循環(huán)的空氣循環(huán)路徑17。由該風扇15、空氣循環(huán)路徑17、空氣噴出口 20構成送風部65。在空氣循環(huán)路徑17的入口側設有溫度檢測部35，在空氣循環(huán)路徑17的出口側設有溫度檢測部36，檢測干燥工序時的循環(huán)風溫度。在循環(huán)風接收室45內(nèi)設有過濾器46。循環(huán)風經(jīng)過該過濾器46循環(huán)，利用過濾器 46捕集由衣物產(chǎn)生的線頭等。在送風部65的入口側的循環(huán)風接收室45中形成有注水口 66。注水口 66利用軟管67與安裝在支承構件50上的供水閥32連接，該支承構件50設于在下文詳細介紹的上部框體48。供水閥32由能夠打開或關閉2條以上的水通路的多個閥構成。一條水通路為小流量水通路，利用軟管67與循環(huán)風接收室45的風扇15的上游側連接，另一條水通路為大流量水通路，利用供水軟管68經(jīng)由注水構件52 (利用圖3在下文詳細介紹)等與內(nèi)槽4連接，能夠向內(nèi)槽4供給洗滌水。在外槽3上設有氣密地覆蓋外槽3上表面的外槽蓋19。引自伸縮自如的上部波紋軟管18的空氣噴出口 20在該外槽蓋19上的、位于內(nèi)槽4的旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側且流體平衡器7的徑向內(nèi)側的位置開口。此外，在外槽蓋19上開閉自如地設有中蓋21，能夠放入、取出衣物。殼體1的上部安裝有在大致中央部(含中央部)具有衣物投入口 47的上部框體 48。在上部框體48上以覆蓋衣物投入口 47的方式開閉自如地設有外蓋49。在外槽3的底部設有用于排出外槽3內(nèi)的水的排水閥22，經(jīng)由排水管道23與熱交換管道12和連接管道13連接。將來自連接管道13和熱交換管道12的排水引導到排水管道23、排水閥22，從排水軟管M向機外排出。冷卻用鼓風機25安裝在殼體1的側面，向殼體1的內(nèi)部送風從而冷卻外槽3、熱交換管道12等。具有在下文詳細介紹的控制部33的控制裝置30與負載驅(qū)動部31被一體集中地形成?？刂蒲b置30大致鉛直(即，相對于殼體1的底面大致垂直即大致鉛垂，含鉛垂)地配設在殼體1的背面部(后蓋)42，被蓋43覆蓋而被保護。在控制裝置30的下側設有冷卻用鼓風機25。此外，在上部框體48的前方部(圖1的左側)上表面設有由輸入設定部37和在下文詳細介紹的顯示部38構成的操作顯示部39，該輸入設定部37供操作者輸入清洗工序、 漂洗工序、脫水工序等，該顯示部38用于顯示輸入內(nèi)容、動作狀態(tài)等。
圖2是本實施方式的洗衣機的模塊電路圖。在圖2中，控制裝置30具有控制部 33，該控制部33經(jīng)由負載驅(qū)動部31控制電動機(驅(qū)動部)8、離合器9、構成送風部65的風扇15、加熱器16、排水閥22、冷卻用鼓風機(冷卻部)25、供水閥32、吸水泵51等的動作，并且控制清洗、漂洗、脫水、干燥的各工序和滅菌除臭工序?？刂撇?3由微機等構成，通過接通電源開關41，被從商用電源40供給電力，從而開始動作?？刂撇?3輸入水位檢測部34、溫度檢測部35、36的輸出，基于使用者通過輸入設定部37進行輸入而所設定的內(nèi)容，將設定內(nèi)容顯示于顯示部38上。而且，控制部33經(jīng)由由雙向晶閘管、繼電器等構成的負載驅(qū)動部31，控制電動機8、離合器9、風扇15、加熱器 16、排水閥22、冷卻用鼓風機25、供水閥32、吸水泵51等的動作，并控制清洗、漂洗、脫水、干燥各工序。另外，由輸入設定部37和顯示部38構成操作顯示部39。此外，控制部33經(jīng)由作為控制電路的靜電霧化驅(qū)動部56，控制靜電霧化產(chǎn)生裝置 55，從而控制滅菌除臭工序。在干燥工序中，在由溫度檢測部36檢測到的溫度達到第1規(guī)定溫度(例如110°C)時，控制部33關閉加熱器16。在從加熱器16關閉時的由溫度檢測部35檢測到的溫度下降第2規(guī)定溫度(例如2deg)時，控制部33使加熱器15動作，調(diào)節(jié)循環(huán)風的溫度。圖3是本實施方式的洗衣機的主要部分分解立體圖。在圖3中，在設于上部框體 48的后部內(nèi)側的支承構件50上安裝有用于向水槽內(nèi)供給自來水的供水閥32、抽吸浴缸水等而向水槽內(nèi)供給浴缸水的抽水泵51、由風扇15等構成的空氣循環(huán)路徑17、在從供水閥32 向水槽供水時使自來水通過而投入洗滌劑的注水構件52等。而且，靜電霧化產(chǎn)生單元53從支承構件50的下方安裝、固定在支承構件50上，該靜電霧化產(chǎn)生單元53與作為送風部65構成部件的空氣循環(huán)路徑17的循環(huán)風接收室45相鄰，內(nèi)設靜電霧化產(chǎn)生裝置55 (利用圖4在下文詳細介紹)。支承構件50從上部框體48的下方安裝，將螺釘53a、5 從上部框體48的后表面螺紋連接，將螺釘53c、53d從上部框體48的上表面螺紋連接，將支承構件50固定在上部框體48上。而且，利用螺釘Ma、54b將支承構件50的后部固定在殼體1的后表面上。說明具有上述結構的本實施方式的洗衣機的從洗滌至干燥工序的基本動作。在清洗 漂洗工序中，打開外蓋49，打開中蓋21，向內(nèi)槽4投入衣物和洗滌劑，開始運轉(zhuǎn)后供水到規(guī)定的水位，之后驅(qū)動電動機8。此時，利用傳遞機構部的離合器9將電動機8的動力經(jīng)由洗滌軸傳遞到波輪6，通過波輪6旋轉(zhuǎn)，衣物被波輪6的攪拌用突出部11鉤掛，向中心部拉入。因為有衣物被拉入，所以內(nèi)槽4的中心下層部的衣物被朝向內(nèi)槽4的上層部向上推。 這樣，通過攪拌內(nèi)槽4內(nèi)的衣物，利用水流力和因衣物之間或衣物與內(nèi)槽4的內(nèi)壁、波輪6 接觸而作用的機械力進行洗滌。在脫水工序中，洗滌結束后，打開排水閥22，利用排水軟管M排出內(nèi)槽4內(nèi)的水。 之后，將傳遞機構部的離合器9切換到脫水側，使電動機8的動力經(jīng)由脫水軸傳遞到內(nèi)槽4， 使內(nèi)槽4旋轉(zhuǎn)，通過對衣物給予離心力，從衣物分離水分而進行脫水。在干燥工序中，將離合器9切換到洗滌側，驅(qū)動電動機8使該電動機8的動力傳遞到波輪6，通過使波輪6快速正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，使脫水后貼于內(nèi)槽4的內(nèi)壁上的衣物剝離。接著， 使波輪6正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，一邊由攪拌用突出部11鉤掛衣物而進行攪拌，一邊利用由加熱器16 和風扇15等構成的送風部65向空氣噴出口 20送熱風。自空氣噴出口 20吹入到內(nèi)槽4的熱風使水分從衣物蒸發(fā)之后，從內(nèi)槽4經(jīng)由通氣孔如而向外槽3的內(nèi)側排出后，從排水路徑口 14經(jīng)過連接管道13，到達熱交換管道12。剝離了衣物的水分而含有濕氣的熱風在經(jīng)過外槽3的內(nèi)壁、熱交換管道12內(nèi)時， 由于設置在殼體1側面的冷卻鼓風機25帶來的外部空氣的流入，使外槽3、熱交換管道12 的外壁被冷卻。由此，在熱交換管道12的內(nèi)部，水分發(fā)生結露，濕的熱風被除濕，進入循環(huán)風接收室45，熱風在經(jīng)過過濾器46之后向風扇15返回。通過使熱風在該循環(huán)路中循環(huán)， 能夠干燥內(nèi)槽4內(nèi)的衣物。另外，此時也可以采用如下的水冷除濕方式，即，使供水閥32動作，向軟管67側供水，從比風扇15靠上游側的注水口 66向熱交換管道12注入小流量的水而進行除濕。在滅菌除臭工序中，通過在驅(qū)動風扇15時使靜電霧化產(chǎn)生裝置55 (利用圖4在下文詳細介紹)動作，帶電粒子水從空氣循環(huán)路徑17的出口側的空氣噴出口 20自上方排出到內(nèi)槽4內(nèi)部的衣物上。圖4是本實施方式的洗衣機的靜電霧化產(chǎn)生單元部53的主要部分剖視圖。在圖4 中，在從支承構件50的下方安裝、固定的靜電霧化產(chǎn)生單元53的靜電霧化安裝板63內(nèi)部， 設有固定在A安裝板57上的靜電霧化產(chǎn)生裝置55和固定在B安裝板58上的作為控制電路的靜電霧化驅(qū)動部56。另外，靜電霧化產(chǎn)生裝置55和作為控制電路的靜電霧化驅(qū)動部56由導線、連接器電連接，這一點未加圖示。在A安裝板57上的位于靜電霧化產(chǎn)生裝置55下方的部分形成有空氣流入口 59。 在靜電霧化安裝板63的側壁上的比靜電霧化產(chǎn)生裝置55低的位置形成有帶電粒子水排出口 60。帶電粒子水排出口 60與作為送風部65構成構件的循環(huán)風接收室45連通。此外，在靜電霧化安裝板63的帶電粒子水排出口 60和靜電霧化產(chǎn)生裝置55之間，遮擋壁61與A安裝板57的底面存在間隙，并且向下方垂下的肋形狀的頂端61A形成在上述帶電粒子水排出口 60的下端60A的下方。由此，能夠隔開帶電粒子水排出口 60和靜電霧化產(chǎn)生裝置陽，防止來自于熱交換管道12水進入等。圖5是排出帶電粒子水的滅菌除臭工序的時序的一個例子。以下根據(jù)圖5說明滅菌除臭工序中的動作。如圖5所示，滅菌除臭工序由大致2分鐘的送風工序和大致33分鐘的主工序構成。另外，滅菌除臭工序是與干燥工序大致同樣地被控制的工序，但是不使加熱器16動作， 一邊使波輪6和內(nèi)槽4以規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，一邊利用靜電霧化驅(qū)動部56以規(guī)定的定時使靜電霧化產(chǎn)生裝置陽動作。首先，在送風工序中，靜電霧化產(chǎn)生裝置55不動作，驅(qū)動風扇15，形成從送風部65 吹到內(nèi)槽4、熱交換管道12，然后向送風部65返回這樣的循環(huán)風。隨著循環(huán)風的形成，小流量的供水閥32動作，向軟管67側開始供水，利用風扇15 從上游側的注水口 66向熱交換管道12注入小流量的水。此時，排水閥22為打開的狀態(tài)。上述循環(huán)風所含有的注水被風扇15抽吸，并且被粉碎成微細的水滴，使循環(huán)風中含有濕氣，包含內(nèi)槽4在內(nèi)的循環(huán)風的路徑從干燥狀態(tài)向濕潤狀態(tài)變化。特別是在滅菌除臭工序運轉(zhuǎn)之前實施干燥工序，循環(huán)風的路徑處于干燥狀態(tài)，內(nèi)槽4內(nèi)也處于高溫低濕狀態(tài)，但是通過上述送風工序，循環(huán)風的路徑成為濕潤狀態(tài)并且路
7徑的溫度也降低。接著，供水閥32停止，開始滅菌除臭工序的主工序。在來自控制部33的指令下靜電霧化驅(qū)動部56進行驅(qū)動時，靜電霧化產(chǎn)生裝置55動作，從空氣流入口 59流入的空氣中所含有的水分作為結露水而供給到靜電霧化產(chǎn)生裝置55的放電電極(未圖示)。對供給有結露水的放電電極施加高電壓，生成有大量的帶負電的納米尺寸的帶電粒子水。滅菌除臭工序除了不對加熱器16通電之外是與干燥工序相同的工序。因此，穿過內(nèi)槽4內(nèi)的衣物的風形成如下的大的循環(huán)風的流動，S卩，在熱交換管道12內(nèi)通過，進入循環(huán)風接收室45，通過過濾器46之后朝向風扇15行進，經(jīng)由上部波紋軟管18之后從空氣噴出口 20返回內(nèi)槽4。通過該大的循環(huán)風的流動，與循環(huán)風流動的循環(huán)路徑相比，利用帶電粒子水排出口 60而與循環(huán)風接收室45連通、并由靜電霧化安裝板63和A安裝板57形成的靜電霧化室64的容積較小，因此該靜電霧化室64成為負壓狀態(tài)。由此，在循環(huán)風流動時，所生成的帶電粒子水被從帶電粒子水排出口 60吸入到循環(huán)風接收室45內(nèi)。被吸入的帶電粒子水隨著循環(huán)風的流動而被排出到內(nèi)槽4內(nèi)。在含有帶電粒子水的循環(huán)風流動的期間，電動機8進行驅(qū)動，利用波輪6和內(nèi)槽4 的旋轉(zhuǎn)進行衣服的攪拌，帶電粒子水有效地附著、滲入衣服的各個角落，進行滅菌、除臭。如上所述，在本實施方式中，控制部33在滅菌除臭工序中使小流量的供水閥32動作，從形成在送風部65入口側的注水口 66向熱交換管道12內(nèi)注水。由此，預先對循環(huán)風適度加濕，使內(nèi)槽4內(nèi)部成為相對濕度20 85%。因此，在滅菌除臭工序的主工序中，能夠使來自靜電霧化產(chǎn)生裝置55的帶電粒子水有效地附著于衣服上。因此，能提高滅菌、除臭的效果。此外，在本實施方式中，將滅菌除臭工序中的送風工序的供水送到比循環(huán)風接收室45的風扇15靠上游側。由此，并不是通過直接向內(nèi)槽4內(nèi)的衣服供水來提高內(nèi)槽4內(nèi)的濕度，而是利用風扇15粉碎成微細的水滴，作為噴霧狀態(tài)供給到內(nèi)槽4內(nèi)。因此，也能回避在滅菌除臭工序前運轉(zhuǎn)的干燥工序結束后使水滴附著于處于干燥狀態(tài)的衣服這樣的問題。如以上說明那樣，本發(fā)明的洗衣機包括外槽，被彈性地懸掛支承在殼體內(nèi)；內(nèi)槽，旋轉(zhuǎn)自如地被支承在外槽內(nèi)，用于收容衣物；波輪，設于內(nèi)槽的底部內(nèi)側，用于攪拌衣物；驅(qū)動部，用于驅(qū)動內(nèi)槽或波輪而使它們旋轉(zhuǎn)；上部框體，被安裝在殼體上部；送風部，用于向內(nèi)槽內(nèi)供給空氣；供水閥，設于上部框體；熱交換管道，用于對濕空氣進行除濕；靜電霧化產(chǎn)生單元，具有通過靜電霧化生成帶電粒子水的靜電霧化產(chǎn)生裝置；控制部，用于控制驅(qū)動部和送風部的動作，并控制清洗工序、漂洗工序和脫水工序以及將帶電粒子水排出至內(nèi)槽內(nèi)的滅菌除臭工序，控制部具有在滅菌除臭工序中使供水閥動作而向熱交換管道內(nèi)注水的結構。根據(jù)這樣的結構，能夠?qū)乃惋L部吹到內(nèi)槽、熱交換管道進而向送風部返回這樣的循環(huán)風適度加濕，因此，能夠穩(wěn)定地進行靜電霧化產(chǎn)生，使帶電粒子水有效地附著、滲入衣物而進行滅菌、除臭。此外，本發(fā)明的洗衣機的內(nèi)槽的旋轉(zhuǎn)中心軸線位于鉛垂方向上。根據(jù)這樣的結構， 能夠進一步有效地使帶電粒子水附著、滲入衣物而進行滅菌、除臭。此外，本發(fā)明的洗衣機的內(nèi)槽具有通氣孔。根據(jù)這樣的結構，能夠有效地使帶電粒子水附著、滲入衣物而進行滅菌、除臭。
權利要求
1.一種洗衣機，其特征在于，包括外槽，被彈性地懸掛支承在殼體內(nèi)；內(nèi)槽，旋轉(zhuǎn)自如地被支承在上述外槽內(nèi)，用于收容衣物；波輪，設于上述內(nèi)槽的底部內(nèi)側，用于攪拌衣物； 驅(qū)動部，用于驅(qū)動上述內(nèi)槽或上述波輪而使它們旋轉(zhuǎn)；上部框體，安裝在上述殼體上部；送風部，用于向上述內(nèi)槽內(nèi)供給空氣；供水閥，設于上述上部框體；熱交換管道，用于對濕的空氣進行除濕；靜電霧化產(chǎn)生單元，具有通過靜電霧化生成帶電粒子水的靜電霧化產(chǎn)生裝置；控制部，用于控制上述驅(qū)動部和上述送風部的動作，并控制清洗工序、漂洗工序和脫水工序以及將上述帶電粒子水排出至上述內(nèi)槽內(nèi)的滅菌除臭工序，上述控制部在上述滅菌除臭工序中使上述供水閥動作而向上述熱交換管道內(nèi)注水。
2.根據(jù)權利要求1所述的洗衣機，其特征在于， 上述內(nèi)槽的旋轉(zhuǎn)中心軸線位于鉛垂方向上。
3.根據(jù)權利要求1所述的洗衣機，其特征在于， 上述內(nèi)槽具有通氣孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種洗衣機，包括波輪(6)，設于內(nèi)槽(4)的底部內(nèi)側，用于攪拌衣物；上部框體(48)，被安裝在殼體(1)上部；送風部(65)，用于向內(nèi)槽(4)內(nèi)供給空氣；供水閥(32)，設于上部框體(48)；熱交換管道(12)，用于對濕的空氣進行除濕；靜電霧化產(chǎn)生單元(53)，具有通過靜電霧化生成帶電粒子水的靜電霧化產(chǎn)生裝置(55)。通過在滅菌除臭工序中，使供水閥(32)動作而向熱交換管道(12)內(nèi)注水，使帶電粒子水有效地附著、滲入衣物而進行滅菌、除臭。
文檔編號D06F25/00GK102191649SQ20111004886
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權日2010年3月18日
發(fā)明者前田有亮 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社