專利名稱：紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲組件，尤其涉及該紡絲組件的構(gòu)成技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，將在高溫下融化了的熱可塑性樹脂(聚合物)從細(xì)的噴嘴中擠出，邊冷卻邊卷繞變成絲線的熔融紡絲裝置的技術(shù)已為眾所周知。并且，安裝在熔融紡絲裝置的加熱箱體上、過濾并整流高溫高壓的聚合物、從多個(gè)紡絲孔噴出過濾并整流過的聚合物的紡絲組件也眾所周知。為了進(jìn)行洗凈其內(nèi)部等的維護(hù)保養(yǎng)，紡絲組件主體采用能夠從安裝在作為加熱箱體的紡絲部件(spin block)上的連接部件上卸下來的結(jié)構(gòu)。并且，為了使連接部件上形成的聚合物流路與紡絲組件主體上形成的聚合物流路不會(huì)泄漏地連通，紡絲組件主體通過密封墊被安裝到連接部件上(例如專利文獻(xiàn)1)。近年來，為了提高熔融紡絲裝置的生產(chǎn)效率，使用在內(nèi)部形成有多個(gè)聚合物流路的紡絲組件。在這樣的形成了多個(gè)聚合物流路的紡絲組件中，夾在連接部件與紡絲組件主體之間的密封墊以往與多個(gè)聚合物流路相對(duì)應(yīng)單個(gè)兒配置。但是，各密封墊存在尺寸誤差，并且連接部件側(cè)或者紡絲組件主體側(cè)的密封墊設(shè)置部也存在尺寸誤差。由于存在這樣的尺寸誤差，在將紡絲組件主體安裝到連接部件上時(shí)， 在各聚合物流路的密封墊之間產(chǎn)生緊固力的差，存在連接部件與紡絲組件主體之間的密封性降低，具有發(fā)生聚合物滲漏的可能。[專利文獻(xiàn)1]日本特開平9-41215號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明想要解決的問題就是要提供一種能夠降低密封墊和密封墊設(shè)置部的尺寸誤差引起的聚合物滲漏的紡絲組件。本發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明解決該問題的手段。發(fā)明的第1方案為安裝在熔融紡絲裝置的加熱箱體上的紡絲組件，具備連接部件，內(nèi)部形成有多個(gè)聚合物流路，被安裝在上述加熱箱體上；蓋部件，內(nèi)部形成有多個(gè)聚合物流路，被配置在上述連接部件的下方；以及密封墊，介于上述蓋部件與上述連接部件之間地被配置，形成有多個(gè)與各個(gè)上述聚合物流路連通的聚合物孔。發(fā)明的第2方案在第1方案的基礎(chǔ)上，在上述連接部件的與上述密封墊抵接的面的上述聚合物流路的開口部的周圍，形成有溝槽部。發(fā)明的第3方案在第1或第2方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)以與上述連接部件和上述蓋部件的聚合物流路平行的方向作為軸向、以圍繞該軸向的旋轉(zhuǎn)為圓周方向時(shí)，上述密封墊具備限制上述圓周方向的旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。發(fā)明的第4方案在第1至第3方案中的任意一個(gè)的基礎(chǔ)上，在上述蓋部件的配置上述密封墊的面上，形成有密封墊卡合部；上述密封墊被配置在上述密封墊卡合部上。
發(fā)明的第5方案在第1至第3方案中的任意一個(gè)的基礎(chǔ)上，在上述蓋部件的配置上述密封墊的面上形成有密封墊卡合部；在上述密封墊卡合部上形成有銷卡合部；在上述密封墊上形成有貫穿該密封墊的銷孔；通過使銷與上述銷卡合部和上述銷孔相卡合，使上述密封墊與上述蓋部件卡合。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的紡絲組件，能夠降低密封墊的尺寸誤差和密封墊設(shè)置部的加工誤差引起的聚合物滲漏。


圖1為表示具備本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形態(tài)的紡絲組件的熔融紡絲裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2A為表示上述紡絲組件的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2B為表示上述紡絲組件的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3A為表示上述紡絲組件的密封墊的配置的剖視圖；圖;3B為表示上述紡絲組件的密封墊的配置的從其他角度看的剖視圖；圖4A為表示上述紡絲組件的密封墊的俯視圖；圖4B為表示上述紡絲組件的密封墊的剖視圖；圖5A為表示上述紡絲組件的連接部件的剖視圖；圖5B為表示上述紡絲組件的連接部件的仰視圖；圖6A為表示其他實(shí)施形態(tài)的紡絲組件的密封墊的配置的剖視圖；圖6B為表示其他實(shí)施形態(tài)的紡絲組件的密封墊的配置的從其他角度看的剖視圖；圖7A為表示其他實(shí)施形態(tài)的紡絲組件的密封墊的俯視圖；圖7B為表示其他實(shí)施形態(tài)的紡絲組件的密封墊的剖視圖；圖8A為表示另外的實(shí)施形態(tài)的紡絲組件的密封墊的俯視圖；圖8B為表示另外的實(shí)施形態(tài)的紡絲組件的密封墊的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面使用圖1說明具備本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形態(tài)的紡絲組件10的熔融紡絲裝置50。熔融紡絲裝置50為將在高溫下融化了的熱可塑性樹脂(聚合物)從細(xì)的噴嘴中擠出，邊冷卻邊卷繞變成絲線的裝置。熔融紡絲裝置具有卷繞Ρ0Υ(部分取向絲，partially oriented yarn)的POY用紡絲裝置和卷繞FDY (全拉伸絲，F(xiàn)ully drawn yarn)的FDY用紡絲裝置這2種裝置。本發(fā)明的紡絲組件10能夠用于POY用紡絲裝置或FDY用紡絲裝置中的任何一種裝置，但本實(shí)施形態(tài)作為FDY用紡絲裝置而進(jìn)行說明。熔融紡絲裝置50具有投入在高溫下干燥的聚合物碎片的戽斗1，將聚合物碎片熔化到能夠紡絲的黏度以高壓噴出的壓出機(jī)2，將噴出來的熔融聚合物輸送到后述的紡絲部件4的聚合物管3，封入加熱介質(zhì)、具備作為定量供給器件的齒輪泵(圖示省略)的作為加熱箱體的紡絲部件4，以及安裝在紡絲部件(spin block)4上、過濾及整流由齒輪泵定量供給并被加熱過的聚合物、以高壓噴出被過濾及整流過的聚合物的紡絲組件10。并且，熔融紡絲裝置50具備用冷卻管冷卻從紡絲組件10紡出的絲線Y的冷卻通風(fēng)筒5，給絲線Y提供用來降低與導(dǎo)絲器等的摩擦、防止帶電和賦予柔軟性等的油劑的給油導(dǎo)絲器6，為了使賦予給絲線Y的油劑均勻而使絲線Y的流動(dòng)引起適當(dāng)?shù)奈蓙y的絡(luò)交噴嘴 7，改變絲線Y的方向的第一輥8a和第二輥8b，以及將絲線Y作為未牽伸絲線卷繞的絡(luò)筒機(jī) 9。用圖2A、圖2B和圖3A、圖說明紡絲組件10。另外，圖2B中的箭頭Z表示紡絲組件10和紡絲組件10的構(gòu)成部件的軸向，以箭頭Z的朝向作為上方。并且，圖2A的箭頭 X表示紡絲組件10和紡絲組件10的構(gòu)成部件的圓周方向。圖3A表示紡絲組件10的圖2A中的A-A剖面的剖視圖，圖表示與圖3A的剖面旋轉(zhuǎn)了 90°的圖2A中的B-B剖面的剖視圖。紡絲組件10具備連接部件20和紡絲組件主體40。為了進(jìn)行洗凈其內(nèi)部等的維護(hù)保養(yǎng)，紡絲組件主體40采用能夠從連接部件20上卸下的結(jié)構(gòu)。并且，密封墊60為每次維護(hù)保養(yǎng)紡絲組件主體40時(shí)作為消耗品而更換的部件。連接部件20為連接紡絲部件4和紡絲組件主體40的部件，用螺栓(圖示省略)預(yù)先安裝到紡絲部件4上。在連接部件20上朝下方形成凸起部21，在連接部件20內(nèi)部的軸向上形成2條聚合物流路20A、20B，在凸起部21的周圍形成外螺紋部。紡絲組件主體40為通過密封墊60安裝到連接部件20上，在圓筒狀的外廓41的內(nèi)部具備蓋部件30、護(hù)圈42和噴絲頭43的結(jié)構(gòu)。蓋部件30為配置在紡絲組件主體40的最上部、在其內(nèi)部的軸向上形成分別與上述連接部件20的聚合物流路20A、20B連通的2條聚合物流路30A、30B的部件。在蓋部件 30的上表面上形成凹陷部31、在凹陷部31的底面31L上形成有作為配置密封墊60的密封墊設(shè)置部的槽形卡合部32。在凹陷部31的側(cè)面形成有內(nèi)螺紋部。護(hù)圈42為配置在蓋部件30的下方、在其內(nèi)部的軸向上形成有分別與上述聚合物流路30A、30B連通的聚合物流路 42A、42B的部件，在其聚合物流路42A、42B的中途設(shè)置有過濾材料和過濾器等。噴絲頭43 為配置在護(hù)圈42的下方、穿設(shè)有分別與流路42A、42B連通的紡絲孔群(圖示省略)的部件。接著說明密封墊60的結(jié)構(gòu)以及與密封墊60連接的連接部件20和蓋部件30的結(jié)構(gòu)。如圖4A、圖4B所示，密封墊60在紡絲組件10的軸向的俯視上其輪廓形成為作為止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的橢圓形狀，在軸向上形成當(dāng)密封墊60與卡合部32結(jié)合時(shí)分別與蓋部件30的聚合物流路30A、30B連通的聚合物孔60A、60B。本實(shí)施形態(tài)的密封墊60用鋁制，后述的密封墊70、80也同樣用鋁制。另外，關(guān)于止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)后面詳細(xì)敘述。蓋部件30的卡合部32的內(nèi)周輪廓與密封墊60的軸向的輪廓一樣形成為橢圓形， 使卡合部32的軸向的深度比密封墊60的軸向的高度低。如圖5A、圖5B所示，在連接部件20的底面20L的聚合物流路20A、20B的周圍，與聚合物流路20A、20B的開口部邊緣隔開預(yù)定的間隔而對(duì)聚合物流路20A、20B的開口部鑲邊地形成溝槽22。溝槽22在其形成方向的剖視圖上形成為V字形狀。另外，溝槽22的形成方向的剖面形狀并不局限于V字形狀，也可以是凹形。接著說明密封墊60的安裝。當(dāng)將紡絲組件主體40安裝到連接部件20上時(shí)，使密封墊60與卡合部32卡合地將其配置到蓋部件30上，限制密封墊60相對(duì)于紡絲組件主體40的圓周方向的偏移。并且，通過沿圓周方向并且向上地將紡絲組件主體40緊固在連接部件20上，將凹陷部31螺紋配合在凸起部21上，將紡絲組件主體40安裝到連接部件20上。另外，在紡絲組件主體40的凹陷部31上設(shè)置有當(dāng)安裝到了連接部件20上時(shí)使連接部件20的聚合物流路20A、20B的位置與蓋部件30的聚合物流路30A、30B的位置對(duì)齊的定位部件(圖示省略)。當(dāng)將紡絲組件主體40安裝到連接部件20上時(shí)，密封墊60的上表面緊貼連接部件 20的底面20L，密封墊60的底面緊貼蓋部件30的卡合部32的底面32L，聚合物孔60A、60B 分別與聚合物流路20A、20B和聚合物流路30A、30B連通。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠獲得以下效果。以往，形成2條聚合物流路的紡絲組件中夾在連接部件與紡絲組件主體之間的密封墊分別為每一條聚合物流路配置一個(gè)，即合計(jì)配置2個(gè)。但是由于使用2個(gè)密封墊，就密封墊和密封墊設(shè)置部的制品尺寸誤差而言為密封墊的片數(shù)的量即2倍，紡絲組件中連接部件與紡絲組件主體之間的密封性降低了。如果采用本實(shí)施形態(tài)的紡絲組件10，通過使用1片形成了分別與2條聚合物流路 20A、20B(30A、30B)連通的2個(gè)聚合物孔60A、60B的密封墊60，能夠減少密封墊60和作為密封墊設(shè)置部的卡合部32的尺寸誤差的產(chǎn)生原因，能夠減少密封墊60和卡合部32的尺寸誤差引起的聚合物滲漏。并且，當(dāng)將紡絲組件主體40安裝到連接部件20上時(shí)，由于在連接部件20的底面 20L的聚合物流路20A、20B的開口部周圍形成有溝槽22，因此密封墊60的上表面與底面 20L的接觸面積與底面20L平坦的情況下相比小，能夠獲得緊固紡絲組件主體40時(shí)所需要的緊固力與底面20L平坦的情況下相比較小就可以的效果。而且，當(dāng)將紡絲組件主體40安裝到連接部件20上時(shí)，由于密封墊60利用阻止相對(duì)于紡絲組件主體40旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)在圓周方向上固定，因此不需要2條聚合物流路20A、 20B(30A、30B)與密封墊60的聚合物孔60A、60B的定位。其中，止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為當(dāng)使密封墊60相對(duì)于卡合部32沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時(shí)限制密封墊 60的圓周方向的旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，指使密封墊60沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時(shí)與卡合部32的任一個(gè)面抵接，使密封墊60不能沿圓周方向繼續(xù)移動(dòng)(旋轉(zhuǎn))的部分。即，所謂密封墊60的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為形成為橢圓形的輪廓。例如，輪廓形成為圓形、在周圍形成凸起部的密封墊中凸起部為止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。另外， 卡合部32采用形成了凸起部的卡合部的結(jié)構(gòu)。并且，輪廓形成為圓形、在底部形成凸起部的密封墊中凸起部為止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。另外， 卡合部32采用形成了凸起部的卡合部的結(jié)構(gòu)。而且，輪廓形成為橢圓形的密封墊中形成為橢圓形的輪廓為止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。用圖6說明其他實(shí)施形態(tài)的三角形密封墊70的配置。圖6A表示了紡絲組件10的相當(dāng)于圖2A中的A-A剖面的剖視圖；圖6B表示了與圖6A的剖面旋轉(zhuǎn)了 90°的相當(dāng)于圖2A中的B-B剖面的剖視圖。對(duì)于凸起部21和凹陷部31由于與上述結(jié)構(gòu)相同，因此省略說明。蓋部件30中在凹陷部31的底面31L上形成溝槽形狀的卡合部32，卡合部32的內(nèi)周輪廓采用與后述的三角形密封墊70的軸向的剖視中的輪廓相同的圓形。并且，在卡合部32的與后述的三角形密封墊70的銷孔71、71相對(duì)應(yīng)的位置上的兩個(gè)地方形成銷卡合部33。
用圖7A、圖7B說明三角形密封墊70。三角形密封墊70采用在軸向的俯視圖上將輪廓形成為圓形、在沿軸向的剖視圖上使輪廓為用直線切取了長方形的拐角部的形狀的結(jié)構(gòu)。并且，在三角形密封墊70上，當(dāng)三角形密封墊70卡合到卡合部32上時(shí)分別與蓋部件30的聚合物流路30A、30B連通地貫穿形成有聚合物孔70A、70B，在該聚合物孔70A、70B之間相對(duì)于聚合物孔70A、70B的中心線 L對(duì)稱地貫穿形成有作為止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的銷孔71、71。銷孔71、71可以在三角形密封墊70中相對(duì)于聚合物孔70A、70B的中心線L對(duì)稱地形成在兩個(gè)地方，但形成銷孔71、71的位置并不局限于本實(shí)施形態(tài)。下面說明三角形密封墊70的安裝。當(dāng)將紡絲組件主體40安裝到連接部件20上時(shí)，使三角形密封墊70與卡合部32 卡合地將其配置到蓋部件30上，使銷90與銷卡合部33和銷孔71卡合，限制三角形密封墊 70相對(duì)于紡絲組件主體40的圓周方向的偏移。并且，通過沿圓周方向并且向上地將紡絲組件主體40緊固在連接部件20上，使凹陷部31螺紋配合在凸起部21上，將紡絲組件主體 40安裝到連接部件20上。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠獲得以下效果。即，與密封墊60 —樣，通過使用1片形成了分別與2條聚合物流路20A、20B(30A、 30B)連通的2個(gè)聚合物孔70A、70B的三角形密封墊70，能夠減少三角形密封墊70和作為密封墊設(shè)置部的卡合部32的尺寸誤差的產(chǎn)生原因。并且，通過使三角形密封墊70的輪廓為圓形，能夠用通用性高的圓柱形鋁壓鑄件等制作三角形密封墊70，因此能夠降低三角形密封墊70的生產(chǎn)成本。而且，由于聚合物孔70A、70B和銷孔71、71全部為貫穿孔，因此能夠容易地進(jìn)行孔加工，因而能夠降低三角形密封墊70的生產(chǎn)成本。而且，由于銷孔71、71在三角形密封墊70中相對(duì)于聚合物孔70A、70B的中心線L 對(duì)稱地形成在2個(gè)地方，因此即使在安裝到紡絲組件10上、高壓聚合物經(jīng)過時(shí)也均勻地變形，不會(huì)損害密封性能。用圖8A、圖8B說明另外的實(shí)施形態(tài)的密封墊80。三角形密封墊80在與軸向平行的剖視圖上輪廓為用直線切去長方形的拐角部的形狀，為切去的部分到達(dá)聚合物孔80A、80B的開口部以及作為整體大致為菱形結(jié)構(gòu)的部件。包括銷孔81的其他的結(jié)構(gòu)與上述三角形密封墊70相同。
權(quán)利要求
1.一種紡絲組件，安裝在熔融紡絲裝置的加熱箱體上，具備 連接部件，內(nèi)部形成有多個(gè)聚合物流路，被安裝在上述加熱箱體上；蓋部件，內(nèi)部形成有多個(gè)聚合物流路，被配置在上述連接部件的下方；以及密封墊，介于上述蓋部件與上述連接部件之間地被配置，形成有多個(gè)與各個(gè)上述聚合物流路連通的聚合物孔。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲組件，在上述連接部件的與上述密封墊抵接的面的上述聚合物流路的開口部的周圍，形成有溝槽部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡絲組件，當(dāng)以與上述連接部件和上述蓋部件的聚合物流路平行的方向作為軸向、以圍繞該軸向的旋轉(zhuǎn)為圓周方向時(shí)，上述密封墊具備限制上述圓周方向的旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的紡絲組件，在上述蓋部件的配置上述密封墊的面上，形成有密封墊卡合部；上述密封墊被配置在上述密封墊卡合部上。
5.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的紡絲組件，上述密封墊的輪廓為圓形； 在上述蓋部件的配置上述密封墊的面上形成有密封墊卡合部；在上述密封墊卡合部上形成有銷卡合部； 在上述密封墊上形成有貫穿該密封墊的銷孔；通過使銷與上述銷卡合部和上述銷孔相卡合，使上述密封墊與上述蓋部件卡合。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠降低密封墊和密封墊設(shè)置部的尺寸誤差引起的聚合物滲漏的紡絲組件。為安裝在熔融紡絲裝置(50)的紡絲部件(4)上的紡絲組件(10)，具備連接部件(20)，內(nèi)部形成有多個(gè)聚合物流路(20A、20B)，安裝在上述紡絲部件(4)上；蓋部件(30)，其在內(nèi)部形成多個(gè)聚合物流路(30A、30B)，配置在上述連接部件(20)的下方；密封墊(60)，其夾在上述蓋部件(30)與上述連接部件(20)之間配置，形成有多個(gè)與各個(gè)上述聚合物流路(20A、20B、30A、30B)連通的聚合物孔(60A、60B)。
文檔編號(hào)D01D4/00GK102191567SQ20111004771
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者小島太一, 西大路誠 申請(qǐng)人:日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社