專利名稱：一種新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型屬于紡織行業(yè)中紡粘非織造布生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置。
背景技術(shù)：
紡粘法又稱紡絲成網(wǎng)法，它是非織造布中最重要，應(yīng)用最廣泛的一種方法。它是利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中使用連續(xù)性長絲纖維鋪置成網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)機(jī)械、化學(xué)或熱方法加固而成非織造布。其具體流程如下聚合物切片加入料斗后，喂入到螺桿擠出機(jī)中，螺桿具有加熱功能，切片在螺桿里熔融并擠出，經(jīng)過濾后的熔體由計量泵按一定流量輸送到紡絲組件上，紡絲組件裝有很多小孔的噴絲板，熔體從噴絲板的小孔內(nèi)流出，形成許多細(xì)流，熔體細(xì)流經(jīng)過吹風(fēng)冷卻后，冷卻成纖維，再進(jìn)入牽伸裝置，經(jīng)過牽伸裝置中的高速氣流的牽伸作用，纖維的大分子進(jìn)行了取向和結(jié)晶，纖維獲得了良好的力學(xué)性能，經(jīng)牽伸后纖維鋪入到下面有吸風(fēng)裝置的成網(wǎng)簾帶上，然后輸送至加固裝置，經(jīng)熱軋、化學(xué)粘合、針刺、水刺等任何一種或兩種方法加固，即成為紡絲成網(wǎng)非織造布。熔體細(xì)流從噴絲板噴出到成網(wǎng)以前要進(jìn)行冷卻吹風(fēng)，使其在短時間內(nèi)凝固成絲條。冷卻吹風(fēng)的工藝條件對纖維的線密度、染色性、伸長等都有較大的影響。一般來說，冷卻吹風(fēng)有側(cè)吹風(fēng)和環(huán)吹風(fēng)兩大類。在紡粘非造布的生產(chǎn)過程中采用的為側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于長絲的冷卻。采用側(cè)吹風(fēng)時空氣與纖維成垂直方向直接吹在絲條上，傳熱系數(shù)較高，冷卻效果好。但是其缺點(diǎn)是在紡粘非織造布生產(chǎn)中，為了使纖維獲取足夠的結(jié)晶度及取向度，一般是通過采用較高的紡絲速度去增加纖維的結(jié)晶度及取向度，纖維的紡絲速度高達(dá)6000m/min以上，使用傳統(tǒng)的側(cè)吹風(fēng)或環(huán)吹風(fēng)冷卻工藝，其紡絲穩(wěn)定性較差，其導(dǎo)致原因是在這些冷卻方式中，冷空氣往往被提供在不適宜的位置，并且冷卻氣流方向與絲束運(yùn)行方向垂直，對纖維產(chǎn)生了一個橫向力，對紡絲穩(wěn)定性造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的紡粘非織造布生產(chǎn)過程中，側(cè)吹風(fēng)或環(huán)吹風(fēng)的冷卻氣流與纖維運(yùn)行方向垂直，影響纖維生產(chǎn)穩(wěn)定性的缺點(diǎn)，提供了一種新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，通過該裝置使得冷卻氣流的運(yùn)動方向與纖維運(yùn)動方向一致，保證了紡粘非織造布生產(chǎn)過程中高速紡絲的穩(wěn)定性。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，包括豎直的錐形管，所述錐形管側(cè)面設(shè)有若干開孔，所述錐形管上大下小，其上端與紡絲組件相連接。進(jìn)一步，所述若干開孔自上而下直徑逐漸增大。進(jìn)一步，所述若干開孔開孔率從上到下逐漸增加。[0011]進(jìn)一步，所述開孔率在50% 95%之間變化。進(jìn)一步，所述錐形管錐角在0 20°之間。進(jìn)一步，所述錐形管為不銹鋼錐形管。進(jìn)一步，所述錐形管的軸向與絲束運(yùn)行方向平行，所述錐形管管心與紡絲組件中
心重合。進(jìn)一步,所述錐形管通過密封材料與紡絲組件相連接。進(jìn)一步，所述錐形管下方通過螺栓固定在支架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過纖維在高速運(yùn)動時對周圍氣流的摩擦力，帶動纖維周圍的氣流隨纖維一起同向運(yùn)動，而補(bǔ)充的氣流則通過錐形管的整流與限制而柔和地進(jìn)入管內(nèi)，不斷補(bǔ)充冷卻氣流。由于冷卻氣流方向與纖維同向，纖維沒有受到橫向力，因此生產(chǎn)穩(wěn)定。同時，由于冷卻氣流的大小會隨纖維運(yùn)行的速度的增加而增加，纖維的冷卻具有自行調(diào)節(jié)的功能，纖維的均勻性好，力學(xué)性能優(yōu)異。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，在附圖中圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖。圖中，I——錐形管；2——開孔；3——支架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，包括豎直的不銹鋼錐形管1，其上大下小，錐角可以在0 20°之間，其上端連接于紡絲組件牽伸噴頭的下端，側(cè)面設(shè)有若干開孔2。在本實(shí)施例中，若干開孔2自上而下直徑逐漸增大，其開孔率也從上到下逐漸增力口，開孔率在50% 95%之間變化。錐形管I通過密封材料與紡絲組件相連接，錐形管I的軸向與絲束運(yùn)行方向平行，錐形管I管心與紡絲組件中心重合，錐形管I下方通過螺栓固定在支架3上。本實(shí)用新型的關(guān)鍵點(diǎn)是改變了冷卻氣流在纖維表面的流動方向，傳統(tǒng)的側(cè)吹風(fēng)或環(huán)吹風(fēng)，冷卻氣流的流動方向是垂直于纖維運(yùn)動方向的，對纖維產(chǎn)生一個橫向力，導(dǎo)致高速紡絲的不穩(wěn)定，而本實(shí)用新型通過錐形管I上開孔2對氣流的整流與限制，使得冷卻氣流的運(yùn)行方向與纖維運(yùn)動方向一致，纖維沒有受到橫向力，纖維在向下運(yùn)行的時候，由于速度較高，纖維表面的空氣受到絲速摩擦力的作用也隨之向下運(yùn)動，錐形管I內(nèi)空氣向下流動，靜壓減少，因此不斷從外界吸入冷卻氣流，在加速點(diǎn)的區(qū)域之內(nèi)，絲束吸入空氣充滿了整個內(nèi)界面，由于錐形管I的獨(dú)立設(shè)計，帶入的氣流是柔和的，并沿著纖維的方向流動，纖維在冷卻過程中沒有受到橫向力的作用，纖維的生產(chǎn)十分穩(wěn)定。[0032]最后應(yīng)說明的是以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技述方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于包括豎直的錐形管，所述錐形管側(cè)面設(shè)有若干開孔，所述錐形管上大下小，其上端與紡絲組件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于所述若干開孔自上而下直徑逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于所述若干開孔開孔率從上到下逐漸增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于所述開孔率在50% 95%之間變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于所述錐形管錐角在0 20°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于所述錐形管為不銹鋼錐形管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于所述錐形管的軸向與絲束運(yùn)行方向平行，所述錐形管管心與紡絲組件中心重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于所述錐形管通過密封材料與紡絲組件相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其特征在于所述錐形管下方通過螺栓固定在支架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型紡粘非織造布紡絲冷卻裝置，其包括豎直的錐形管，錐形管側(cè)面設(shè)有若干開孔，錐形管上大下小，其上端與紡絲組件相連接，本實(shí)用新型通過纖維在高速運(yùn)動時對周圍氣流的摩擦力，帶動纖維周圍的氣流隨纖維一起同向運(yùn)動，而補(bǔ)充的氣流則通過錐形管的整流與限制而柔和地進(jìn)入管內(nèi)，不斷補(bǔ)充冷卻氣流。由于冷卻氣流方向與纖維同向，纖維沒有受到橫向力，因此生產(chǎn)穩(wěn)定。同時，由于冷卻氣流的大小會隨纖維運(yùn)行的速度的增加而增加，纖維的冷卻具有自行調(diào)節(jié)的功能，纖維的均勻性好，力學(xué)性能優(yōu)異。
文檔編號D01D5/092GK202359241SQ20112044212
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者呂大鵬, 周思遠(yuǎn), 曾世軍, 李 杰, 申景山 申請人:佛山市斯樂普特種材料有限公司