專利名稱：紡紗機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有紗端捕捉裝置(yarn end catching device)的紡紗機械。
背景技術：
專利文獻1公開了這種紡紗機械。該專利文獻1的紡紗機械具有紡紗裝置 (Spinning device)、喂紗裝置(yarn feeding device)、卷繞裝置(winding device)禾口接 頭臺車(yarn splicing cart)為主要結(jié)構。喂紗裝置具有輸送輥(delivery roller)和夾持輥(nip roller)。喂紗裝置通過 將從紡紗裝置送出的紗線(紡紗)夾持在輸送輥與夾持輥之間并驅(qū)動輸送輥旋轉(zhuǎn)，將紡紗 送往卷繞裝置一側(cè)。接頭臺車具有紗線接頭裝置(yarn splicing device)和吸管(suction pipe)。 吸管能夠吸入并捕捉從紡紗裝置排出的紗端將其引導向紗線接頭裝置，用于紗線接頭裝置 進 接頭作業(yè)(yarn splicing operation)。在專利文獻1的結(jié)構中，使紡紗裝置啟動或發(fā)生斷紗等時進行的接頭作業(yè)從 紡紗裝置噴出紗端，夾持在喂紗裝置的輥上。此后，由于能夠一邊通過驅(qū)動喂紗裝置給 紡紗賦予張力一邊將紡紗拉向下游一側(cè)拉拽，因此能夠用紡紗裝置生成實捻狀的紗線 (truly-twisted yarn)。上述吸管的頂端被控制在喂紗裝置的緊鄰的下游一側(cè)的位置上， 被該喂紗裝置送往下游的紗線被吸入該吸管中并被捕捉。然后，吸管將捕捉到的紗線引導 向紗線接頭裝置，進行接頭作業(yè)。這種紡紗機械也被公開在專利文獻2中。該專利文獻2的紡紗機械與專利文獻1 一樣具有喂紗裝置，用夾持輥和輸送輥夾持紗線將其送往下游一側(cè)。而且，專利文獻2的紡紗機在喂紗裝置的下游一側(cè)還具有紗線松弛消除裝置 (yarn slack eliminating device)(紗線存禾只裝置(yarn accumulating device))。 該紗線松弛消除裝置具有能夠?qū)⒓徏喚砝@到其外周上的紗線松弛消除輥(yarn slack eliminating roller)(紗線存積輥(yarn accumulating roller))紗線松弛消除輥被驅(qū)動 旋轉(zhuǎn)，將從紡紗裝置連續(xù)地送出的紗線卷繞到其外周上而暫時存積，通過這樣能夠防止接 頭作業(yè)時產(chǎn)生的紗線松弛。[專利文獻1]日本特開2005-220483號公報[專利文獻2]日本特開2004-124333號公報在紡紗機械中，為了提高紗線品質(zhì)，一邊穩(wěn)定地給從紡紗裝置送出的紗線賦予張 力一邊從該紡紗裝置拉出紗線是非常重要的。但是，專利文獻1所公開的喂紗裝置由于是 一邊夾持紗線一邊旋轉(zhuǎn)地從紡紗裝置拉出紗線的結(jié)構，因此沒少發(fā)生因夾持力不足引起紗 線滑移的情況，成為了降低紗線紡織質(zhì)量的原因。專利文獻2所公開的紗線松弛消除輥通過在將紗線充分卷繞到其外周面上的狀 態(tài)下旋轉(zhuǎn)，能夠穩(wěn)定地將紗線拉拽向下游一側(cè)。但是，這樣的紡紗機在紗線松弛消除輥上沒 有卷繞足夠長度的紗線的情況下，在紗線松弛消除輥與紗線之間產(chǎn)生滑移，比紗線松弛消除輥靠上游一側(cè)的紗線的張力下降了。因此，希望在紗線松弛消除輥上總是存積一定量以 上的紗線的狀態(tài)下驅(qū)動該紗線松弛消除輥旋轉(zhuǎn)。但是，由于在紗線接頭作業(yè)時是將紗線卷 繞到空狀態(tài)下的紗線松弛消除輥上，因此不可避免會出現(xiàn)紗線存積量不足的狀態(tài)。在這種 狀態(tài)下拉出的紗線質(zhì)量不穩(wěn)定，如果將該質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線卷繞到卷裝上，就成了卷裝質(zhì) 量低下的原因。我們知道，專利文獻2所公開的具備紗線松弛消除輥的紡紗機械省略了喂紗裝 置。這種紡紗機械在接頭作業(yè)時不能夠(像專利文獻1那樣)用喂紗裝置夾持來自紡紗裝 置的紗線生成實捻狀的紗線。因此，由于被吸管捕捉而從紡紗裝置噴射出的紗線中沒有加 入實捻，因此該紗線強力相當?shù)拖隆＝Y(jié)果，在用吸管捕捉紗端引導到紗線接頭裝置中時容 易產(chǎn)生斷紗，可以認為該接頭失敗(splicing error)使紡紗機械的運轉(zhuǎn)效率(operation efficiency)大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況，其目的是要提供一種在接頭作業(yè)時能夠防止質(zhì)量不穩(wěn) 定的紗線混入到卷裝中、并且在捕捉紗端時能夠良好地抑制斷紗的紡紗機械。按照本發(fā)明的方案，紡紗機械具有紡紗裝置、紗線存積輥、生頭部件、紗尾摘除部 件、紗端捕捉裝置和控制單元。上述紡紗裝置給纖維束施加捻而生成紡紗。上述紗線存積 輥設置在上述紡紗裝置的下游一側(cè)，通過將紡紗卷繞到外周面上并旋轉(zhuǎn)，暫時存積紡紗。上 述生頭部件能夠與紡紗接觸。生頭部件通過在與該紗線接觸了的狀態(tài)下與上述紗線存積輥 一體旋轉(zhuǎn)將紡紗卷繞到上述紗線存積輥的外周面上。上述紗尾摘除部件能夠從上述生頭部 件摘下紡紗。上述紗端捕捉裝置是用來吸引并捕捉紡紗的紗端的裝置。紗端捕捉裝置具備 能夠給捕捉到的紡紗施加捻的加捻單元。上述控制單元在上述紗端捕捉裝置捕捉到的紡紗 被上述生頭部件卷繞到上述紗線存積輥上期間使上述加捻單元動作，并且在到上述紗尾摘 除部件從上述生頭部件摘下紡紗為止使上述加捻單元的加捻作業(yè)(twisting operation) 停止。即，在紡紗裝置剛剛開始紡紗作業(yè)(spinning operation)后的紡紗由于在不完整 的紗狀態(tài)下被紡出，因此變成了紗線強力比一般低的紗線。在這一點上如果采用上述結(jié)構， 即使在吸引這樣紗線強力低的紡紗的情況下，能夠通過追加捻來增大紗線強力并吸引，因 此能夠適當?shù)胤乐箶嗉啿⒛懿蹲胶统掷m(xù)吸引紗線。如果在從生頭部件摘下紡紗時使加捻單 元動作的話，則由于加捻單元產(chǎn)生的力和與紗尾摘除部件接觸的部分的阻力的影響有可能 產(chǎn)生斷紗。這一點通過采用上述結(jié)構，由于在開始從紗線存積輥上退繞紗線之前使加捻單 元的加捻作業(yè)停止，因此能夠防止紗端捕捉裝置過猛地捕捉紡紗，能夠防止斷紗。并且，當 紗線存積輥上紡紗的量不足時，不能夠從紡紗裝置穩(wěn)定地拉出紗線，紗線的質(zhì)量有可能不 穩(wěn)定。這一點如果采用上述結(jié)構，通過首先使紡紗存積在紗線存積輥上，然后才從生頭部件 摘下該紡紗，邊退繞邊吸引，通過這樣能夠除去紗線的質(zhì)量不穩(wěn)定的部分(yarn portion) 0在上述紡紗機械中，上述紗端捕捉裝置具備能夠產(chǎn)生朝向吸引方向下游一側(cè)的吸 引流的拉入部。拉入部被設置在上述加捻單元的附近。上述控制單元在上述紗端捕捉裝置 捕捉紡紗時使上述拉入部產(chǎn)生吸引流地進行控制。由此，即使在紗端捕捉裝置的吸入口與需要吸引的紡紗離開的情況下，也能夠利用拉入部的吸引流由紗端捕捉裝置容易地捕捉紗線進行吸引。在上述紡紗機械中，上述控制單元優(yōu)選在用上述紗尾摘除部件從上述生頭部件上 摘下紡紗的期間，使上述吸入部產(chǎn)生吸引流地進行控制。S卩，在紗尾摘除時如果拉入部停止產(chǎn)生吸引流，則吸引紡紗的速度低下。因此在紡 紗退繞的速度快的情況下吸引的速度跟不上，從紗線存積輥上退繞下來的紡紗有可能松弛 而纏繞到紗線存積輥的各個部分上。這一點在上述結(jié)構中由于利用吸入部的吸引流在紡紗 松弛之前由紗端捕捉裝置吸引紡紗，因此能夠防止紡紗的纏繞。在上述紡紗機械中，優(yōu)選采用下述結(jié)構。即，該紡紗機械具有用來進行將上游側(cè)紡 紗的紗端與下游側(cè)紡紗的紗端結(jié)合的接頭裝置。上述紗端捕捉裝置采用捕捉紡紗的紗端將 其引導到上述接頭裝置中的結(jié)構。由此，在接頭裝置中進行接頭動作的過程中能夠減少斷紗引起的失敗，能夠提高 紡紗機械的運轉(zhuǎn)效率。在上述紡紗機械中，優(yōu)選上述控制單元在上述接頭裝置開始捻接動作之前使上述 加捻單元的加捻作業(yè)停止。由此，由于在加捻單元的加捻作業(yè)停止之后進行捻接動作，因此加捻單元加捻的 影響不會波及到紡紗被接合的地方，接頭裝置能夠容易地解開捻地使紡紗接合。


圖1為表示本發(fā)明一個實施形態(tài)的細紗機的整體結(jié)構的主視圖；圖2為細紗機的縱剖視圖；圖3為表示細紗機的主要結(jié)構的方框圖；圖4為紗線存積裝置的縱剖視圖；圖5為紗線存積裝置的外觀立體圖；圖6為表示吸管頂端部的結(jié)構的放大剖視圖；圖7為說明將紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線部分從紗線存積輥上退繞下來的控制的前 半部分的流程圖；圖8為說明將紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線部分從紗線存積輥上退繞下來的控制的后 半部分的流程圖；圖9為將紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線部分從紗線存積輥上退繞下來時的時間圖；圖10為表示用吸管和吸嘴捕捉上紗和下紗的樣子的縱剖視圖；圖11為表示將紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線部分從紗線存積輥上退繞下來的樣子的縱 剖視圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明一個實施形態(tài)的細紗機(紡紗機)1。在本說明中“上游” 和“下游”是指紡紗作業(yè)時紗線行走方向的上游和下游。圖1為表示細紗機1的整體結(jié)構 的立體圖。圖2為細紗機1的縱剖視圖。圖3為表示細紗機的主要結(jié)構的方框圖。圖1所示作為紡紗機械的細紗機1具有并列配置的多個錠子(units)(紡紗單元 (spinning unit))2。該細紗機 1 具有接頭臺車(yarn splicing cart)3、鼓風箱(blowerbox)80 禾口動力箱(motor box)5。如圖1所示，各紡紗單元2從上游往下游依次具有牽伸裝置(draft device) 7、紡 紗裝置(spinning device) 9、紗線存積裝置(yarn accumulating device) 12 和卷繞裝置 (winding device) 13作為主要結(jié)構。牽伸裝置7設置在細紗機1所具備的機架6的上端附 近。通過紡紗裝置9紡出從牽伸裝置7輸送來的纖維束8。從紡紗裝置9送出的紡紗10在 經(jīng)過后述的清紗器52后，用紗線存積裝置12輸送、由卷繞裝置13卷繞，由此形成卷裝45。牽伸裝置7為拉伸紗條15使其變成纖維束8用的裝置。如圖2所示，牽伸裝置7 具有后輥16、第三輥17、安裝有龍帶18的中間輥19以及前輥20這4個輥。如圖3所示， 驅(qū)動這些輥的圖示省略的電動機由單元控制器(unit controller)(控制單元(control section))60 控制。紡紗裝置9的詳細結(jié)構雖然并沒有圖示，但本實施形態(tài)采用利用捻回氣流給纖維 束8施加捻、生成紡紗10的氣流式紡紗裝置。另外，紡紗裝置9中捻回氣流的產(chǎn)生和停止 如圖3所示由單元控制器60控制。在紡紗裝置9的下游設置有紗線存積裝置12。紗線存積裝置12具有紗線拉出功 ft (yarn pulling function)、紗線豐公弓也防 it 功能(yarn slack preventing function)、張 力調(diào)節(jié)功能(tension adjusting function) 0紗線拉出功能為紗線存積裝置12給紡紗10 施加預定的張力、從紡紗裝置9拉出紡紗10的功能。紗線松弛防止功能為在接頭臺車3 (后 述)進行紗線接頭作業(yè)等時使從紡紗裝置9送出的紡紗10滯留而防止紗線松弛的功能。張 力調(diào)節(jié)功能為紗線存積裝置12調(diào)節(jié)紡紗10的張力以使卷繞裝置13 (后述)一側(cè)的張力變 動不會傳到紡紗裝置9 一側(cè)的功能。如圖2所示，紗線存積裝置12具有紗線存積輥(yarn accumulating roller) 21、生頭部^f牛(yarn hooking member)(生頭單7Π (yarn hooking section)) 22、上游側(cè)導紗器(upstream guide) 23、電動機(electric motor) 25、下游側(cè)導 紗器(downstream guide) 26、存積量傳感器(accumulated amount sensor) 27、以及紗尾摘 除桿(yarn removing lever)(紗尾摘除單兀(yarn removing section) 28。 生頭部件22能夠與紡紗10卡合(engage)(鉤掛(hook))。生頭部件22在與紡紗 10卡合了的狀態(tài)下與紗線存積輥21 —體旋轉(zhuǎn)，通過這樣能夠?qū)⒓徏?0引導到相應紗線存 積輥21的外周面上。紗線存積輥21能夠?qū)⒓徏?0卷繞到其外周面上存積。紗線存積輥21由被單元 控制器60控制的電動機25以一定的旋轉(zhuǎn)速度(constant rotational speed)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。 在這種結(jié)構中，被生頭部件22引導到紗線存積輥21外周面上的紡紗10通過紗線存積輥21 旋轉(zhuǎn)，捆緊相應的紗線存積輥21地被卷繞到紗線存積輥21上，牽伸比紗線存積裝置12靠 上游一側(cè)的紡紗10。由此，能夠從紡紗裝置9連續(xù)地拉出紡紗10。如果紗線存積輥21上的紡紗10在一定量以上的話，則紗線存積輥21與紡紗10之 間的接觸面積變大，幾乎不發(fā)生滑移等。因此，通過在上述一定量以上的紡紗10卷繞到紗 線存積輥21上的狀態(tài)下驅(qū)動該紗線存積輥21旋轉(zhuǎn)，能夠不發(fā)生滑移等地以穩(wěn)定的速度從 紡紗裝置9拉出紡紗10。另外，在以下的說明中，有時將上述一定量(不發(fā)生滑移、拉伸紡紗 10的力穩(wěn)定的紗線存積量)稱之為“必要的最低存積量(minimum accumulated amount)”。存積量傳感器27以非接觸方式檢測存積在紗線存積輥21上的紡紗10的存積量， 將檢測到的紡紗10的存積量發(fā)送給單元控制器60。
上游側(cè)導紗器23配置在比紗線存積輥21稍微靠上游一側(cè)。上游側(cè)導紗器23為 適當?shù)貙⒓徏?0引導到紗線存積輥21的外周面上的引導部件。而且，上游側(cè)導紗器23還 兼具防止從紡紗裝置9傳播來的紡紗10的捻傳播到比該上游側(cè)導紗器23靠下游一側(cè)的防 止捻傳播的功能。下游側(cè)導紗器26配置在比紗線存積輥21稍微靠下游一側(cè)。下游側(cè)導紗器26為 限制被旋轉(zhuǎn)中的生頭部件22舞動的紡紗10的軌道，使比下游側(cè)導紗器26靠下游一側(cè)的紡 紗10的行走路徑穩(wěn)定地引導紡紗10的引導部件。紗尾摘除桿28配置在紗線存積輥21的下游側(cè)端部附近、下游側(cè)導紗器26的上游 一側(cè)。紗尾摘除桿28能夠以擺動軸28b為中心擺動。在細紗機1的機架6的前面一側(cè)、上述紡紗裝置9與上述紗線存積裝置12之間的 位置上，設置有清紗器52。清紗器52監(jiān)視行走的紡紗10的粗細。當清紗器52檢測到紡紗 10的紗疵時，將紗疵檢測信號發(fā)送給單元控制器60。在清紗器52的上游設置有紗線切斷 器57。接收到紗疵檢測信號的單元控制器60使紗線切斷器57動作，從而切斷紡紗10。如圖1和圖2所示，接頭臺車3具有捻接器(紗線接頭裝置)43、吸管(紗端捕捉 裝置)44、吸嘴 46、推臂(pushing arm)47、氣壓缸(pneumatic cylinder)49 當某個紡紗 單元2處發(fā)生斷紗或切斷紗時，接頭臺車3在固定于上述機架6上的導軌41上行走到該 紡紗單元2，停止下來進行接頭動作。接頭動作為捕捉斷紗或切斷紗產(chǎn)生的紗端、將這些紗 端接合起來的一連串動作。有時將這一連串的工序稱為“接頭作業(yè)周期(yarn splicing operation cycle)。上述吸管44能夠以軸為中心向上下方向轉(zhuǎn)動。吸管44能夠吸入并捕捉從紡紗裝 置9送出的紗端(上紗)、將捕捉到的紗端引導向捻接器43。在吸管44的頂端設置有噴嘴 部件(nozzle member)44a。有關噴嘴部件44a后面詳細敘述。吸嘴46能夠以軸為中心向 上下方向轉(zhuǎn)動。吸嘴46能夠吸引并捕捉來自支承在上述卷繞裝置13上的卷裝45的紗端 (下紗)、將捕捉到的紗端引導向捻接器43。對于捻接器43的詳細結(jié)構雖省略了，但為在將 兩紗端解捻后利用捻回氣流使紗端彼此捻合，通過這樣將上紗和下紗進行接合的結(jié)構。推臂47配置在作為致動器的氣壓缸49的頂端部分。利用氣壓缸49的驅(qū)動使推 臂47移動到上方的前進位置(advanced position)，推動紗尾摘除桿28，將該紗尾摘除桿 28驅(qū)動到上升位置(elevated position)。氣壓缸49的驅(qū)動由單元控制器60控制。卷繞裝置13具有能夠圍繞支軸70擺動地支承的搖架臂71。搖架臂71能夠旋轉(zhuǎn) 地支承用來卷繞紡紗10的筒管48。上述卷繞裝置13具有卷繞鼓72和橫動裝置75。卷繞鼓72與將紡紗10卷繞到上 述筒管48的外周面或者筒管48上而形成的卷裝45的外周面接觸而進行驅(qū)動。橫動裝置 75具有能夠與紡紗10卡合的橫動導紗器76。在這種結(jié)構下，一邊用圖示省略的驅(qū)動機構 使橫動導紗器76往復運動，一邊用圖示省略的電動機驅(qū)動卷繞鼓72，通過這樣使與卷繞鼓 72接觸的卷裝45旋轉(zhuǎn)，一邊使紡紗10橫動一邊對其進行卷繞。下面參照圖4和圖5說明紗線存積裝置12的詳細結(jié)構。圖4為紗線存積裝置12 的縱剖視圖。圖5為紗線存積裝置12的外觀立體圖。紗線存積輥21為用具有耐磨性的材料構成的輥部件。紗線存積輥21固定在電 動機25的電動機軸25a上。另外，在紗線存積輥21中將具有生頭部件22的一側(cè)作為頂端、將配置電動機25的一側(cè)作為根端。紗線存積輥21從根端向頂端依次具有根端側(cè)錐 形部(base-end taper portion) 21b、圓筒部(cylindrical portion) 21c、頂端側(cè)錐形部 (leading-end taper portion)21d。圓筒部21c形成為頂端一側(cè)稍微細一點的形狀，并且與根端側(cè)錐形部21b和頂端 側(cè)錐形部21d之間沒有臺階、連續(xù)的形狀。圓筒部21c的尺寸使得至少能夠存積上述必須 最低存積量以上的紡紗10地適當設定。上述存積量傳感器27與該圓筒部21c相對置地配 置。存積量傳感器27檢測卷繞到紗線存積輥21上的紗線的存積量，將檢測到的紡紗10的 存積量發(fā)送給單元控制器60。根端側(cè)錐形部21b和頂端側(cè)錐形部21d分別為端面一側(cè)直徑大的平緩的錐形狀。 在紗線存積輥21的外周面21a上，根端側(cè)錐形部21b采用使供給的紡紗10順暢地從粗徑 部分向細徑部分移動到達中間的圓筒部21c，通過這樣將紡紗10井然有序地卷繞到圓筒部 21c的表面上的結(jié)構。頂端側(cè)錐形部21d在從紗線存積輥21上退繞紡紗10之際防止卷繞 的紡紗10 —下子脫落的脫圈現(xiàn)象(sloughing phenomenon)。頂端側(cè)錐形部21d還具有將 紡紗10從細徑部分依次送往端面?zhèn)鹊拇謴讲糠种匦戮砝@、確保紡紗10順暢地拉出的功能。如圖3和圖5所示，配置在紗線存積輥21頂端一側(cè)的生頭部件22使軸線與上述 紗線存積輥21 —致地配置。生頭部件22具有錠翼軸33、固定在該錠翼軸33頂端的錠翼 (flyer)38ο錠翼軸33能夠相對于紗線存積輥21旋轉(zhuǎn)地被支承著。另一方面，在錠翼軸33或 紗線存積輥21中的某一個上安裝永久磁鐵，在另一個上安裝磁滯材料。利用這些磁性結(jié)構 產(chǎn)生阻止生頭部件22相對于紗線存積輥21相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。利用該阻力矩使生頭部件22 追隨紗線存積輥21的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，結(jié)果使生頭部件22與紗線存積輥21能夠一體旋轉(zhuǎn)。另 一方面，在生頭部件22上施加克服該阻力矩的力的情況下，生頭部件22能夠相對于紗線存 積輥21相對地旋轉(zhuǎn)。上述錠翼38形成為朝著上述紗線存積輥21的外周面21a適當彎曲、能夠與紡紗 10卡合(鉤掛紡紗10)的形狀。在紗線存積輥21上沒有卷繞紡紗10的狀態(tài)下，當錠翼38 與紗線存積輥21 —體旋轉(zhuǎn)時，錠翼38與紡紗10卡合。于是，與該旋轉(zhuǎn)的錠翼38卡合了的 紡紗10被該錠翼38舞動，引導到旋轉(zhuǎn)的紗線存積輥21的外周面上而被卷繞。如果說明卷繞到紗線存積輥21上的紡紗10的樣子，則如下所述。即，經(jīng)過上游側(cè) 導紗器23的紡紗10被從紗線存積輥21的根端一側(cè)引導到外周面21a上，多圈纏繞到圓筒 部21c上。從外周面21a的頂端拉出的紡紗10在經(jīng)過錠翼38后通過下游側(cè)導紗器26被 送往下游。在如圖5所示紗線存積輥21上卷繞有紡紗10的狀態(tài)下，如果施加將與錠翼38卡 合的紡紗10拉伸到下游一側(cè)的力，則在錠翼38上作用使生頭部件22旋轉(zhuǎn)將紡紗10從紗 線存積輥21的頂端一側(cè)退繞下來的力。因此，如果紗線存積裝置12下游一側(cè)的紗線張力 (紗線存積裝置12與卷繞裝置13之間的紗線張力)大到克服上述阻力矩的程度的話(即 給卡合在錠翼38上的紡紗10施加預定值以上的紗線張力)，則生頭部件22與紗線存積輥 21相獨立地旋轉(zhuǎn)，由此，紡紗10經(jīng)過錠翼38從紗線存積輥21的頂端一側(cè)被逐漸退繞下來。反之，在紗線存積裝置12下游一側(cè)的紗線張力沒有大到克服上述阻力矩的程度 的情況下，生頭部件22與紗線存積輥21 —體旋轉(zhuǎn)。此時，生頭部件22阻止紡紗10從旋轉(zhuǎn)
8中的紗線存積輥21的頂端一側(cè)退繞下來地起作用。這樣一來，紗線存積裝置12這樣動作，當下游側(cè)紡紗10的張力增大時退繞紡紗 10，當紡紗10的張力減小(紡紗10要變松弛)時阻止紡紗10的退繞，通過這樣能夠消除 紡紗10的松弛地給紡紗10賦予適當?shù)膹埩?。并且，通過使生頭部件22像上述那樣吸收施 加給紗線存積裝置12與卷繞裝置13之間的紡紗10的張力變動地動作，能夠防止張力的變 動影響到從紡紗裝置9到紗線存積裝置12之間的紡紗10。通過采用上述結(jié)構的紗線存積 裝置12，能夠以更穩(wěn)定的速度從紡紗裝置9拉出紡紗10。另外，由于紗線存積輥以預定的速度被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，因此紡紗10以預定的速度卷繞 到該紗線存積輥21的根端一側(cè)上去。因此，在紡紗10從紗線存積輥21的頂端一側(cè)退繞的 速度比紡紗10卷繞到紗線存積輥21根端一側(cè)的速度快的情況下，紗線存積量減少。當紡 紗10沒從紗線存積輥21的頂端一側(cè)被退繞時，紗線存積量逐漸增加。并且如上所述，紗線存積裝置12具有紗尾摘除桿28。如圖5所示，紗尾摘除桿28 形成為具有水平配置的細長部分(作用部分28a)的近似L字形狀的部件。紗尾摘除桿28 的根端用擺動軸28b支承著。紗尾摘除桿28能夠以上述擺動軸28b為中心在上升位置與 下降位置之間上下擺動。當紗尾摘除桿28位于下降位置時，紗尾摘除桿28不與紡紗10的 紗道接觸。當紗尾摘除桿28位于上升位置時，上述作用部分28a往上推紡紗10的紗道，使 紡紗10離開錠翼38。紗尾摘除桿28被圖示省略的彈性部件施力，通過這樣總是被保持在 下降位置。通過驅(qū)動接頭臺車3所具備的氣壓缸49，紗尾摘除桿28被推臂47推壓，移動到 上升位置。在上述結(jié)構中，通過使紗尾摘除桿28移動到上升位置，能夠使紡紗10離開生頭部 件22。由此，由于紡紗10不受紡紗10從紗線存積輥21的頂端一側(cè)退繞下來時的阻力(被 生頭部件22鉤掛的阻力矩)的作用，因此即使在紗線存積輥21下游一側(cè)的紗線張力弱的 情況下，也能夠從紗線存積輥21上退繞下來紡紗10。如果在紗線存積輥21上沒有卷繞紡 紗10的狀態(tài)下使紗尾摘除桿28上升的話，由于能夠阻止錠翼38與紡紗10卡合，因此能夠 控制紡紗10不被卷繞到紗線存積輥21上。下面說明接頭臺車3所具備的吸管44頂端部的詳細結(jié)構。圖6為表示吸管44頂 端部結(jié)構的放大剖視圖。另外，圖6描述了吸管44轉(zhuǎn)動、吸管44的頂端位于紡紗裝置9下 游一側(cè)的狀態(tài)。如圖6所示，細長形狀的噴嘴部件44a被固定在吸管44的頂端部。噴嘴部件44a 構成為筒狀。在噴嘴部件44a的內(nèi)部形成有圓形截面的吸入通道62。上述吸入通道62的 一端與噴嘴部件44a頂端面上形成的吸入口 63相連接。上述吸入通道62被構成為具有形成在靠近吸入口 63部分上的細徑部64和與該 細徑部64連接的粗徑部65的帶臺階形狀的通道。因此，粗徑部65的流路截面積比細徑部 64的流路截面積要大。在噴嘴部件44a的內(nèi)部分別形成有包圍上述吸入通道62的環(huán)形第 1空氣室68和第2空氣室69。第1空氣室68和第2空氣室69上連接有壓縮空氣管道55， 能夠從圖中沒有表示的壓縮空氣源給該第1空氣室68和第2空氣室69提供壓縮空氣。第1空氣室68上連接有用來往吸入通道62噴射壓縮空氣的放出嘴(ejector nozzle)(拉入部)66。放出嘴66形成為截面呈三角形的環(huán)形噴嘴。放出嘴66的截面輪廓 形成為越靠近內(nèi)側(cè)的吸入通道(suction passage)62越細的形狀。放出嘴66的頂端在吸
9入通道62的內(nèi)壁上形成有噴出口，能夠從該噴出口向吸入通道62噴出空氣。放出嘴66的上述噴出口被形成為環(huán)形，沿噴出口的全周噴出空氣。放出嘴66適 當傾斜地配置，以便能夠形成朝向吸管44根端一側(cè)傾斜的空氣流。在這種結(jié)構中，從第1 空氣室68通過經(jīng)由放出嘴66往吸入通道62中高速噴射空氣，能夠利用眾所周知的文丘里 效應(Venturi effect)產(chǎn)生壓力下降(噴吸作用(ejector effect))、能夠在吸入口 63作 用朝向吸管44根端一側(cè)的吸引流。該吸引流的產(chǎn)生和停止由單元控制器60控制。吸管44通過圖示省略的鼓風管道(blower duct)與上述鼓風箱80連接。通過采 用這種結(jié)構，能夠在吸管44中產(chǎn)生與上述放出嘴66產(chǎn)生的吸引流不同的吸引流。第2空氣室69上連接有多個用來向吸入通道62噴射壓縮空氣的加捻噴嘴 (twisting nozzle)(加捻單元(twisting section) 67。加捻噴嘴67以相等的間隔配置在 吸入通道62的周圍。各加捻噴嘴67在吸入通道62的內(nèi)壁上形成噴出口。另外，圖6中為 了便于用剖視圖進行說明將加捻噴嘴67描繪成在半徑方向延伸，但加捻噴嘴67實際的朝 向為圓形吸入通道62的切線方向(tangential direction)。在這種結(jié)構中，通過經(jīng)由加捻噴嘴67從第2空氣室69往吸入通道62中噴射壓縮 空氣，在吸入通道62內(nèi)產(chǎn)生空氣流。因此，被導入吸入通道62中的紡紗10在由加捻噴嘴 67的部分產(chǎn)生的捻回流的作用下被加捻，同時被拉向吸管44的根部一側(cè)。該捻回流的產(chǎn)生 和停止由單元控制器60控制。下面參照圖7至圖11說明本實施形態(tài)的細紗機1中進行紗線接頭動作時的紗線 處理方法。圖7為說明從紗線存積輥21上退繞紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線部分的控制的前半 部分的流程圖。圖8為說明從紗線存積輥21上退繞紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線部分的控制的 后半部分的流程圖。圖9為表示從紗線存積輥21上退繞紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線部分時的 時間圖。圖10為表示用吸管44和吸嘴46捕捉上紗和下紗的樣子的縱剖視圖。圖11為表 示從紗線存積輥上退繞紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的紗線部分的樣子的縱剖視圖。另外，圖9中用“0N”表示從加捻噴嘴67、放出嘴66和吸管44產(chǎn)生空氣流的狀態(tài)， 用“OFF”表示空氣流停止的狀態(tài)。并且，用“0N”表示紗尾摘除桿28上升的狀態(tài)，用“OFF” 表示紗尾摘除桿28下降的狀態(tài)。首先，在卷繞紡紗10的作業(yè)(winding operation)過程中當清紗器52檢測到紗 疵時，該清紗器52將紗疵檢測信號發(fā)送給單元控制器60。當單元控制器60接收到該紗疵 檢測信號時(步驟S101)，立即用紗線切斷器57切斷紡紗10，然后使牽伸裝置7和紡紗裝 置9等的動作停止(步驟S102)。并且，在此時卷繞裝置13繼續(xù)卷繞作業(yè)，比切斷位置靠下 游一側(cè)的紡紗10暫時卷繞到卷裝45上。由此，卷繞在紗線存積輥21上的紡紗10也卷繞 到卷裝45上，該紗線存積輥21上沒有了紡紗10。另外，紗線的上述包括紗疵的部分也卷繞 到了卷裝45上。接著，單元控制器60給接頭臺車3發(fā)送控制信號，使接頭臺車3行走到該紡紗單 元2跟前(步驟S103)。然后開始接頭動作周期。具體為，單元控制器60使吸嘴46轉(zhuǎn)動到卷裝45的表面 附近(參照圖10)，利用卷繞裝置13使卷裝45逆旋轉(zhuǎn)(圖7的步驟S104)。由此，從卷裝 45的外周面拉出下紗的紗端，該紗端被吸嘴46捕捉(步驟S104)。另外，此時從卷裝45上 拉出的包括上述紗疵的紡紗10被來自吸嘴46的吸引流吸引，由此能夠從卷裝45上除去包
10括上述紗疵的紡紗10。接著，單元控制器60使卷裝45逆旋轉(zhuǎn)，并且使吸嘴46在吸引下紗的狀態(tài)下向上 轉(zhuǎn)動，將該下紗引導向捻接器43 (步驟S105)。然后，將下紗引導到捻接器43，同時用單元 控制器60使卷裝45停止旋轉(zhuǎn)(步驟S105)。單元控制器60在該吸嘴46轉(zhuǎn)動前后使吸管44轉(zhuǎn)動到紡紗裝置9的下游一側(cè)附 近(參照圖10)。單元控制器60在該轉(zhuǎn)動動作前后使吸管44產(chǎn)生吸引流(圖7的步驟 S106)。然后，單元控制器60使從加捻噴嘴67產(chǎn)生捻回流(步驟S107)、使從放出嘴66產(chǎn) 生吸引流(步驟S108)(參照圖9)。單元控制器60在產(chǎn)生上述空氣流的同時再次驅(qū)動紡紗 裝置9等生成紡紗10。這其中，從紡紗裝置9送出的紡紗10的捻度與正常相比捻度不足，紗線強力低下。 因此，只要通過來自放出嘴66和吸管44的吸引流吸引紡紗10，就由于例如與吸管44的吸 入口 63或吸入通道62的內(nèi)壁的摩擦等紡紗10被簡單地切斷。在這一點上，本實施形態(tài)的結(jié)構中加捻噴嘴67產(chǎn)生的捻回流起繼續(xù)給紡紗10施 加捻的作用。由于該追加的捻能夠增強紡紗10的紗線強力并能夠?qū)⒓徏?0吸引到吸管44 中，因此能夠有效地防止斷紗。而且，通過按上述順序產(chǎn)生空氣流，能夠用捻回流充分地對從紡紗裝置9生成的 初期階段的紡紗10施加捻的同時進行吸引，穩(wěn)固地捕捉紡紗10。當吸管44捕捉上紗時，單元控制器60通過使吸管44邊繼續(xù)吸引邊向下轉(zhuǎn)動，從 紡紗裝置9拉出紡紗10并引導向捻接器43 (步驟S109)。另外，雖然在圖7的流程圖中在捕 捉下紗的工序(步驟S104 步驟S105)后進行捕捉上紗的工序(步驟S106 步驟S109)， 但該流程圖表示了動作的一個例子。即，也可以在捕捉上紗后捕捉下紗，或者也可以同時捕 捉上紗和下紗。當紡紗10引導到捻接器43結(jié)束后，使紡紗裝置9與吸管44之間的紡紗10卡合 到錠翼38上，開始將紡紗10卷繞到紗線存積輥21上。并且，雖然在接頭動作過程中卷繞 裝置13停止卷繞作業(yè)，但在此期間仍從紡紗裝置9連續(xù)地送出紡紗10，因此如果就這樣不 管紡紗10的話，則紡紗10就產(chǎn)生了松弛。這里通過使紡紗10卷繞到紗線存積輥21上來 防止紡紗10的松弛。這樣一來，紗線存積裝置12起接頭動作時紗線松弛消除裝置的作用。 此后，紗線存積輥21上的紗線存積量增加，伴隨于此，從紡紗裝置9拉拽紡紗10的力也增 加。但是，如上所述，在紗線存積輥21上存積有必要最低存積量的紡紗10之前的期 間，紗線存積輥21與紡紗10之間容易發(fā)生滑移，拉出紡紗10的力不穩(wěn)定。因此，在紗線存 積輥21上存積有足夠量(必要最低存積量)的紡紗10之前的期間從紡紗裝置9拉出的紡 紗10中紗線強力低的地方多，可以說是紗線的紗線質(zhì)量不穩(wěn)定的部分。另外，現(xiàn)有的紡紗機械中由吸管44一將紗端引導到捻接器43上，這之后捻接器43 立即就開始捻接動作(splicing operation)。捻接動作為捻接器43對配置在預定位置上 的上紗和下紗進行切斷、解捻及加捻，通過這樣實際上將紡紗10捻合在一起的動作。如果 在上述時機進行該捻接動作的話，由于如上所述紗線存積輥21上存在不穩(wěn)定的紗線部分， 因此該不穩(wěn)定的紗線部分被卷繞到了卷裝45上。因此，為了防止紗線的該不穩(wěn)定部分混入卷裝45，本實施形態(tài)的細紗機1采用如下結(jié)構。首先，單元控制器60即使在由吸管44將上紗引導到捻接器43上之后不立即開始 捻接動作。用存積量傳感器27監(jiān)視紗線存積輥21上的紗線存積量，單元控制器60根據(jù)存 積量傳感器27的監(jiān)視結(jié)果判斷紗線存積輥21上的紗線存積量是否達到了必要最低存積量 (步驟S110)。在紗線存積量不足必要最低存積量的情況下，通過使紗尾摘除桿28處于下 降狀態(tài)將紡紗10卷繞到紗線存積輥21上，使紗線存積量增加上去。并且，當由存積量傳感 器27檢測到紗線存積量達必要最低存積量以上時，單元控制器60使加捻噴嘴67所產(chǎn)生的 捻回流停止(步驟S111)。然后，單元控制器60使氣壓缸49上升、而使紗尾摘除桿28移動 到上升位置(步驟S112)，從錠翼38摘下紡紗10。此時，由于紡紗10與紗尾摘除桿28接觸承受近似鉛垂方向向上(圖11中上側(cè)) 的阻力，因此在該接觸的部分產(chǎn)生摩擦。拉拽紡紗10的力越大該阻力變得越大，產(chǎn)生斷紗 的概率也增高。并且，當吸管44中產(chǎn)生捻回流時，紡紗10隨著捻回流，因此吸引流有效地 作用于紡紗10。所以，拉拽紡紗10的力增強。從以上敘述可知，雖然使紗尾摘除桿28上升 能產(chǎn)生斷紗，但本實施形態(tài)通過在紡紗10與紗尾摘除桿28接觸之前使吸管44的捻回流停 止，減輕捻回流的阻力以及伴隨該阻力的摩擦力，防止了斷紗。如果在紗線存積輥21旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下從錠翼38上取下紡紗10的話，則阻止紡紗10 從紗線存積輥21的頂端部退繞下來的阻力消失。結(jié)果，用吸管44等比較弱的吸引力也能 夠使紡紗10從紗線存積輥21上退繞下來。因此在如圖11所示的狀態(tài)下紗線存積輥21上 的紡紗10退繞并且被吸管44吸引。由此，能夠通過吸管44除去紗線存積輥21上的不穩(wěn) 定的紡紗10。另外，紗尾摘除桿28上升時在紗線存積輥21的頂端部產(chǎn)生與該紗線存積輥21旋 轉(zhuǎn)了的量相對應的紡紗10的松弛。于是，由于如果該紡紗10的松弛部分長的話紡紗10有 纏繞到錠翼38等上的危險，因此有必要立即除去該松弛的部分。在這一點上，本實施形態(tài) 中除了吸管44產(chǎn)生的通常的吸引流以外，從放出嘴66還產(chǎn)生吸引流，結(jié)果產(chǎn)生強大的吸引 作用。因此，紡紗10不產(chǎn)生松弛地(在松弛之前)被吸管44吸引。另一方面，在紗線存積 輥21的根端一側(cè)，紡紗10因紗線存積輥21的旋轉(zhuǎn)重新被卷繞。即，由于紡紗10僅與被吸 管44吸引相對應的部分重新卷繞到紗線存積輥21上，因此紗線存積輥21上的紗線存積量 被保持在大致一定。因此，由于在保持紗線存積輥21上存積有必要最低存積量以上的紡紗10的狀態(tài) 下從紡紗裝置9拉出紡紗10，因此可以說重新卷繞到紗線存積輥21根端一側(cè)的紡紗10的 質(zhì)量穩(wěn)定。并且，由于一方面從紗線存積輥21的根端卷繞穩(wěn)定的紡紗10，另一方面從紗線 存積輥21的頂端一側(cè)退繞不穩(wěn)定的紡紗10，因此紗線存積輥21上的紡紗10依次被穩(wěn)定質(zhì) 量的紡紗10取代。從通過使紗尾摘除桿28上升開始退繞不穩(wěn)定的紡紗10開始、到紗線存積輥21 上的紡紗10全部被置換成質(zhì)量穩(wěn)定的紡紗10所需要的預定時間(prescribed period of time)(換言之，將質(zhì)量不穩(wěn)定的紡紗10全部從紗線存積輥21上廢棄所需要的時間)，被預 先輸入到單元控制器60中。單元控制器60判斷是否經(jīng)過了該預定的時間(步驟S113)。 如果經(jīng)過了預定時間，則單元控制器60使來自放出嘴66的吸引流停止(步驟S114)。單元 控制器60使氣壓缸49下降，使紗尾摘除桿28下降(步驟S114)。然后使捻接器43開始進行接頭動作(步驟S115)。另外，由于通過使紗尾摘除桿28下降來使錠翼38與紡紗10卡合，不從紗線存積 輥21的頂端一側(cè)退繞紡紗10，因此能夠防止該紡紗10松弛。并且，如上所述，捻接器43通 過在將上紗和下紗的紗端解捻后將兩紗端捻合在一起將紗線連接。這其中，本實施形態(tài)中 在將上紗引導到捻接器43中之前(更準確地說是在摘下紗尾之前)使加捻噴嘴67產(chǎn)生的 捻回流停止。因此，被引導到捻接器43中的紡紗10沒怎么被加捻，能夠順利地進行該解捻 作業(yè)。另外，在用捻接器43進行捻接動作的過程中也從吸嘴46和吸管44產(chǎn)生吸引流， 吸引紡紗10。并且，在捻接動作的途中，用捻接器43切斷不要的紡紗10，吸引并除去該不 要的紗線。然后，當捻接動作結(jié)束時，單元控制器60使卷繞裝置13重新開始紡紗10的卷繞 作業(yè)。如以上說明過的那樣，本實施形態(tài)的細紗機1具有紡紗裝置9、紗線存積輥21、生 頭部件22、紗尾摘除桿28、吸管44和單元控制器60。紡紗裝置9給纖維束8施加捻而生成 紡紗10。紗線存積輥21設置在紡紗裝置9的下游一側(cè)，通過將紡紗10卷繞到外周面上旋 轉(zhuǎn)來暫時存積紡紗10。生頭部件22能夠與紡紗10接觸，通過在與該紡紗10接觸的狀態(tài)下 與紗線存積輥21 —體旋轉(zhuǎn)將紡紗10卷繞到紗線存積輥21的外周面上。紗尾摘除桿28能 夠從生頭部件22摘下紡紗10。吸管44為用來吸引并捕捉紡紗10的紗端的裝置。吸管44 具備能夠給捕捉到的紡紗10施加捻的加捻噴嘴67。在吸管44捕捉到的紡紗10被生頭部 件22卷繞到紗線存積輥21上的期間，單元控制器60使加捻噴嘴67動作，并且在紗尾摘除 桿28從生頭部件22摘下紡紗10之前使加捻噴嘴67停止加捻作業(yè)。S卩，在紡紗裝置9剛剛開始紡紗作業(yè)后的紡紗10由于沒有在下游一側(cè)進行止捻， 因此沒有加入實捻，變成了紗線強力比一般低的紗線。這一點通過采用本實施形態(tài)的結(jié)構， 即使在吸管44吸引了紗線強力這樣低的紡紗10的情況下，也能夠用加捻噴嘴67進行追加 捻的作業(yè)來增大紗線強力并能夠吸引紡紗10。結(jié)果，吸管44能夠適當?shù)胤乐箶嗉啿⒛懿蹲?和持續(xù)吸引紡紗10。并且，如果在從生頭部件22摘下紡紗10時加捻噴嘴67動作的話，則 由于加捻噴嘴67產(chǎn)生的力(吸引力)使紗尾摘除桿28與紡紗10接觸部分的阻力(摩擦 力)增大，因此有時產(chǎn)生斷紗。這一點如果采用上述結(jié)構，由于在開始從紗線存積輥21上 退繞紡紗10之前使加捻噴嘴67停止加捻作業(yè)，因此能夠防止吸管44過猛地捕捉紡紗10， 能夠防止斷紗。并且，當紗線存積輥21上紡紗10的量不足時，有時不能夠從紡紗裝置9穩(wěn) 定地拉出紡紗10，紡紗10的質(zhì)量有時不穩(wěn)定。這一點如果采用上述結(jié)構，通過首先使紡紗 10存積在紗線存積輥21上，然后才從生頭部件22摘下該紡紗10，邊從紗線存積輥21退繞 紡紗10邊用吸管44吸引，通過這樣能夠除去紡紗10的質(zhì)量不穩(wěn)定的部分。本實施形態(tài)的細紗機1中吸管44具備能夠產(chǎn)生朝向吸引方向下游一側(cè)的吸引流 的放出嘴66。放出嘴66設置在加捻噴嘴67附近。單元控制器60在吸管44捕捉紡紗10 時從放出嘴66產(chǎn)生吸引流地進行控制。由此，即使在吸管44的吸入口 63與需要吸引的紡紗10離開的情況下，也能夠利 用來自放出嘴66的吸引流由吸管44容易地捕捉紡紗10進行吸引。并且，本實施形態(tài)的細紗機1中單元控制器60在用紗尾摘除桿28從生頭部件22摘下紡紗10的期間使從放出嘴66產(chǎn)生吸引流地進行控制。即，在從生頭部件22摘下紡紗10時，如果放出嘴66的吸引流停止，則吸引紡紗10 的速度低下。因此在紡紗10退繞的速度快的情況下吸管44吸引的速度跟不上，從紗線存 積輥21上退繞下來的紡紗10有時松弛掉。這種情況下，該松弛了的紡紗10會纏繞到紗線 存積輥21的錠翼38等上。這一點在上述結(jié)構中由于利用來自放出嘴66的吸引流在紡紗 10松弛之前由吸管44吸引紡紗10，因此能夠防止紡紗10的纏繞。并且，本實施形態(tài)的細紗機1中，細紗機1具備用來將上游一側(cè)紡紗10的紗端與 下游側(cè)紡紗10的紗端進行接合的捻接器43。吸管44捕捉紡紗10的紗端并引導到捻接器 43中。由此，在捻接器43進行接頭動作的過程中能夠減少斷紗引起的失敗，能夠提高細 紗機1的工作效率。并且，本實施形態(tài)的細紗機1中單元控制器60在到捻接器43開始接頭動作為止 停止加捻噴嘴67的加捻作業(yè)。由此，由于在加捻噴嘴67停止加捻作業(yè)之后進行捻接動作，因此加捻噴嘴67施加 的捻的影響不會波及到紡紗10接合的地方，捻接器43能夠容易地解開紡紗10的捻而將紡 紗10進行接合。雖然以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)，但上述結(jié)構能夠例如如下所述的變更。在上述實施形態(tài)中說明了檢測到紗疵時進行接頭動作時的紗線的處理方法，但本 發(fā)明的紗線處理方法并不局限于進行接頭動作時，也能夠用于開始將紡紗10卷繞在紗線 存積輥21上之際。例如，在卷裝45滿卷(fully-wound)、進行更換筒管48的落紗動作時， 能夠用本發(fā)明的紗線處理方法從紗線存積輥21上廢棄不穩(wěn)定的紡紗10。雖然作為紗尾摘除部件的紗尾摘除桿28采用以軸為中心擺動的結(jié)構，但并不局 限于此，也可以采用例如通過前后平行移動從生頭部件22摘下紡紗10的結(jié)構。并且，也可以采用例如使下游側(cè)導紗器26為能夠進退的結(jié)構、通過使該下游側(cè)導 紗器26前進從生頭部件22摘下紡紗10的結(jié)構取代設置專門的部件作為紗尾摘除部件的 結(jié)構。雖然在上述實施形態(tài)中在接頭臺車3上設置推臂47和氣壓缸49作為驅(qū)動紗尾摘 除桿28的裝置，但也可以例如各紡紗單元2分別具備驅(qū)動紗尾摘除桿28用的結(jié)構。并且， 也可以采用例如利用齒輪齒條機構或凸輪機構等適當?shù)慕Y(jié)構使紗尾摘除桿28移動的結(jié)構 取代氣壓缸49。并且，也可以用各紡紗單元2分別具備進行接頭動作的結(jié)構取代用接頭臺車3進 行接頭動作的結(jié)構。在生頭部件22與紗線存積輥21之間施加力矩的方法并不局限于上述那樣的磁性 結(jié)構，也可以是例如摩擦力或者電磁結(jié)構。放出嘴66和加捻噴嘴67也可以改變成例如2個以上地配置取代一個個地配置?？梢宰兏蓪⒎懦鲎?6配置在比加捻噴嘴67靠近吸入口 63 —側(cè)(吸入方向的 上游一側(cè))。
權利要求
1.一種紡紗機械，其特征在于，具備紡紗裝置，給纖維束施加捻來生成紡紗；紗線存積輥，設置在上述紡紗裝置的下游一側(cè)，通過將紡紗卷繞到外周面上并旋轉(zhuǎn)來 暫時存積紡紗；生頭部件，能夠與紡紗接觸，通過在與該紡紗接觸了的狀態(tài)下與上述紗線存積輥一體 旋轉(zhuǎn)而將紡紗卷繞到上述紗線存積輥的外周面上；紗尾摘除部件，能夠從上述生頭部件摘下紡紗；紗端捕捉裝置，是用來吸引并捕捉紡紗的紗端的裝置，具備能夠給捕捉到的紡紗施加 捻的加捻單元；以及控制單元，在上述紗端捕捉裝置捕捉到的紡紗被上述生頭部件卷繞到上述紗線存積輥 上的期間使上述加捻單元動作，并且在上述紗尾摘除部件從上述生頭部件摘下紗線之前使 上述加捻單元的動作停止。
2.如權利要求1所述的紡紗機械，其特征在于，上述紗端捕捉裝置在上述加捻單元的 附近具備能夠產(chǎn)生朝向吸引方向下游一側(cè)的吸引流的拉入部；上述控制單元在上述紗端捕捉裝置捕捉紡紗時使上述拉入部產(chǎn)生吸引流地進行控制。
3.如權利要求2所述的紡紗機械，其特征在于，上述控制單元在用上述紗尾摘除部件 從上述生頭部件摘下紡紗期間，使上述拉入部產(chǎn)生吸引流地進行控制。
4.如權利要求1至3中的任一項所述的紡紗機械，其特征在于，具有用來進行使上游側(cè) 紡紗的紗端與下游側(cè)紡紗的紗端結(jié)合的捻接動作的接頭裝置；上述紗端捕捉裝置被構成為捕捉紡紗的紗端將其引導到上述接頭裝置中。
5.如權利要求4所述的紡紗機械，其特征在于，上述控制單元在上述接頭裝置開始捻 接動作之前使上述加捻單元的動作停止。
全文摘要
本發(fā)明提供一種細紗機，其具有紗線存積輥(21)、生頭部件、紗尾摘除桿(28)、吸管(44)和單元控制器。生頭部件能夠?qū)⒓徏?10)卷繞到紗線存積輥(21)上。紗尾摘除桿(28)能夠從生頭部件摘下紡紗(10)。吸管(44)具備能夠捕捉紡紗(10)的紗端、能夠給捕捉到的紡紗(10)施加捻的加捻噴嘴。單元控制器在吸管(44)捕捉到的紡紗(10)被卷繞到紗線存積輥(21)上的期間使加捻噴嘴動作，并且在到紗尾摘除桿(28)從生頭部件上摘下紡紗(10)為止使加捻噴嘴停止。
文檔編號B65H69/00GK101994176SQ201010232858
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2009年8月17日
發(fā)明者岡正毅 申請人:村田機械株式會社