專利名稱：紡紗機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡紗機械，特別涉及對纖維束加捻而生成細紗、將生成的細紗卷繞而形成卷裝的細紗機等的紡紗機械。
背景技術：
以往的紡紗機械具有多個紡紗單元、將多個紡紗單元分別一起支撐的多個單元框架、和能夠沿著多個單元框架移動的落紗臺車(例如參照日本特開2005-220484號公報)。 多個紡紗單元對纖維束加捻而生成細紗，將所生成的細紗卷繞而生成卷裝。多個紡紗單元沿第1方向排列配置。在單元框架上，沿著第1方向配置有將落紗臺車沿第1方向導引的導引軌道及載置卷繞了細紗的卷裝的卷裝載置部。在以往的紡紗機械中，在進深方向上，在單元框架上依次配置有卷裝載置部、導引軌道及紡紗單元。在以往的紡紗機械中，紡紗單元從作業(yè)通路離開配置。因此，作業(yè)者如果想要對紡紗單元進行維護等的作業(yè)，則從作業(yè)通路不能進行。結果，作業(yè)者進入到導引軌道上進行作業(yè)，以面向紡紗單元。在進入到這樣的場所中作業(yè)的情況下，有作業(yè)者不能維持姿勢而將手碰到紡紗單元的情況。如果手碰到紡紗單元，則有可能妨礙與維護對象不同的紡紗單元的紡紗動作。

發(fā)明內容
本發(fā)明的課題在于，即使面向紡紗單元進行作業(yè)，作業(yè)者也能夠穩(wěn)定姿勢而進行作業(yè)。此外，以往，落紗臺車通過配置在行駛方向的兩側的4個車輪行駛。但是，如果通過4個車輪使落紗臺車行駛，則落紗臺車的進深方向的尺寸變大，從作業(yè)通路到紡紗單元的距離變遠。本發(fā)明的另一課題在于，使從作業(yè)通路到紡紗單元的距離盡可能縮短。以下，作為用來解決課題的方法，說明多個技術方案。這些技術方案根據需要可以任意組合。有關本發(fā)明的一個觀點的紡紗機械，具備棒狀部件和多個紡紗單元。多個紡紗單元分別具有從纖維束生成細紗的紡紗部和將由紡紗部生成的細紗卷繞而形成卷裝的卷取部。多個紡紗單元沿第1方向排列。棒狀部件從多個紡紗單元隔開間隔而沿著第1方向配置在多個紡紗單元的正面?zhèn)?。由此，例如在對紡紗單元進行維護等的作業(yè)時，作業(yè)者能夠將手放置在棒狀部件或將身體靠在棒狀部件上而進行作業(yè)。因此，即使面向紡紗單元進行作業(yè)，作業(yè)者也能夠使姿勢穩(wěn)定而進行作業(yè)。上述紡紗機械也可以還具備將由卷取部形成的卷裝落紗的落紗臺車。落紗臺車沿著第1方向可行駛地配置在多個紡紗單元的正面?zhèn)取Ｂ浼喤_車被棒狀部件沿第1方向導引。 由此，即使設置落紗臺車，也能夠通過棒狀部件使作業(yè)者的姿勢穩(wěn)定。而且，由于落紗臺車被棒狀部件沿第1方向導引，所以能夠分散落紗臺車的導引位置。因此，能夠減小落紗臺車的進深方向的尺寸，由此，能夠盡可能地縮短從作業(yè)通路到紡紗單元的距離。
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上述紡紗機械也可以還具備在比棒狀部件靠下方導引落紗臺車的行駛軌道。行駛軌道沿著第1方向設置。落紗臺車由行駛軌道和棒狀部件導引。由此，能夠通過行駛軌道和棒狀部件進行落紗臺車的導引。通過用棒狀部件導引落紗臺車的上部、用導引軌道導引落紗臺車的下部，落紗臺車相對于紡紗單元的位置精度變高。因此，落紗臺車能夠從落紗位置高精度地進行落紗作業(yè)。落紗臺車的高度也可以比多個紡紗單元的紡紗部的紗線行進方向下游側端部的高度低。由此，作業(yè)者能夠對落紗臺車位于正面的紡紗單元進行作業(yè)。落紗臺車也可以具有沿著行駛方向設置的至少兩個行駛輪。由此，落紗臺車能夠用兩個行駛輪行駛，所以能夠使落紗臺車的大小、特別是進深方向的大小變得緊湊。因此， 對于落紗臺車所處位置的紡紗單元也更容易進行作業(yè)。也可以是，落紗臺車具有導引部件，該導引部件在紡紗部的紡紗開始時將由紡紗部生成的細紗導引到卷取部，棒狀部件配置在比導引部件的導引動作的范圍遠離紡紗單元的位置。由此，能夠不妨礙導引部件的導引動作而配置棒狀部件。上述紡紗機械也可以還具備支撐多個紡紗單元的單元框架。棒狀部件相對于由紡紗部生成并被卷取部卷繞的細紗的紗線通道配置在遠離單元框架的一側。由此，能夠將棒狀部件配置為，使其不阻礙紡紗單元進行的紡紗動作。也可以是，單元框架在遠離紡紗單元的一側具有作為作業(yè)者的踩踏臺的踏板，棒狀部件配置在踏板與紗線通道之間。由此，在作業(yè)者在作業(yè)時使用的踏板與紗線通道之間配置棒狀部件，所以作業(yè)者容易使用棒狀部件。也可以是，在踏板上，設有上述落紗裝置分別相對于上述多個紡紗單元的落紗位置的標識。由此，落紗臺車能夠對各紡紗單元正確地進行落紗動作。上述紡紗機械也可以還具備配置在單元框架上、支撐棒狀部件的多個支撐部件。 多個支撐部件在離開紗線通道的位置上沿第1方向隔開間隔而配置。由此，多個支撐部件在紡紗單元之間隔開間隔而配置在單元框架上，所以能夠不妨礙紡紗單元的動作而將棒狀部件設置在單元框架上。支撐部件也可以具有能夠吸引細紗的回絲的吸引部。由此，作業(yè)者能夠將通過維護作業(yè)等除去的回絲用吸引部吸引而當場丟棄。因此，作業(yè)者不需要將回絲拿走而丟棄，能夠改善作業(yè)者的作業(yè)環(huán)境。上述紡紗機械也可以還具備沿著棒狀部件的長度方向配置、使多個紡紗單元的運轉停止的停止操作部。由此，將停止操作部沿著棒狀部件配置，所以作業(yè)者在第1方向的哪個位置上都能夠容易地進行紡紗單元的運轉的停止操作。此外，由于停止操作部受棒狀部件保護，所以作業(yè)者難以通過誤操作來操作停止操作部。上述紡紗機械也可以還具備沿著第1方向配置在多個紡紗單元與行駛軌道之間的卷裝載置部。在卷裝載置部上載置由落紗臺車落紗的卷裝。由此，能夠將由受棒狀部件導引的落紗臺車落紗的卷裝載置到卷裝載置部上，所以能夠進行位置精度較高的落紗作業(yè)。發(fā)明效果根據本發(fā)明，例如在對紡紗單元進行維護等的作業(yè)時，作業(yè)者能夠將手放置在棒狀部件上，或將身體靠在棒狀部件上而進行作業(yè)。因此，即使面對紡紗單元進行作業(yè)，作業(yè)者也能夠使姿勢穩(wěn)定而進行作業(yè)。根據本發(fā)明的另一技術方案，由于落紗臺車被棒狀部件沿第1方向導引，所以能夠使落紗臺車的導引位置分散。因此，能夠減小落紗臺車的進深方向的尺寸，由此，能夠盡可能地縮短從作業(yè)通路到紡紗單元的距離。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的紡紗機械的整體結構的主視圖。圖2是紡紗機械的剖視圖。圖3是紡紗機械的正面立體圖。
具體實施例方式接著，參照附圖對有關本發(fā)明的一實施方式的細紗機(紡紗機械)進行說明。另外，在本說明書中，“上游”及“下游”是指紡紗時的紗線的行進方向上的上游及下游。圖1所示的作為紡紗機械的細紗機1具備并列設置的多個紡紗單元2。如圖2所示，細紗機1還具備接頭臺車(yarn joining cart) 3、落紗臺車(doffing cart)4、鼓風箱(blower box)80、動力箱(motor box) 5、單元框架6、棒狀部件16、第1吸引管道(first suction duct) 17、第2吸引管道18、和第3吸引管道19。多個紡紗單元2沿作為圖1左右方向的第1方向排列配置在單元框架6上。各紡紗單元2分別形成卷纏有規(guī)定長度的細紗10的卷裝45。1臺單元框架6例如能夠安裝8 個紡紗單元2。在該實施方式中，能夠最大連結12臺單元框架6，實現具有96個紡紗單元 2的細紗機1。如圖1所示，各紡紗單元2作為主要的結構而具備從上游朝向下游依次配置的牽伸部7、紡紗部9、紗線松弛消除部12、卷取部13。牽伸部7設在細紗機1的單元框架6的上端附近。牽伸部7將紗條15牽伸而形成纖維束8。紡紗部9利用捻回氣流對從牽伸部7 輸送來的纖維束8加捻而進行氣流紡紗。從紡紗部9送出的細紗10在通過清紗器52后被向紗線松弛消除部12輸送、被卷取部13卷繞而形成卷裝45。由此，從各紡紗單元2的紡紗部9到卷取部13，沿上下方向形成紗線通道LP (圖幻。另外，清紗器52檢測細紗10的粗細異常及/或包含在細紗10中的異物的有無。紗線松弛消除部(yarn slack eliminating section) 12具有對細紗10施加規(guī)定的張力而從紡紗部9拉出的功能、和在接頭臺車3進行的接頭時使從紡紗部9送出的細紗 10滯留而消除細紗10的松弛的功能。紗線松弛消除部12具有使卷取部13側的張力的變動不傳遞給紡紗部9側的緩沖功能。卷取部13卷繞卷裝45。如圖2所示，卷取部13具有繞支撐軸(supporting shaft) 70擺動自如地被支撐的搖架臂71、和卷取滾筒72。搖架臂71為了卷繞細紗10而可旋轉地支撐筒管48。卷取滾筒72設在單元框架6的前面上，將筒管48或卷裝45接觸在其外周面上而以規(guī)定的卷取速度旋轉驅動。接頭臺車3能夠沿著第1方向在設在單元框架6上的第1行駛軌道81上行駛。 接頭臺車3構成為，在斷紗時行駛到需要接頭的紡紗單元2的位置，能夠將紡紗部9側的上紗線和卷取部13側的下紗線接頭。接頭臺車3在圖1中僅描繪了 1臺，但在細紗機1整體中，例如設有3臺。如圖1及圖2所示，各接頭臺車3具有臺車部(cart section)41、安裝在臺車部41上的捻接器43、接頭用的吸管44、吸嘴46、以及吸引空氣供給管47 (圖2)。
在臺車部41的下面的第1方向的兩端上，配置有在行駛方向上隔開間隔配置的兩個行駛輪41e。在臺車部41的上部及下部，分別設有一對導引輥41f。上部的導引輥41f 受導引軌道41g導引。吸管44繞水平軸轉動，將處于紡紗部9的上紗線端捕捉，向捻接器43導引。吸嘴 46沿上下方向移動，將處于卷取部13的下紗線端捕捉，向捻接器43導引。捻接器43進行上紗線與下紗線的接頭。后述的副吸引管道17b從第1吸引管道17分支。在與副吸引管道17b的各紡紗單元2對應的位置上設有閘門。吸引空氣供給管47將該閘門開閉。由此，從副吸引管道17b 對捻接器43、吸管44及吸嘴46分別供給吸引用的空氣。如圖1、圖2及圖3所示，落紗臺車4可沿第1方向行駛地配置在紡紗單元2的正面?zhèn)?。落紗臺車4是用來將卷裝45從紡紗單元2向后述的卷裝載置部21運出的臺車。落紗臺車4如果在紡紗單元2中卷裝45成為滿卷，則在第2行駛軌道82上行駛到該紡紗單元2，在那里停止。另外，在踏板22上，設有未圖示的標引，以使落紗臺車4能夠在紡紗單元 2之前停止。由此，落紗臺車4能夠正確地進行落紗作業(yè)。如圖1及圖2所示，落紗臺車4 具有臺車殼體85。在臺車殼體85中，設有吸管88、空筒管供給部件89、搖架操作臂90。臺車殼體85具有配置在第1方向的兩端上的兩個行駛輪85a。行駛輪8 配置在臺車殼體85的下面的遠離紡紗單元2的一側。因而，落紗臺車4在遠離紡紗單元2的一側被第2行駛軌道82導引。臺車殼體85的高度比紡紗單元2的高度低。具體而言，臺車殼體85的高度比紡紗單元2的紗線松弛消除部12的位置稍低。臺車殼體85形成為從上方覆蓋設在單元框架6上的后述的卷裝載置部21。因而， 在本實施方式中，落紗臺車4配置在細紗機1的最外側。臺車殼體85具有棒狀部件16能夠通過的剖視以C字狀凹陷的通過凹部85b。通過凹部8 形成在對置于紡紗單元2的面上，具有除了棒狀部件16以外、支撐棒狀部件16的支撐部件96也能夠通過的大小。如圖 2的A部放大所示，在通過凹部85b中，設有受棒狀部件16導引的防翻倒用的導引輥85c。 導引輥85c從圖2中的左右(細紗機1的進深方向的前后)夾著棒狀部件16而配置有兩個。吸管88可伸縮且可擺動地設在臺車殼體85中。吸管88將進入到紡紗部9中并被從紡紗部9送出的細紗10的上紗線端一邊吸入一邊捕捉。并且，吸管88 —邊退入一邊擺動，將捕捉到的細紗10向安裝在卷取部13上的筒管48導引。吸管88的導引動作的范圍GL是在圖2中用雙點劃線表示的范圍?？胀补芄┙o部件89為了將空的筒管48向卷取部13供給而轉動自如地設在臺車殼體85中。搖架操作臂90擺動自如地安裝在臺車殼體 85上，能夠使卷取部13的搖架臂71擺動而將卷裝45拆下。在鼓風箱80上，連接著第1吸引管道17、第2吸引管道18、以及第3吸引管道19。 在鼓風箱80中，搭載有用來在第1吸引管道17、第2吸引管道18、及第3吸引管道19中產生吸引的空氣的流動的未圖示的鼓風機。單元框架6例如是安裝8個紡紗單元2的框形狀的部件。單元框架6具有安裝紡紗單元2的主框架20、配置在主框架20的正面?zhèn)鹊木硌b載置部21、踏板22、和腳尖收納部 23。主框架20是組裝鋼材而構成的部件。如圖2及圖3所示，在主框架20的正面上部，形成有用來支撐紡紗單元2的牽伸部7和紡紗部9的傾斜的支撐部20a。支撐部20a的傾斜角度α例如是50度以上70度以下的角度。由此，牽伸部7及紡紗部9比以往的細紗機更立起配置。結果，從作業(yè)通路到牽伸部7及紡紗部9的距離變短，容易維護牽伸部7及紡紗部9。在主框架20的正面中央部，凹陷形成有接頭臺車3行駛的行駛空間20c。在行駛空間20c的下部，沿著第1方向安裝有接頭臺車3用的第1行駛軌道81。在主框架20的背面下部，形成有作為作業(yè)者的踩踏臺使用的背面踏板20f。當作業(yè)者從背面?zhèn)茸鳂I(yè)時使用背面踏板20f。背面踏板20f設定得高度比正面?zhèn)鹊奶ぐ?2稍
尚ο卷裝載置部21如圖2及圖3所示，是載置在卷取部13上成為滿卷的卷裝45的地方。卷裝載置部21以不翻倒而載置頭部被切斷的截錐形狀的卷裝45為目的，凹陷形成為剖視多邊形狀。如圖1所示，卷裝載置部21遍及細紗機1的全長而沿著第1方向配置。此外，卷裝載置部21配置在卷取部13側。如圖2的B部放大所示，卷裝載置部21例如具有帶式輸送機形態(tài)的卷裝輸送部25。卷裝輸送部25將載置的卷裝45向第1方向的一端側 (例如鼓風箱80側)或另一端側輸送。在卷裝載置部21的長度方向側面中的、與排列有多個紡紗單元2的第1側相反側的第2側的側面21a上，如圖2的B部放大所示，安裝有沿著卷裝45的形狀彎折的卷裝保護部27。將卷裝保護部27的前端弄圓，使得不會弄傷卷裝45。通過設置這樣的卷裝保護部27，即使作業(yè)者上到接近于卷裝載置部21的踏板22上，作業(yè)者也難以弄臟卷裝45。此外，當卷裝45載置在卷裝載置部21上時、以及用卷裝輸送部25輸送卷裝45時，卷裝45被卷裝保護部27保護。在卷裝載置部21與卷取部13之間，設有在由落紗臺車4落紗時使用的卷裝導引部觀。卷裝導引部觀將卷取了細紗10的卷裝45導引到卷裝載置部21上。卷裝導引部 28具有從卷取部13朝向卷裝載置部21前端下垂的傾斜面^a。傾斜面^a的傾斜角度是 30度以上60度以下，優(yōu)選的是30度以上45度以下。通過將具有這樣的傾斜面^a的卷裝導引部觀設在卷取部13與卷裝載置部21 之間，卷取中的卷裝45與配置在卷裝載置部21上的卷裝45不會干涉。因而，能夠與載置在卷裝載置部21上的卷裝45的狀況無關而卷取部13進行卷裝45的卷取動作。因此，細紗機1的紡紗效率提高。在傾斜面^a的角度超過60度的情況下，載置在卷裝載置部21上的卷裝45位于由卷取部13卷繞的卷裝45的下方。因此，一般如果想要避免卷裝彼此的干涉，則需要提高細紗機1的高度。但是，如果如本實施方式那樣使傾斜面觀3的角度為60度以下，則能夠避免上述那樣的不良狀況，能夠使細紗機1的高度變低。在傾斜面^a的角度不到30度的情況下，為了避免由卷取部13卷繞的卷裝45與載置在卷裝載置部21上的卷裝45的干涉，必須使卷裝載置部21相對于卷取部13較大地離開。結果，細紗機1的進深方向的長度變長，作業(yè)者的作業(yè)性下降。但是，通過如本實施方式那樣使傾斜面^a的角度為30度以上，能夠減小細紗機1的進深方向的尺寸，作業(yè)者的作業(yè)性提高。通常，滿卷的卷裝45的直徑最大是310mm左右，所以通過使卷取部13的卷取中心與載置在卷裝載置部21上的卷裝45的中心位置為320mm到360mm的范圍，能夠防止卷裝 45彼此的干涉。通過將傾斜面28a設定在上述的角度范圍中，能夠使細紗機1的進深方向的尺寸變小并且使高度變低。踏板22沿著第1方向配置，以使卷裝載置部21位于該踏板22與多個紡紗單元2 之間。踏板22配置在比卷裝載置部21的高度低的位置上。踏板22作為踩踏臺使用，該踩踏臺為了作業(yè)者維護紡紗單元2而使用。踏板22由平坦面構成，具有能夠載置作業(yè)者的腳的踏板面22a。在踏板22的上面上，配置有落紗臺車4行駛的第2行駛軌道82。第2行駛軌道82是較小厚度的金屬制的板狀的部件。在踏板22的內部中，配置有用來穿通配線及空壓配管軟管的線纜支承部(* 一 τ ) 26，該配線及空壓配管軟管用來對落紗臺車4 進行電力的供給、各種信號的通信及壓縮空氣的供給。踏板22的遠離紡紗單元2的外側為作業(yè)通路。腳尖收納部23如圖2的B部放大所示，具有能夠收納作業(yè)者的鞋的腳尖部分的空間。腳尖收納部23形成為，使其在上下方向上重合在卷裝載置部21的下方。通過設置這樣的腳尖收納部23，能夠使登上踏板22的作業(yè)者進一步向紡紗單元2接近。由此，當作業(yè)者進行維護等的作業(yè)時，能夠提高作業(yè)性。棒狀部件16具有作為扶手的功能、和作為落紗臺車4的導引部的功能。棒狀部件 16例如是不銹鋼制的管部件，配置于遠離紡紗單元2的位置。由此，例如在對紡紗單元2進行維護等的作業(yè)時，作業(yè)者能夠將手放置在棒狀部件16上或將身體靠(預K )在棒狀部件16上而進行作業(yè)。因此，即使面向紡紗單元2進行作業(yè)，作業(yè)者也能夠穩(wěn)定姿勢進行作業(yè)。如圖2的A部所示，落紗臺車4的導引輥85c從左右(細紗機1的進深方向的前后)的兩側接觸在棒狀部件16的外周面上。如圖1所示，棒狀部件16沿著第1方向配置。如圖2 所示，棒狀部件16配置在比落紗臺車4的吸管88的導引動作的范圍GL更遠離紡紗單元2 的一側。棒狀部件16配置在紗線通道LP與踏板22之間。這樣，通過第2行駛軌道82和棒狀部件16能夠進行落紗臺車4的導引。通過用棒狀部件16導引落紗臺車4的上部、用第2行駛軌道82導引落紗臺車4的下部，落紗臺車4相對于紡紗單元2的位置精度變高。 因此，落紗臺車4能夠從落紗位置高精度地進行落紗作業(yè)。棒狀部件16受在第1方向上隔開間隔配置的多個支撐部件96支撐。支撐部件96 將棒狀部件16的下面固定。因而，如圖2所示，在棒狀部件16的上面及左右面上沒有配置支撐部件96。由此，能夠進行導引輥85c的配置。支撐部件96例如按每4個紡紗單元2配置。支撐部件96固定在主框架20的正面上。支撐部件96是厚壁的板狀部件，在內部具有與第2吸引管道18連通的吸引通路(未圖示)。在吸引通路的前端，作為吸引部的吸引帽96a例如轉動自如地安裝在開位置和閉位置上。如果使吸引帽96a轉動到開位置，則能夠將吸引通路開放，能夠吸引回絲等。由此， 作業(yè)者能夠在維護作業(yè)等中將收集到的回絲等的廢棄物丟棄。如圖1、圖2及圖3所示，在棒狀部件16的下方，沿著棒狀部件16配置有停止操作部四。在支撐部件96的前端下部，形成有停止操作部四能夠通過的貫通孔96b。停止操作部四是在一端連結著緊急停止按鈕30的繩狀的部件。停止操作部四構成為，如果將停止操作部四向遠離支撐部件96的方向牽引，則與緊急停止按鈕30被按壓操作的情況同樣使細紗機1進行緊急停止動作。由此，作業(yè)者只要處于細紗機1的正面，則不論在怎樣的位置都能夠迅速地進行細紗機1的緊急停止操作。由于停止操作部四配置在棒狀部件16的下方，所以作業(yè)者不易誤操作停止操作部四。如圖2及圖3所示，第1吸引管道17將在接頭臺車3進行接頭作業(yè)時產生的回絲回收并向鼓風箱80輸送。第2吸引管道18將在接頭作業(yè)的前后產生的回絲回收并向鼓風箱80輸送。第3吸引管道19將在牽伸部7的牽伸過程中產生的灰塵及浮游纖維、和在紡紗部9進行的紡紗過程中產生的灰塵及回絲等回收并向鼓風箱80輸送。在本實施方式中，在上下位置上，第1吸引管道17以配置在接頭臺車3的下方的方式配置在主框架20內。第2吸引管道18以配置在接頭臺車3的上方的方式配置在主框架20內。第3吸引管道19以配置在牽伸部7及紡紗部9的后方的方式配置在主框架20 內。第2吸引管道18和第3吸引管道19與細紗機1的各主框架20連續(xù)而設置。第1 吸引管道17由與主框架20連續(xù)而設置的主吸引管道17a、副吸引管道17b、和連結管道17c 構成。副吸引管道17b兩端封閉而設在各主框架20上。連結管道17c將主吸引管道17a 與副吸引管道17b連結。主吸引管道17a配置在接頭臺車3的下方，將多個紡紗單元2作為1組而沿著多組紡紗單元2的第1方向配置。副吸引管道17b設在第2吸引管道18的下方，即設在接頭臺車3的上方。在副吸引管道17b的下面上，設有未圖示的閘門。閘門對應于接頭臺車3的行駛而進行開閉。在接頭臺車3在某個紡紗單元2處進行接頭作業(yè)的情況下，閘門打開，向接頭臺車3供給空氣。第2吸引管道18及主吸引管道17a的截面是圓形。第2吸引管道18及主吸引管道17a固定在主框架20上，但沒有直接連結在主框架20上。因而，第2吸引管道18及主吸引管道17a不作為主框架20的構造部件發(fā)揮功能。第3吸引管道19具有將矩形截面的兩個角部切掉的形狀的變形六邊形狀截面。第3吸引管道19連結在主框架20上，作為主框架20的構成部件發(fā)揮功能。因而，第3吸引管道19也為了提高主框架20的強度而使用。在這樣構成的細紗機1中，在進行紡紗單元2的維護作業(yè)的情況下，作業(yè)者登上踏板22。當作業(yè)者登上踏板22時，能夠將鞋的腳尖配置到腳尖收納部23中。腳尖收納部23 位于卷裝載置部21的下方，所以作業(yè)者能夠盡可能地接近紡紗單元2。因此，能夠提高作業(yè)者的作業(yè)效率。并且，棒狀部件16面向紡紗單元2的正面而沿著第1方向配置。因此，作業(yè)者能夠將手扶在棒狀部件16上或將身體靠在棒狀部件16上而進行維護作業(yè)。結果，能夠進一步提高作業(yè)者的作業(yè)效率。上述實施方式能夠如下述這樣表現。作為紡紗機械的細紗機1具備棒狀部件16和多個紡紗單元2。多個紡紗單元2具有從纖維束8生成細紗10的紡紗部9、和將由紡紗部9生成的細紗10卷繞而形成卷裝45 的卷取部13，該多個紡紗單元2在第1方向上排列。棒狀部件16從多個紡紗單元2隔開間隔而沿著第1方向配置在多個紡紗單元2的正面?zhèn)?。在細紗機1中，棒狀部件16從多個紡紗單元2隔開間隔配置在紡紗單元2的正面?zhèn)取Ｓ纱?，例如在對紡紗單?進行維護等的作業(yè)時，作業(yè)者能夠將手放置在棒狀部件16上、或者將身體靠在棒狀部件16上而進行作業(yè)。因此，即使面向紡紗單元2而進行作業(yè)，作業(yè)者也能夠使姿勢穩(wěn)定而進行作業(yè)。細紗機1還具備將在卷取部13上形成的卷裝落紗的落紗臺車4。落紗臺車4可沿第1方向行駛地配置在多個紡紗單元2的正面?zhèn)?。落紗臺車4由棒狀部件16沿第1方向
10導引。由此，即使設置落紗臺車4，也能夠通過棒狀部件16使作業(yè)者的姿勢穩(wěn)定。而且，由于落紗臺車4由棒狀部件16沿第1方向導引，所以能夠使落紗臺車4的導引位置分散。因此，能夠減小落紗臺車4的進深方向的尺寸，由此，能夠盡可能地縮短從作業(yè)通路到紡紗單元2的距離。細紗機1還具備在比棒狀部件16靠下方導引落紗臺車的第2行駛軌道82。第2 行駛軌道82沿著第1方向設置。落紗臺車4受第2行駛軌道82和棒狀部件16導引。通過用棒狀部件16導引落紗臺車4的上部、用第2行駛軌道82導引落紗臺車4的下部，落紗臺車4相對于紡紗單元2的位置精度變高。因此，落紗臺車4能夠從落紗位置高精度地進行落紗作業(yè)。落紗臺車4的高度比多個紡紗單元2的紡紗部9的紗線行進方向下游側端部的高度低。由此，作業(yè)者能夠對落紗臺車4位于正面的紡紗單元2進行作業(yè)。落紗臺車4也可以具有沿著行駛方向設置的至少兩個行駛輪85a。由此，落紗臺車 4能夠用兩個行駛輪8 行駛，所以能夠使落紗臺車4的大小、特別是進深方向的大小變得緊湊。因此，對落紗臺車4所處位置處的紡紗單元2也更容易進行作業(yè)。落紗臺車4具有在通過紡紗部9的紡紗開始時將由紡紗部9生成的細紗10向卷取部導引的吸管88 (導引部件的一例)。棒狀部件16比吸管88的導引動作的范圍GL更遠離紡紗單元2而配置。由此，能夠不妨礙吸管88的導引動作而配置棒狀部件16。細紗機1還具備支撐多個紡紗單元2的單元框架6。棒狀部件16相對于由紡紗部 9生成并被卷取部13卷繞的細紗10的紗線通道LP配置在遠離單元框架6的一側。由此， 能夠將棒狀部件16配置為，使其不阻礙由紡紗單元2進行的紡紗動作。單元框架6在遠離紡紗單元2的一側具有作為作業(yè)者的踩踏臺的踏板22，棒狀部件16配置在踏板22與紗線通道LP之間。由此，棒狀部件16配置在作業(yè)者作業(yè)時使用的踏板22與紗線通道LP之間，所以作業(yè)者容易使用棒狀部件16。細紗機1還具備配置在單元框架6上、支撐棒狀部件16的多個支撐部件96。多個支撐部件96在遠離紗線通道LP的位置上沿著第1方向隔開間隔配置。由此，多個支撐部件96在紡紗單元2之間隔開間隔而配置在單元框架6上，所以能夠不妨礙紡紗單元2的動作而將棒狀部件16設置在單元框架6上。支撐部件96具有能夠吸引細紗10的回絲的吸引帽96a(吸引部的一例)。由此， 作業(yè)者能夠將在維護作業(yè)等中除去的回絲用吸引帽96a吸引而當場丟棄。因此，作業(yè)者不再需要將回絲拿走而丟棄，能夠改善作業(yè)者的作業(yè)環(huán)境。細紗機1還具備沿著棒狀部件16的長度方向配置、使多個紡紗單元2停止的停止操作部四。由此，停止操作部四沿著棒狀部件16配置，所以作業(yè)者在第1方向的哪個位置上都能夠容易進行紡紗單元2的停止操作。此外，由于停止操作部四受棒狀部件16保護， 所以作業(yè)者難以因誤操作而操作停止操作部四。細紗機1也可以還具備沿著第1方向配置在多個紡紗單元2與第2行駛軌道82 之間的卷裝載置部21。在卷裝載置部21上載置由落紗臺車4落紗的卷裝45。由此，能夠將通過由棒狀部件16導引的落紗臺車4落紗的卷裝45載置到卷裝載置部21上，所以能夠進行位置精度較高的落紗作業(yè)。以上對本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內能夠進行各種變更。特別是，在本說明書中記載的多個實施方式及變形例根據需要可以任意組合。在上述實施方式中，將棒狀部件用不銹鋼制的中空的管部件構成，但棒狀部件的材質及形狀并不限定于上述實施方式。例如也可以是矩形截面的實心或中空的棒狀部件等的多邊形截面的實心或中空的棒狀部件。此外，也可以是橢圓形等的長圓形截面的實心或中空的棒狀部件。在上述實施方式中，落紗臺車在比卷裝載置部還遠離紡紗單元的一側行駛，但本發(fā)明并不限定于此。例如，在落紗臺車配置在比卷裝載置部更接近紡紗單元的一側的紡紗機械中也能夠應用本發(fā)明。在上述實施方式中用棒狀部件導引落紗臺車，但也可以僅使用棒狀部件作為扶手而不導引落紗臺車。在此情況下，棒狀部件也可以不是如圖3所示那樣的連續(xù)的管部件，而是按照每個規(guī)定長度截斷的管部件。在上述實施方式及變形例中，通過紗線松弛消除部12將細紗10從紡紗部9拉出， 但本發(fā)明并不限定于此。例如，也可以代替紗線松弛消除部12而配置公知的送出輥及夾持輥，用兩個旋轉的輥夾持細紗10，將細紗10從紡紗部9拉出。在此情況下，也可以為了消除在卷繞動作時發(fā)生的細紗10的松弛而在送出輥和夾持輥的下游側配置紗線松弛消除部 12。本發(fā)明能夠在具有紡紗單元的紡紗機械中應用。
權利要求
1.一種紡紗機械，其特征在于，具備多個紡紗單元，沿第1方向排列，具有從纖維束生成細紗的紡紗部和將由上述紡紗部生成的細紗卷繞而形成卷裝的卷取部；以及棒狀部件，從上述多個紡紗單元隔開間隔而沿著上述第1方向配置在上述多個紡紗單元的正面?zhèn)取?br> 2.如權利要求1所述的紡紗機械，其特征在于，還具備落紗臺車，該落紗臺車沿著上述第1方向可行駛地配置在上述多個紡紗單元的上述正面?zhèn)?，被上述棒狀部件沿上述?方向導引，將由上述卷取部形成的卷裝落紗。
3.如權利要求2所述的紡紗機械，其特征在于，還具備行駛軌道，該行駛軌道沿著上述第1方向設置，在比上述棒狀部件靠下方導引上述落紗臺車；上述落紗臺車由上述行駛軌道和上述棒狀部件導弓I。
4.如權利要求2或3所述的紡紗機械，其特征在于，上述落紗臺車的高度比上述多個紡紗單元的上述紡紗部的紗線行進方向下游側端部的高度低。
5.如權利要求2 4中任一項所述的紡紗機械，其特征在于， 上述落紗臺車具有沿著行駛方向設置的至少兩個行駛輪。
6.如權利要求2 5中任一項所述的紡紗機械，其特征在于，上述落紗臺車具有導引部件，該導引部件在上述紡紗部的紡紗開始時將由上述紡紗部生成的上述細紗導引到上述卷取部；上述棒狀部件配置在比上述導引部件的導引動作的范圍遠離上述紡紗單元的一側。
7.如權利要求1 6中任一項所述的紡紗機械，其特征在于， 還具備支撐上述多個紡紗單元的單元框架；上述棒狀部件相對于由上述紡紗部生成并被上述卷取部卷繞的上述細紗的紗線通道配置在遠離上述單元框架的一側。
8.如權利要求7所述的紡紗機械，其特征在于，上述單元框架在遠離上述紡紗單元的一側具有作為作業(yè)者的踩踏臺的踏板； 上述棒狀部件配置在上述踏板與上述紗線通道之間。
9.如權利要求8所述的紡紗機械，其特征在于，在上述踏板上，設有上述落紗臺車分別相對于上述多個紡紗單元的落紗位置的標識。
10.如權利要求7 9中任一項所述的紡紗機械，其特征在于，還具備多個支撐部件，該多個支撐部件配置在上述單元框架上，并支撐上述棒狀部件， 上述多個支撐部件在離開上述紗線通道的位置上沿上述第1方向隔開間隔地配置。
11.如權利要求10所述的紡紗機械，其特征在于， 上述支撐部件具有能夠吸引上述細紗的回絲的吸引部。
12.如權利要求1 11中任一項所述的紡紗機械，其特征在于，還具備停止操作部，該停止操作部沿著上述棒狀部件的長度方向配置，使上述多個紡紗單元的運轉停止。
13.如權利要求1 12中任一項所述的紡紗機械，其特征在于，還具備卷裝載置部，該卷裝載置部沿著上述第1方向配置在上述多個紡紗單元與上述行駛軌道之間，載置由上述落紗臺車落紗的卷裝。
全文摘要
一種紡紗機械，具備棒狀部件和多個紡紗單元。多個紡紗單元沿第1方向排列，具有從纖維束生成細紗的紡紗部和將由紡紗部生成的細紗卷繞而形成卷裝的卷取部。棒狀部件從多個紡紗單元隔開間隔而沿著第1方向配置在多個紡紗單元的正面?zhèn)取?br> 文檔編號D01H9/10GK102400252SQ20111026032
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2010年9月10日
發(fā)明者上田健一, 橫田至 申請人:村田機械株式會社