專利名稱：一種泵的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，已知一種泵，其具備圓筒；可移動地收納在圓筒內(nèi)的活塞；連接活塞，用于讓使用者按壓的頭部；為了防止活塞相對于圓筒移動的、固定頭部的固定部；活塞及頭部的一方具備用于連接活塞及頭部的另一方的連接用突起部；活塞及頭部的另一方具備嵌合連接用突起部的連接用孔部；頭部及頭部固定部分別具備相互嵌合的螺紋部。(例如，參考專利文獻1。)該以往的泵的制造方法，是將頭部連接活塞后，將連接頭部的活塞收納于圓筒中， 最后螺固頭部的螺紋部與頭部固定部的螺紋部專利文獻1 日本特開2001-315822號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，以往的泵的制造方法的工序數(shù)多，制造成本高。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種相比以往，能夠減少制造成本的泵的制造方法。本發(fā)明的泵的制造方法，是制造一種泵的制造方法，上述泵具備圓筒；可移動地收納在所述圓筒內(nèi)的活塞；連接所述活塞，用于讓使用者按壓的頭部；為了防止所述活塞相對于所述圓筒移動的、固定所述頭部的固定部；所述活塞及所述頭部的一方具備用于連接所述活塞及所述頭部的另一方的連接用突起部；所述活塞及所述頭部的另一方具備嵌合所述連接用突起部的連接用孔部；所述頭部及所述頭部固定部分別具備相互嵌合的螺紋部；所述活塞在所述頭部側(cè)的相對側(cè)具備在所述頭部的所述螺紋部與所述頭部固定部的所述螺紋部螺固的狀態(tài)下，接觸所述圓筒的圓筒接觸部，其特征在于，包括將所述活塞收納于所述圓筒中的活塞收納工序；在所述活塞收納工序之后，將所述連接用突起部及所述連接用孔部預嵌合的預嵌合工序；在所述預嵌合工序之后，按壓所述頭部直至所述頭部的所述螺紋部與所述頭部固定部的所述螺紋部接觸的頭部按壓工序；在所述頭部按壓工序之后，通過螺固所述頭部的所述螺紋部與所述頭部固定部的所述螺紋部，將所述連接用突起部壓入所述連接用孔部中的嵌合工序。通過該結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的泵的制造方法，在嵌合工序中同時進行頭部向活塞的連接、 和頭部向頭部固定部的固定，所以相比以往，減少工序。因此，本發(fā)明的泵的制造方法相比以往，可以減少制造成本。另外，本發(fā)明的泵的制造方法的所述頭部按壓工序較佳的是，使所述圓筒接觸部接觸所述圓筒。通過該結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的泵的制造方法因為在頭部按壓工序中開始將連接用突起部壓入連接用孔部中，所以在開始嵌合工序時，連接用突起部呈壓入連接用孔部中途的狀態(tài)。 因此，本發(fā)明的泵的制造方法與在頭部按壓工序中，不將連接用突起部壓入連接用孔部的制造方法相比，嵌合工序能夠以較佳精度將連接用突起部壓入連接用孔部。
另外，本發(fā)明的泵的制造方法的所述嵌合工序較佳的是，在所述頭部的所述螺紋部與所述頭部固定部的所述螺紋部完全螺固之前，將所述連接用突起部完全壓入所述連接用孔部中。通過該結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的泵的制造方法即使在制造多個泵時，單個泵之間的尺寸產(chǎn)生一些偏差，也可以在嵌合工序中，切實地將連接用突起部壓入連接用孔部中。本發(fā)明的泵的制造方法可以相比以往，減少制造成本。


圖1是頭部固定于頭部固定部狀態(tài)的本發(fā)明的一實施方式的泵的剖面圖；圖2是頭部沒有固定于頭部固定部狀態(tài)的圖1所示的泵的剖面圖；圖3是圖1所示泵的制造階段的圖、是頭部連接活塞之前狀態(tài)的泵的剖面圖；圖4是圖1所示泵的制造階段的圖、是頭部的連接用孔部與活塞的連接用突起部預嵌合狀態(tài)的泵的剖面圖；圖5是圖1所示泵的制造階段的圖、是頭部的螺紋部與頭部固定部的螺紋部接觸狀態(tài)的泵的剖面圖。圖中10、泵；20、圓筒；30、活塞；31c、連接用突起部；32b、圓筒接觸部；50、頭部； 50b、內(nèi)螺紋部(螺紋部)；50c、連接用孔部；60、頭部固定部；60a、外螺紋部(螺紋部)。
具體實施例方式以下，結(jié)合附圖對本發(fā)明的一實施方式進行說明。首先，對本實施方式的泵的組成進行說明。圖1是頭部50固定在固定部60的狀態(tài)的泵10的剖面圖。圖2是頭部50沒有固定在固定部60的狀態(tài)的泵10的剖面圖。如圖1及圖2所示，泵10具備圓筒20 ；可移動地收納在圓筒20內(nèi)的活塞30 ；收納在圓筒20內(nèi)，在箭頭IOa所表示的方向上抵頂活塞30的螺旋彈簧40 ；連接活塞30，用于讓使用者按壓的頭部50 ；為了防止活塞30相對于圓筒20移動的、固定頭部50的固定部 60 ；及為了在收納洗發(fā)水、護發(fā)素、沐浴露等液體的容器90的口部91上，固定泵10的蓋子 70。并且，箭頭IOa所示方向與箭頭IOb所示方向互為相反方向。圓筒20具備收納活塞30的圓筒本體21 ；在箭頭IOa所示方向和箭頭IOb所示方向可移動地收納于圓筒本體21內(nèi)的球狀止回閥22 ；安裝在圓筒本體21上，支撐活塞30 的后述軸部件31的軸承部件23 ；及安裝在圓筒本體21上，堵住容器90的口部91的開口 91a的環(huán)狀墊圈24。圓筒本體21具備安裝用于將收納在容器90中的液體吸入圓筒20中的吸液管80 的管安裝部21a ；收納止回閥22的閥收納部21b ；與螺旋彈簧40接觸的彈簧接觸部21c ；用于從容器90的外部向容器90的內(nèi)部導入空氣的細孔21d ；用于固定墊圈24的突起部21e ； 用于支撐蓋子70的支撐部21f ；用于固定軸承部件23的槽部21g ；及用于固定頭部固定部 60的突起部21h。止回閥22允許液體向箭頭IOa所示方向流動，禁止液體向箭頭IOb所示方向流動。軸承部件23具備插入活塞30的軸部件31的孔23a ；嵌合于圓筒本體21的槽部 21g內(nèi)的突起部23b ；用于固定頭部固定部60的突起部23c。活塞30具備連接頭部50的軸部件31 ；與螺旋彈簧40接觸的彈簧接觸部件32 ； 在箭頭IOa所示方向和箭頭IOb所示方向可移動地被軸部件31和彈簧接觸部件32支撐的閥33。
軸部件31，在內(nèi)周形成多個沿箭頭IOa所示方向分布的槽31a。另外，軸部件31 具備用于固定彈簧接觸部件32的突起部31b ；用于連接頭部50的連接用突起部31c ；及形成在連接用突起部31c上，用于固定頭部50的槽部31d。彈簧接觸部件32，在外周形成多個沿箭頭IOa所示方向分布的槽32a。另外，彈簧接觸部件32在頭部50側(cè)的相對側(cè)具備在頭部50的后述內(nèi)螺紋50b與頭部固定部60的后述外螺紋60a螺固的狀態(tài)下，接觸圓筒20的圓筒接觸部32b。另外，彈簧接觸部件32具備嵌合軸部件31的突起部31b的槽部32c。頭部50具備用于吐出液體的噴嘴50a ；嵌合頭部固定部60的外螺紋部60a的螺紋部，即、內(nèi)螺紋部50b ；嵌合連接用突起部31c的連接用孔部50c ；及形成在連接用孔部 50c內(nèi)，嵌合活塞30的槽部31d的突起部50d。頭部固定部60具備嵌合頭部50的內(nèi)螺紋部50b的螺紋部，即、外螺紋部60a ；嵌合圓筒本體21的突起部21h的槽部60b ；嵌合軸承部件23的突起部23c的槽部60c ；及插入活塞30的軸部件31的孔60d。蓋子70具備嵌合容器90的口部91的外螺紋部91b的內(nèi)螺紋部70a ；插入圓筒 20的孔70b。并且，泵10的各部件的材質(zhì)，止回閥22及螺旋彈簧40為金屬，其它部分為樹脂。接著，對泵10的動作，進行說明。在此，將圓筒20的內(nèi)部空間中相對于閥33沿箭頭IOb所示方向而存在的空間作為室11a，從彈簧接觸部件32的槽32a開始經(jīng)由軸部件31的槽31a直至噴嘴50a的連通空間作為室lib。泵10安裝在容器90上，出廠待售等時，處于如圖1所示的、頭部50的內(nèi)螺紋部50b 與頭部固定部60的外螺紋部60a螺固，頭部50固定在頭部固定部60上的狀態(tài)。泵10為圖1所示的狀態(tài)時，因為頭部固定部60的孔60d與頭部50之間沒有間隙，所以容器90外部的空氣無法進入容器90內(nèi)部。因此，即使泵10倒翻，容器90內(nèi)部的液體也不會向容器 90外部流出。泵10被使用者使用等時，處于如圖2所示的、頭部50不固定在頭部固定部60上的狀態(tài)。泵10為圖2所示的狀態(tài)時，因為閥33堵住細孔21d，所以容器90外部的空氣無法進入容器90內(nèi)部。因此，即使泵10倒翻，容器90內(nèi)部的液體也不會向容器90外部流出。泵10為圖2所示的狀態(tài)時，使用者相對于圓筒20，將頭部50向箭頭IOb所示方向按壓，則活塞30抵抗螺旋彈簧40的抵頂力，相對于圓筒20，在箭頭IOb所示方向移動。這時，存在于室Ila中的液體由于止回閥22，無法向箭頭IOb所示方向流動，因此，伴隨著活塞30相對于圓筒20在箭頭IOb所示方向的移動，閥33在活塞30中向箭頭IOa所示方向移動，部分液體經(jīng)由彈簧接觸部件32的槽32a，流入室lib。因此，存在于室lib中的液體被從室Ila流入的液體擠壓，從噴嘴50a吐出。 接著，使用者減小對頭部50施加的力，則活塞30因螺旋彈簧40的抵頂力，相對于圓筒20，向箭頭IOa所示的方向移動。這時，室Ila伴隨著相對于圓筒20的活塞30的沿箭頭IOa所示方向的移動，因為容積增加，所以壓力下降。由此，閥33在活塞30中向箭頭 IOb所示方向移動，隔斷室Ila與室lib的連通。因此，室Ila中，經(jīng)由止回閥22導入新的液體。并且，頭部50從圖2所示狀態(tài)，相對于圓筒20，向箭頭IOb所示方向移動時，容器 90外部的空氣經(jīng)由頭部固定部60的孔60d與軸部件31之間的間隙、軸承部件23的孔23a 與軸部件31之間的間隙、及圓筒本體21的細孔21d，進入容器90內(nèi)部。因此，使用者相對于圓筒20，將頭部50向箭頭IOb所示方向按壓時，容器90內(nèi)部的氣壓保持與容器90外部的氣壓相同。接著，對泵10的制造方法，進行說明。首先，組裝安裝有止回閥22和墊圈24的圓筒本體21。止回閥22從管安裝部21a 側(cè)的相反側(cè)，壓入圓筒本體21的閥收納部21b，從而收納在閥收納部21b中。由于圓筒本體21從管安裝部21a側(cè)壓入，墊圈24則被圓筒本體21的突起部21e和支撐部21f夾持， 固定于圓筒本體21。接著，在軸部件31中插入閥33，軸部件31中固定彈簧接觸部件32，從而組裝成活塞30。彈簧接觸部件32壓入軸部件31中，從而使軸部件31的突起部31b嵌入槽部32c， 固定于軸部件31中。并且，安裝有止回閥22和墊圈24的圓筒本體21的組裝、及活塞30的組裝可以先進行任一個，也可以同時進行。(活塞收納工序)接著，在安裝有止回閥22和墊圈24的圓筒本體21中，插入螺旋彈簧40及活塞 30，在圓筒本體21上安裝軸承部件23，從而使活塞30收納于圓筒20中。軸承部件23，通過壓入圓筒本體21，突起部23b嵌入圓筒本體21的槽部21g，從而固定于圓筒本體21上。接著，在蓋子70的孔70b中插入圓筒本體21，在圓筒本體21和軸承部件23上安裝頭部固定部60。頭部固定部60，通過壓入圓筒本體21和軸承部件23，使得圓筒本體21 的突起部21h嵌入槽部60b，軸承部件23的突起部23c嵌入槽部60c，從而被固定于圓筒本體21和軸承部件23上。圖3是泵10的制造階段的圖，頭部50連接于活塞30前的狀態(tài)的泵10的剖面圖。 泵10通過上述工序，成為圖3所示狀態(tài)。(預嵌合工序)接著，預嵌合軸部件31的連接用突起部31c與頭部50的連接用孔部50c。圖4是泵10的制造階段的圖，預嵌合頭部50的連接用孔部50c與活塞30的連接用突起部31c的狀態(tài)下的泵10的剖面圖。泵10通過預嵌合工序，成為圖4所示狀態(tài)。(頭部按壓工序)接著，相對于圓筒20，向箭頭IOb所示方向按壓頭部50，直至頭部50的內(nèi)螺紋部 50b與頭部固定部60的外螺紋部60a接觸。相對于圓筒20，向箭頭IOb所示方向按壓頭部 50，則與頭部50移動的同時，活塞30也相對于圓筒20向箭頭IOb所示方向移動。在此，活塞30的圓筒接觸部32b在頭部按壓工序中接觸圓筒20。一旦圓筒接觸部32b接觸圓筒 20，則活塞30無法相對于圓筒20向箭頭IOb所示方向移動。因此，活塞30的連接用突起部31c，在活塞30的圓筒接觸部32b接觸圓筒20后，與頭部50移動的同時，壓入頭部50的連接用孔部50c。圖5是泵10的制造階段的圖，頭部50的內(nèi)螺紋部50b與頭部固定部60的外螺紋部60a接觸狀態(tài)的泵10的剖面圖。泵10通過頭部按壓工序，成為圖5所示狀態(tài)。(嵌合工序)最后，通過螺固頭部50的內(nèi)螺紋部50b與頭部固定部60的外螺紋部60a，將活塞 30的連接用突起部31c壓入頭部50的連接用孔部50c。換言之，通過相對于頭部固定部60 旋轉(zhuǎn)頭部50，從而使頭部50的內(nèi)螺紋部50b與頭部固定部60的外螺紋部60a螺固，頭部 50相對于圓筒20向箭頭IOb所示方向移動。在此，圓筒接觸部32b已接觸圓筒20，活塞30 無法相對于圓筒20向箭頭IOb所示方向移動。因此，活塞30的連接用突起部31c與頭部 50移動的同時壓入頭部50的連接用孔部50c。并且，頭部50，通過活塞30的連接用突起部31c壓入連接用孔部50c，從而使突起部50d嵌入活塞30的槽部31d，固定于活塞30上。 泵10通過嵌合工序成為圖1所示狀態(tài)。并且，由于活塞30的連接用突起部31c壓入至頭部50的連接用孔部50c的最后， 因此，頭部50的內(nèi)螺紋部50b與頭部固定部60的外螺紋部60a，即使在圖1所示的狀態(tài)下也沒有完全螺固，形成一些間隙12。因此，活塞30的連接用突起部31c在頭部50的內(nèi)螺紋部50b與頭部固定部60的外螺紋部60a完全螺固之前，壓入頭部50的連接用孔部50c的
最后ο如以上說明，泵10的制造方法因為在嵌合工序中同時進行頭部50向活塞30的連接、和頭部50向頭部固定部60的固定，所以相比以往，可減少工序。因此，泵10的制造方法相比以往，減少制造成本。在此，頭部50、頭部固定部60及蓋子70是在泵10固定于容器90使用時，從外部可視部分、是顏色和形狀等的設(shè)計容易根據(jù)產(chǎn)品改變的部分。另一方面，圓筒20及活塞30 是在泵10固定于容器90使用時，從外部基本上看不到的部分，設(shè)計很難根據(jù)產(chǎn)品改變。以往的泵的制造方法在活塞連接頭部后，將連接頭部的活塞收納在圓筒中，因此， 在將活塞收納于圓筒之后，停止產(chǎn)品的制造時，已經(jīng)將設(shè)計方面有特色的頭部連接圓筒。因此，將活塞收納于圓筒中后，可能無法將活塞和圓筒用于其他產(chǎn)品。另一方面，本實施方式的泵10的制造方法，將活塞30收納在圓筒20中后，在活塞 30上連接頭部50，因此，將活塞30收納在圓筒20中后，即使是停止產(chǎn)品的制造時，只要在頭部50連接活塞30之前，頭部50就不與活塞30相連接。因此，將活塞30收納在圓筒20 中后，活塞30和圓筒20可以用于其他產(chǎn)品。另外，泵10的制造方法中，活塞30的圓筒接觸部32b在頭部按壓工序中接觸圓筒 20，因此，在頭部按壓工序中開始將活塞30的連接用突起部31c壓入頭部50的連接用孔部 50c中。其結(jié)果為，開始嵌合工序時，活塞30的連接用突起部31c呈壓入頭部50的連接用孔部50c中途的狀態(tài)。因此，泵10的制造方法，與頭部按壓工序中不將活塞30的連接用突起部31c壓入頭部50的連接用孔部50c的制造方法相比，嵌合工序能夠以較佳精度將活塞 30的連接用突起部31c壓入頭部50的連接用孔部50c。
并且，泵10可以為下述結(jié)構(gòu)活塞30的圓筒接觸部32b在頭部按壓工序中不接觸圓筒20，僅在嵌合工序中接觸圓筒20。另外，泵10的制造方法，嵌合工序中，在頭部50的內(nèi)螺紋部50b與頭部固定部60 的外螺紋部60a完全螺固前，活塞30的連接用突起部31c完全壓入頭部50的連接用孔部 50c中，因此，在制造多個泵10時，泵10的個體間，例如即使圓筒20及活塞30的長度等尺寸產(chǎn)生一些偏差，在嵌合工序中，也可確保將活塞30的連接用突起部31c壓入頭部50的連接用孔部50c中。另外，泵10在本實施方式中，在活塞30上設(shè)置了連接用突起部31c，在頭部50上設(shè)置了連接用孔部50c，但根據(jù)本發(fā)明，也可以在活塞30上設(shè)置連接用孔部，在頭部50上設(shè)置連接用突起部。

另外，泵10在本實施方式中，在頭部50上設(shè)置了內(nèi)螺紋部50b，在頭部固定部60 上設(shè)置了外螺紋部60a，但根據(jù)本發(fā)明，也可以在頭部50上設(shè)置外螺紋部，在頭部固定部60 上設(shè)置內(nèi)螺紋部。另外，泵10在本實施方式中，作為泵10本身的結(jié)構(gòu)，不具備吸液管80，但根據(jù)本發(fā)明，作為泵10本身的結(jié)構(gòu)，也可以具備吸液管80。
權(quán)利要求
1.一種泵的制造方法，所述泵具備圓筒；可移動地收納在所述圓筒內(nèi)的活塞；連接所述活塞的、用于讓使用者按壓的頭部；為了防止所述活塞相對于所述圓筒移動的、固定所述頭部的固定部；所述活塞及所述頭部的一方具備用于連接所述活塞及所述頭部的另一方的連接用突起部；所述活塞及所述頭部的另一方具備嵌合所述連接用突起部的連接用孔部； 所述頭部及所述頭部固定部分別具備相互嵌合的螺紋部；所述活塞在所述頭部側(cè)的相對側(cè)具備在所述頭部的所述螺紋部與所述頭部固定部的所述螺紋部螺固的狀態(tài)下，接觸所述圓筒的圓筒接觸部，其特征在于，包括將所述活塞收納于所述圓筒中的活塞收納工序；在所述活塞收納工序之后，將所述連接用突起部及所述連接用孔部預嵌合的預嵌合工序；在所述預嵌合工序之后，按壓所述頭部直至所述頭部的所述螺紋部與所述頭部固定部的所述螺紋部接觸的頭部按壓工序；在所述頭部按壓工序之后，通過螺固所述頭部的所述螺紋部與所述頭部固定部的所述螺紋部，將所述連接用突起部壓入所述連接用孔部中的嵌合工序。
2.如權(quán)利要求1所述的泵的制造方法，其特征在于，所述頭部按壓工序是使所述圓筒接觸部接觸所述圓筒。
3.如權(quán)利要求1或2所述的泵的制造方法，其特征在于，所述嵌合工序是在所述頭部的所述螺紋部與所述頭部固定部的所述螺紋部完全螺固之前，將所述連接用突起部完全壓入所述連接用孔部中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種泵的制造方法，其相比以往可以減少制造成本。泵(10)的制造方法，其特征在于，包括將活塞(30)收納于圓筒(20)中的活塞收納工序；在活塞收納工序之后，將活塞(30)的連接用突起部(31c)及頭部(50)的連接用孔部(50c)預嵌合的預嵌合工序；在預嵌合工序之后，按壓頭部(50)直至頭部(50)的內(nèi)螺紋部(50b)與頭部固定部(60)的外螺紋部(60a)接觸的頭部按壓工序；在頭部按壓工序之后，通過螺固頭部(50)的內(nèi)螺紋部(50b)與頭部固定部(60)的外螺紋部(60a)，將活塞(30)的連接用突起部(31c)壓入頭部(50)的連接用孔部(50c)的嵌合工序。
文檔編號B65D47/34GK102249034SQ20101023280
公開日2011年11月23日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者木村治男 申請人:三谷閥門有限公司