專利名稱：一種錠翼及其組成的粗紗加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錠翼及其組成的粗紗加
工裝置。
背景技術(shù)：
嵌入式復(fù)合紡紗是一種在賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡的基礎(chǔ)上繼續(xù)延伸、擴(kuò)展出來的新型紡紗方法。該方法將每一個紡紗錠位對應(yīng)兩根纖維粗紗和兩根長絲，經(jīng)牽伸的兩根纖維粗紗與兩根長絲從前羅拉鉗口輸出，加捻、卷繞后制成成紗。該方法生產(chǎn)的紗線具有耐磨性好、毛羽少、條干好和捻度方向單一等良好的性能，另外，該方法可以根據(jù)不同的原料和不同的紡紗參數(shù)紡出不同類型的紗線，不但豐富了紡織產(chǎn)品，而且拓展了纖維的適紡范圍。該方法的紡紗原理圖如圖I所示，圖I為嵌入式復(fù)合紡紗的原理示意圖。在圖I中，從粗紗架(未在圖I中標(biāo)出)上引出的兩根纖維粗紗S I和S2進(jìn)入由后羅拉R3、中羅拉R2和前羅拉Rl等組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，從長絲架(未在圖I中標(biāo)出)上引出的兩根長絲Fl和F2經(jīng)張力輪Dl和D2送至紡紗定位器Tl和T2，然后從前羅拉Rl后端Al和A2平行喂入，兩根長絲F1、F2與兩根纖維粗紗S1、S2同時經(jīng)前羅拉Rl鉗口輸出后，長絲Fl與纖維粗紗SI匯合于Cl，長絲F2與纖維粗紗S2匯合于C2，在C1、C2和C組成的加捻三角區(qū)內(nèi)進(jìn)行加捻后，卷繞成成紗。由上述紡紗原理可知，實現(xiàn)嵌入式復(fù)合紡紗要求細(xì)紗機(jī)同時喂入兩根纖維粗紗，而在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用單個粗紗筒管卷繞單根纖維粗紗，即單頭粗紗，在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗，由于細(xì)紗機(jī)僅能容納單個粗紗筒管，喂入單根纖維粗紗，因此，需將細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造，使其能夠容納兩個粗紗筒管，同時喂入兩根纖維粗紗，實現(xiàn)嵌入式復(fù)合紡紗。但是，改造細(xì)紗機(jī)的工程復(fù)雜，而且改造后由于粗紗筒管的數(shù)量成倍增加，使得進(jìn)行嵌入式復(fù)合紡紗時操作極為不便，不但降低生產(chǎn)效率，而且影響成紗的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種錠翼及其組成的粗紗加工裝置，使得無需改造細(xì)紗機(jī)即可實現(xiàn)嵌入式復(fù)合紡紗，從而簡化嵌入式復(fù)合紡紗的操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型提供一種錠翼，包括淀翼基座；分別設(shè)置于所述錠翼基座頂端的第一導(dǎo)紗管和第二導(dǎo)紗管；與所述錠翼基座兩端分別相連的第一導(dǎo)紗臂和第二導(dǎo)紗臂，所述第一導(dǎo)紗臂與所述第一導(dǎo)紗管相通，所述第二導(dǎo)紗臂與所述第二導(dǎo)紗管相通；設(shè)置在所述第一導(dǎo)紗臂上的第一壓掌和設(shè)置在所述第二導(dǎo)紗臂上的第二壓掌。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)紗管與所述第二導(dǎo)紗管關(guān)于所述錠翼軸對稱設(shè)置于所述錠翼基座頂端。、[0012]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)紗臂為封閉式導(dǎo)紗臂。優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)紗臂為封閉式導(dǎo)紗臂。本實用新型還提供一種粗紗加工裝置，用于將單頭粗紗加工成雙頭粗紗，包括錠翼，所述錠翼包括錠翼基座，分別設(shè)置于所述錠翼基座頂端的第一導(dǎo)紗管和第二導(dǎo)紗管，與所述錠翼基座兩端分別相連的第一導(dǎo)紗臂和第二導(dǎo)紗臂，所述第一導(dǎo)紗臂與所述第一導(dǎo)紗管相通，所述第二導(dǎo)紗臂與所述第二導(dǎo)紗管相通，設(shè)置在所述第一導(dǎo)紗臂上的第一壓掌和設(shè)置在所述第二導(dǎo)紗臂上的第二壓掌；與所述錠翼基座相連、可與所述錠翼同時轉(zhuǎn)動的托盤，所述托盤包括第一筒管支架和第二筒管支架；與所述錠翼基座相連、可與所述錠翼同時轉(zhuǎn)動的錠桿； 套在所述錠桿上且與所述第一壓掌和所述第二壓掌相接觸、可與所述錠桿同時轉(zhuǎn)動的筒管；設(shè)置在所述筒管下方、可驅(qū)動所述筒管上下移動的升降座。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)紗管與所述第二導(dǎo)紗管關(guān)于所述錠翼軸對稱設(shè)置于所述錠翼基座頂端。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)紗臂為封閉式導(dǎo)紗臂。優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)紗臂為封閉式導(dǎo)紗臂。本實用新型提供的錠翼包括錠翼基座、第一導(dǎo)紗管、第二導(dǎo)紗管、第一導(dǎo)紗臂、第二導(dǎo)紗臂、第一壓掌和第二壓掌，所述錠翼用于組成本實用新型提供的粗紗加工裝置。所述粗紗加工裝置由所述錠翼、包括第一筒管支架和第二筒管支架的托盤、錠桿、筒管和升降座組成。工作時，錠翼轉(zhuǎn)動，與錠翼基座相連的托盤和錠桿均與錠翼同時轉(zhuǎn)動，套在錠桿上且與第一壓掌和第二壓掌相接觸的筒管與錠桿同時轉(zhuǎn)動，同時，設(shè)置在筒管下方的升降座驅(qū)動筒管上下移動，在此過程中，兩個單頭粗紗放置在托盤上，分別由第一筒管支架和第二筒管支架所支持，兩個單頭粗紗上的粗紗分別從錠翼上的第一導(dǎo)紗管和第二導(dǎo)紗管中導(dǎo)入，分別進(jìn)入第一導(dǎo)紗臂和第二導(dǎo)紗臂，然后分別經(jīng)由第一壓掌和第二壓掌后，卷繞在筒管上，形成單個筒管上卷繞兩根粗紗，即雙頭粗紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的粗紗加工裝置將單頭粗紗進(jìn)行加工，得到雙頭粗紗，將其應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)即可進(jìn)行嵌入式復(fù)合紡紗，不但省去對細(xì)紗機(jī)的改造，而且可使嵌入式復(fù)合紡紗的操作簡便，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為嵌入式復(fù)合紡紗的原理示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的錠翼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的粗紗加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型實施例提供的錠翼的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。其中31為第一導(dǎo)紗管，32為第二導(dǎo)紗管，33為第一導(dǎo)紗臂，34為第二導(dǎo)紗臂，35為第一壓掌，36為第二壓掌，37為錠翼基座。在本實用新型實施例中，第一導(dǎo)紗管31和第二導(dǎo)紗管32用于導(dǎo)入單頭粗紗上的粗紗，第一導(dǎo)紗管31和第 二導(dǎo)紗管32分別設(shè)置于錠翼基座37頂端；第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34為導(dǎo)入的粗紗通過的通道，第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34分別與錠翼基座37的兩端相連，第一導(dǎo)紗臂33與第一導(dǎo)紗管31相通，第二導(dǎo)紗臂34與第二導(dǎo)紗管32相通；第一壓掌35設(shè)置在第一導(dǎo)紗臂33上，第二壓掌36設(shè)置在第二導(dǎo)紗臂34上，第一壓掌35和第二壓掌36是錠翼的重要組成部分，粗紗從第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34導(dǎo)出后，通過第一壓掌35和第二壓掌36的作用卷繞在筒管上。作為一種優(yōu)選的實施方式，第一導(dǎo)紗管31和第二導(dǎo)紗管32關(guān)于錠翼軸對稱設(shè)置于錠翼基座37頂端，利于錠翼穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，以得到質(zhì)量好的產(chǎn)品。在本實用新型實施例中，第一導(dǎo)紗臂33可以為開放式導(dǎo)紗臂，也可以為封閉式導(dǎo)紗臂，第二導(dǎo)紗臂34可以為開放式導(dǎo)紗臂，也可以為封閉式導(dǎo)紗臂。作為一種優(yōu)選的實施方式，第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34的結(jié)構(gòu)相同，均為封閉式導(dǎo)紗臂，不但減少外部氣流對粗紗的影響，而且利于穩(wěn)定錠翼的轉(zhuǎn)動，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型實施例提供的錠翼用于組成本實用新型實施例提供的粗紗加工裝置，以生產(chǎn)雙頭粗紗。本實用新型實施例提供的粗紗加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。其中2為托盤,3為錠翼,4為筒管,5為升降座,6為錠桿。在所述粗紗加工裝置中，錠翼3的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。其中31為第一導(dǎo)紗管，32為第二導(dǎo)紗管，33為第一導(dǎo)紗臂，34為第二導(dǎo)紗臂，35為第一壓掌，36為第二壓掌，37為錠翼基座。在錠翼3中，第一導(dǎo)紗管31和第二導(dǎo)紗管32用于導(dǎo)入單頭粗紗上的粗紗，第一導(dǎo)紗管31和第二導(dǎo)紗管32分別設(shè)置于錠翼基座37頂端；第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34為導(dǎo)入的粗紗通過的通道，第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34分別與錠翼基座37的兩端相連，第一導(dǎo)紗臂33與第一導(dǎo)紗管31相通，第二導(dǎo)紗臂34與第二導(dǎo)紗管32相通；第一壓掌35設(shè)置在第一導(dǎo)紗臂33上，第二壓掌36設(shè)置在第二導(dǎo)紗臂34上，第一壓掌35和第二壓掌36是錠翼的重要組成部分，粗紗從第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34導(dǎo)出后，通過第一壓掌35和第二壓掌36的作用卷繞在筒管上。在所述粗紗加工裝置中，托盤2與錠翼3的錠翼基座37相連，并且托盤2可與錠翼3同時轉(zhuǎn)動，托盤2包括第一筒管支架和第二筒管支架，第一筒管支架和第二筒管支架的結(jié)構(gòu)相同，兩個筒管支架分別用于支持兩個單頭粗紗；錠桿6與錠翼3的錠翼基座37相連，并且錠桿6可與錠翼3同時轉(zhuǎn)動；筒管4用于卷繞雙頭粗紗，筒管4套在錠桿6上，與第一壓掌35和第二壓掌36相接觸，并且筒管4可與錠桿6同時轉(zhuǎn)動；升降座5設(shè)置在 筒管4下方，升降座5可驅(qū)動筒管4上下移動。作為一種優(yōu)選的實施方式，第一導(dǎo)紗管31和第二導(dǎo)紗管32關(guān)于錠翼軸對稱設(shè)置于錠翼基座37頂端，利于錠翼穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，以得到質(zhì)量好的產(chǎn)品。在本實用新型實施例中，第一導(dǎo)紗臂33可以為開放式導(dǎo)紗臂，也可以為封閉式導(dǎo)紗臂，第二導(dǎo)紗臂34可以為開放式導(dǎo)紗臂，也可以為封閉式導(dǎo)紗臂。作為一種優(yōu)選的實施方式，第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34的結(jié)構(gòu)相同，均為封閉式導(dǎo)紗臂，不但減少外部氣流對粗紗的影響，而且利于穩(wěn)定錠翼的轉(zhuǎn)動，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下結(jié)合上述對粗紗加工裝置的結(jié)構(gòu)介紹，說明該粗紗加工裝置的工作過程。工作時，錠翼3轉(zhuǎn)動，托盤2與錠翼3傳動連接，托盤2跟隨錠翼3 —起轉(zhuǎn)動，錠桿6也與錠翼3同時轉(zhuǎn)動，單頭粗紗I’和I放置在托盤2上，分別由第一筒管支架和第二筒管支架所支持，然后，單頭粗紗I’和I上的粗紗分別從錠翼3的第一導(dǎo)紗管31和第二導(dǎo)紗管32中導(dǎo)入，分別進(jìn)入第一導(dǎo)紗臂33和第二導(dǎo)紗臂34，再分別經(jīng)由第一壓掌35和第二壓掌36后，卷繞在與錠桿6同時轉(zhuǎn)動的筒管4上，形成雙頭粗紗，在此過程中，升降座5上下往復(fù)運動，驅(qū)動筒管4上下移動，使粗紗均勻卷繞在筒管4上。作為一種優(yōu)選的實施方式，升降座5傳動錠桿6轉(zhuǎn)動，此傳動部分與A456型粗紗機(jī)相同，本實用新型實施例對此不再加以闡述。本實用新型實施例提供的粗紗加工裝置將單頭粗紗進(jìn)行加工，形成雙頭粗紗，將其應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)即可實現(xiàn)嵌入式復(fù)合紡紗，不但省去對細(xì)紗機(jī)的改造，而且可使嵌入式復(fù)合紡紗的操作簡便，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以上對本實用新型所提供的一種錠翼及其組成的粗紗加工裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錠翼，其特征在于，包括 淀翼基座； 分別設(shè)置于所述錠翼基座頂端的第一導(dǎo)紗管和第二導(dǎo)紗管； 與所述錠翼基座兩端分別相連的第一導(dǎo)紗臂和第二導(dǎo)紗臂，所述第一導(dǎo)紗臂與所述第一導(dǎo)紗管相通，所述第二導(dǎo)紗臂與所述第二導(dǎo)紗管相通； 設(shè)置在所述第一導(dǎo)紗臂上的第一壓掌和設(shè)置在所述第二導(dǎo)紗臂上的第二壓掌。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錠翼，其特征在于，所述第一導(dǎo)紗管與所述第二導(dǎo)紗管關(guān)于所述錠翼軸對稱設(shè)置于所述錠翼基座頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錠翼，其特征在于，所述第一導(dǎo)紗臂為封閉式導(dǎo)紗臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錠翼，其特征在于，所述第二導(dǎo)紗臂為封閉式導(dǎo)紗臂。
5.一種粗紗加工裝置，用于將單頭粗紗加工成雙頭粗紗，其特征在于，包括 錠翼，所述錠翼包括錠翼基座，分別設(shè)置于所述錠翼基座頂端的第一導(dǎo)紗管和第二導(dǎo)紗管，與所述錠翼基座兩端分別相連的第一導(dǎo)紗臂和第二導(dǎo)紗臂，所述第一導(dǎo)紗臂與所述第一導(dǎo)紗管相通，所述第二導(dǎo)紗臂與所述第二導(dǎo)紗管相通，設(shè)置在所述第一導(dǎo)紗臂上的第一壓掌和設(shè)置在所述第二導(dǎo)紗臂上的第二壓掌； 與所述錠翼基座相連、可與所述錠翼同時轉(zhuǎn)動的托盤，所述托盤包括第一筒管支架和第二筒管支架； 與所述錠翼基座相連、可與所述錠翼同時轉(zhuǎn)動的錠桿； 套在所述錠桿上且與所述第一壓掌和所述第二壓掌相接觸、可與所述錠桿同時轉(zhuǎn)動的筒管； 設(shè)置在所述筒管下方、可驅(qū)動所述筒管上下移動的升降座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粗紗加工裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)紗管與所述第二導(dǎo)紗管關(guān)于所述錠翼軸對稱設(shè)置于所述錠翼基座頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粗紗加工裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)紗臂為封閉式導(dǎo)紗臂。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粗紗加工裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)紗臂為封閉式導(dǎo)紗臂。
專利摘要本實用新型涉及嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錠翼及其組成的粗紗加工裝置。本實用新型公開了一種錠翼，其包括第一導(dǎo)紗管、第二導(dǎo)紗管、第一導(dǎo)紗臂、第二導(dǎo)紗臂、第一壓掌和第二壓掌，所述錠翼組成粗紗加工裝置。本實用新型還公開了一種粗紗加工裝置，用于將單頭粗紗加工成雙頭粗紗，所述粗紗加工裝置包括上述的錠翼、托盤、筒管、升降座和錠桿，本實用新型提供的粗紗加工裝置將單頭粗紗進(jìn)行加工，得到雙頭粗紗，將其應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)即可進(jìn)行嵌入式復(fù)合紡紗，不但省去對細(xì)紗機(jī)的改造，而且可使嵌入式復(fù)合紡紗操作簡便，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D01H7/32GK202415795SQ20112044374
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者何文, 尹國強(qiáng), 梁勇軍, 熊岳湘, 袁力軍, 黃云晴 申請人:湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司