節(jié)能型皂化塔組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種節(jié)能型皂化塔組件。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。本節(jié)能型皂化塔組件,包括皂化塔，所述的皂化塔上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口上連接有管線式乳化機(jī)，所述的管線式乳化機(jī)的出口與進(jìn)料口連接，其特征在于，所述的管線式乳化機(jī)的進(jìn)口上連接有能夠除酸的預(yù)混合器。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本節(jié)能型皂化塔組件的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本。2、廢水量少，綠色環(huán)保。3、提高了皂化塔的工作效率。4、提高了企業(yè)效益。
【專利說明】節(jié)能型皂化塔組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種節(jié)能型皂化塔組件。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧氯丙烷主要用途是用于制環(huán)氧樹脂，也是一種含氧物質(zhì)的穩(wěn)定劑和化學(xué)中間體，環(huán)氧基及苯氧基樹脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡膠；纖維素酯及醚之溶劑；紙業(yè)之高濕強(qiáng)度樹脂。環(huán)氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用鹽酸處理粒甘油，然后用堿液水解時首先發(fā)現(xiàn)的。20世紀(jì)60年代前后，為適應(yīng)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)發(fā)展的需求，環(huán)氧氯丙烷開始以氯丙烯為原料作為主要產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。工業(yè)上環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)方法主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法兩種。前者由美國Shell公司于1948年首次開發(fā)成功并應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，當(dāng)前世界上90%以上的環(huán)氧氯丙烷采用該方法進(jìn)行生產(chǎn)。后者由前蘇聯(lián)科學(xué)院以及日本昭和電工公司于20世紀(jì)80年代分別開發(fā)成功。其中，皂化塔是環(huán)氧氯丙烷設(shè)備的重要組成部分之一。
[0003]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種新型皂化塔裝置[申請?zhí)?200820151158.9]，包括塔體，塔板，沖洗水管，蒸汽盤管，塔板固定于塔體內(nèi)，塔板上設(shè)有弧形沖洗水管，塔體內(nèi)下部設(shè)有蒸汽盤管，所述的塔板為雙溢流塔板并設(shè)有溢流堰，并在靠塔壁處設(shè)有降液管。
[0004]上述方案仍然存在著設(shè)計不夠合理，由于在進(jìn)入皂化塔前二氯丙醇需要與石灰乳進(jìn)行反映，石灰乳與二氯丙醇反應(yīng)的同時，伴隨著酸堿中和反應(yīng)的發(fā)生。石灰乳的消耗，有部分是浪費(fèi)在了中和反應(yīng)上，石灰乳的耗量很大，并且用12%的石灰乳來中和酸，從而帶入了大量的水，增加了皂化廢水的水量，由于需要用蒸汽去加熱這部分水，從而會增加了能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本的節(jié)能型皂化塔組件。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本節(jié)能型皂化塔組件，包括皂化塔，所述的皂化塔上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口上連接有管線式乳化機(jī)，所述的管線式乳化機(jī)的出口與進(jìn)料口連接，其特征在于，所述的管線式乳化機(jī)的進(jìn)口上連接有能夠除酸的預(yù)混合器。
[0007]由于設(shè)有預(yù)混合器，從而經(jīng)過預(yù)反應(yīng)器增加后，石灰乳的消耗量明顯降低，并且由于石灰乳用量的減少，皂化廢水量也大大下降，節(jié)省了企業(yè)的成本，符合綠色環(huán)保的理念。
[0008]在上述的節(jié)能型皂化塔組件中，其特征在于，所述的預(yù)混合器具有混合腔，所述的預(yù)混合器上設(shè)有二氯丙醇入口、輕質(zhì)碳酸鈣入口和混合出料口，所述的混合出料口與管線式乳化機(jī)的進(jìn)口連接。
[0009]在上述的節(jié)能型皂化塔組件中，所述的二氯丙醇入口和輕質(zhì)碳酸鈣入口均設(shè)置在預(yù)混合器的頂部，所述的混合出料口設(shè)置在預(yù)混合器的底部。
[0010]在上述的節(jié)能型皂化塔組件中，所述的預(yù)混合器上還設(shè)有攪拌槳，所述的攪拌槳設(shè)置在混合腔內(nèi)，在攪拌槳上連接有攪拌電機(jī)。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本節(jié)能型皂化塔組件的優(yōu)點(diǎn)在于:、1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本。2、廢水量少，綠色環(huán)保。3、提高了皂化塔的工作效率。4、提高了企業(yè)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，皂化塔1、管線式乳化機(jī)2、進(jìn)料口 11、預(yù)混合器3、二氯丙醇入口 31、輕質(zhì)碳酸鈣入口 32、混合出料口 33、攪拌槳34、攪拌電機(jī)35、主軸36、混合腔3a。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本節(jié)能型皂化塔組件，包括皂化塔1，皂化塔I上設(shè)有進(jìn)料口 11，進(jìn)料口 11上連接有管線式乳化機(jī)2，管線式乳化機(jī)2的出口與進(jìn)料口 11連接，其特征在于，管線式乳化機(jī)2的進(jìn)口上連接有能夠除酸的預(yù)混合器3。
[0015]預(yù)混合器3具有混合腔3a，預(yù)混合器3上設(shè)有二氯丙醇入口 31、輕質(zhì)碳酸鈣入口32和混合出料口 33，所述的混合出料口 33與管線式乳化機(jī)2的進(jìn)口連接，二氯丙醇入口 31和輕質(zhì)碳酸鈣入口 32均設(shè)置在預(yù)混合器3的頂部，所述的混合出料口 33設(shè)置在預(yù)混合器3的底部，預(yù)混合器3上還設(shè)有攪拌槳34，所述的攪拌槳34設(shè)置在混合腔3a內(nèi)，在攪拌槳34上連接有攪拌電機(jī)35，攪拌電機(jī)35設(shè)置在預(yù)混合器3的上端，攪拌電機(jī)35通過主軸36與攪拌槳34相連。
[0016]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0017]盡管本文較多地使用了皂化塔1、管線式乳化機(jī)2、進(jìn)料口 11、預(yù)混合器3、二氯丙醇入口 31、輕質(zhì)碳酸鈣入口 32、混合出料口 33、攪拌槳34、攪拌電機(jī)35、主軸36、混合腔3a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型皂化塔組件，包括皂化塔(1)，所述的皂化塔(I)上設(shè)有進(jìn)料口(11)，所述的進(jìn)料口(11)上連接有管線式乳化機(jī)(2)，所述的管線式乳化機(jī)(2)的出口與進(jìn)料口( 11)連接，其特征在于，所述的管線式乳化機(jī)(2)的進(jìn)口上連接有能夠除酸的預(yù)混合器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型皂化塔組件，其特征在于，所述的預(yù)混合器(3)具有混合腔(3a)，所述的預(yù)混合器(3)上設(shè)有二氯丙醇入口(31)、輕質(zhì)碳酸鈣入口(32)和混合出料口( 33)，所述的混合出料口( 33)與管線式乳化機(jī)(2)的進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型皂化塔組件，其特征在于，所述的二氯丙醇入口(31)和輕質(zhì)碳酸鈣入口( 32 )均設(shè)置在預(yù)混合器(3 )的頂部，所述的混合出料口( 33 )設(shè)置在預(yù)混合器(3)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能型皂化塔組件，其特征在于，所述的預(yù)混合器(3)上還設(shè)有攪拌槳(34 )，所述的攪拌槳(34 )設(shè)置在混合腔(3a )內(nèi)，在攪拌槳(34 )上連接有攪拌電機(jī)(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型皂化塔組件，其特征在于，所述的攪拌電機(jī)(35)設(shè)置在預(yù)混合器(3)的上端，所述的攪拌電機(jī)(35)通過主軸(36)與攪拌槳(34)相連。
【文檔編號】B01J4/00GK203525661SQ201320678858
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】林錦堂 申請人:浙江豪邦化工有限公司