改良型皂化塔組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種改良型皂化塔組件。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。本改良型皂化塔組件,包括塔體，所述的塔體連接有冷凝器，其特征在于，所述的冷凝器與能夠分離油水的多相分離器相連，所述的多相分離器上設(shè)有出油口和出水口，所述的出水口通過(guò)輸水管與塔體相連。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本改良型皂化塔組件的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低能耗。2、節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。3、安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)易。
【專(zhuān)利說(shuō)明】改良型皂化塔組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種改良型皂化塔組件。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧氯丙烷主要用途是用于制環(huán)氧樹(shù)脂，也是一種含氧物質(zhì)的穩(wěn)定劑和化學(xué)中間體，環(huán)氧基及苯氧基樹(shù)脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡膠；纖維素酯及醚之溶劑；紙業(yè)之高濕強(qiáng)度樹(shù)脂。環(huán)氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用鹽酸處理粒甘油，然后用堿液水解時(shí)首先發(fā)現(xiàn)的。20世紀(jì)60年代前后，為適應(yīng)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)發(fā)展的需求，環(huán)氧氯丙烷開(kāi)始以氯丙烯為原料作為主要產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。工業(yè)上環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)方法主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法兩種。前者由美國(guó)Shell公司于1948年首次開(kāi)發(fā)成功并應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，當(dāng)前世界上90%以上的環(huán)氧氯丙烷采用該方法進(jìn)行生產(chǎn)。后者由前蘇聯(lián)科學(xué)院以及日本昭和電工公司于20世紀(jì)80年代分別開(kāi)發(fā)成功。其中，皂化塔組件是環(huán)氧氯丙烷設(shè)備的重要組成部分之一。
[0003]例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種新型皂化塔裝置[申請(qǐng)?zhí)?200820151158.9]，包括塔體，塔板，沖洗水管，蒸汽盤(pán)管，塔板固定于塔體內(nèi)，塔板上設(shè)有弧形沖洗水管，塔體內(nèi)下部設(shè)有蒸汽盤(pán)管，所述的塔板為雙溢流塔板并設(shè)有溢流堰，并在靠塔壁處設(shè)有降液管。
[0004]上述方案仍然存在著設(shè)計(jì)不夠合理，由于冷凝器下料液為水油兩相共存，由于停留時(shí)間短，導(dǎo)致了在分相罐中分離效果差，回流液中有50%的環(huán)氧在系統(tǒng)中循環(huán)，增加了能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低能耗的改良型皂化塔組件。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本改良型皂化塔組件，包括塔體，所述的塔體連接有冷凝器，其特征在于，所述的冷凝器與能夠分離油水的多相分離器相連，所述的多相分離器上設(shè)有出油口和出水口，所述的出水口通過(guò)輸水管與塔體相連。
[0007]更進(jìn)一步的說(shuō)，增加了多相分離器后，提高了水油兩相的分離能力，回流水相中的有機(jī)物(主要環(huán)氧氯丙烷)含量降低到7%左右，減少了系統(tǒng)中循環(huán)的有機(jī)物的含量，降低了能耗。
[0008]在上述的改良型皂化塔組件中，所述的輸水管上連接有儲(chǔ)水罐，所述的儲(chǔ)水罐與塔體和多相分離器相連。
[0009]在上述的改良型皂化塔組件中所述的出油口通過(guò)輸油管與后置處理裝置相連。
[0010]在上述的改良型皂化塔組件中，所述的冷凝器通過(guò)連接管與塔體頂部的出氣口相連。
[0011]在上述的改良型皂化塔組件中，所述的塔體側(cè)部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述的塔體底部設(shè)有皂化殘液出口。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本改良型皂化塔組件的優(yōu)點(diǎn)在于:、1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低能耗。2、節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。3、安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)易。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，塔體1、冷凝器2、多相分離器3、出油口 31、出水口 32、輸水管4、儲(chǔ)水罐41、輸油管5、后置處理裝置6、連接管7、蒸汽進(jìn)口 12、皂化殘液出口 13。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本改良型皂化塔組件，包括塔體I，所述的塔體I連接有冷凝器2，其特征在于，所述的冷凝器2與能夠分離油水的多相分離器3相連，所述的多相分離器3上設(shè)有出油口 31和出水口 32，所述的出水口 32通過(guò)輸水管4與塔體I相連。輸水管4上連接有儲(chǔ)水罐41，所述的儲(chǔ)水罐41與塔體I和多相分離器3相連，出油口 31通過(guò)輸油管5與后置處理裝置6相連，冷凝器2通過(guò)連接管7與塔體I頂部的出氣口 11相連，塔體I側(cè)部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 12，所述的塔體I底部設(shè)有皂化殘液出口 13。
[0016]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0017]盡管本文較多地使用了塔體1、冷凝器2、多相分離器3、出油口 31、出水口 32、輸水管4、儲(chǔ)水罐41、輸油管5、后置處理裝置6、連接管7、蒸汽進(jìn)口 12、皂化殘液出口 13等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種改良型皂化塔組件，包括塔體(1)，所述的塔體(I)連接有冷凝器(2)，其特征在于，所述的冷凝器(2)與能夠分離油水的多相分離器(3)相連，所述的多相分離器(3)上設(shè)有出油口(31)和出水口(32)，所述的出水口(32)通過(guò)輸水管(4)與塔體(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型皂化塔組件，其特征在于，所述的輸水管(4)上連接有儲(chǔ)水罐(41)，所述的儲(chǔ)水罐(41)與塔體(I)和多相分離器(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良型皂化塔組件，其特征在于，所述的出油口(31)通過(guò)輸油管(5)與后置處理裝置(6)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良型皂化塔組件，其特征在于，所述的冷凝器(2)通過(guò)連接管(7)與塔體(I)頂部的出氣口(11)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良型皂化塔組件，其特征在于，所述的塔體(I)側(cè)部設(shè)有蒸汽進(jìn)口(12)，所述的塔體(I)底部設(shè)有皂化殘液出口(13)。
【文檔編號(hào)】B01J10/00GK203525674SQ201320678683
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】林錦堂 申請(qǐng)人:浙江豪邦化工有限公司