一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備，至少包括原液罐、積液罐、凝水罐、蒸發(fā)器、真空泵水罐、預熱器、分離器、進料泵、積液泵、凝水泵、出料泵、真空泵、第一壓縮機、第二壓縮機，所述原液罐、進料泵、預熱器通過管路依次連接，組成預熱系統(tǒng)；所述原液罐用于儲存待處理的復方阿膠漿；所述進料泵用于將復方阿膠漿輸送到所述預熱器對復方阿膠漿進行預熱。本實用新型的優(yōu)點是：節(jié)能環(huán)保，運行成本低,占地面積小，自動化程度高。
【專利說明】一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備。
【背景技術】
[0002]目前中藥行業(yè)的蒸發(fā)濃縮技術普遍采用傳統(tǒng)的單效、雙效和三效蒸汽加熱濃縮技術。后來在傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮基礎上又發(fā)展了熱泵技術和內(nèi)切循環(huán)技術，熱泵和內(nèi)切循環(huán)技術在中國制藥行業(yè)也開始廣泛使用；2010年通過市場了解到，在國內(nèi)用于化工行業(yè)的真空壓縮濃縮技術進入中國，并且在化工、廢水處理等行業(yè)中開始使用。
[0003]機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC、工業(yè)計算機(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型解決的技術問題是，提供一種節(jié)能環(huán)保，運行成本低，占地面積小，自動化程度高的復方阿膠漿蒸發(fā)濃縮設備。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備，至少包括原液罐、積液罐、凝水罐、真空泵水罐、蒸發(fā)器、預熱器、分離器、進料泵、積液泵、凝水泵、出料泵、真空泵、第一壓縮機、第二壓縮機，所述原液罐、進料泵、預熱器通過管路依次連接，組成預熱系統(tǒng)；所述原液罐用于儲存待處理的復方阿膠漿；所述進料泵用于將復方阿膠漿輸送到所述預熱器對復方阿膠漿進行預熱。
[0006]進一步，所述蒸發(fā)器、分離器、出料泵、第一壓縮機、第二壓縮機、真空泵、真空泵水罐通過管路依次連接，組成蒸發(fā)系統(tǒng)；所述蒸發(fā)器通入鮮蒸汽用于對復方阿膠漿進行蒸發(fā)濃縮；鮮蒸汽進入所述分離器對進行氣液分離，分離后的濃縮液進入分離器底部通過所述出料泵排出，蒸汽往上進入第一壓縮機、第二壓縮機壓縮再輸送回所述蒸發(fā)器。
[0007]進一步，所述凝水罐、凝水泵、積液罐、積液泵通過管路依次連接，組成冷凝水系統(tǒng)；所述積液罐用于收集所述第一壓縮機的冷凝水并通過所述積液泵輸送到所述凝水罐；所述凝水罐用于收集所述蒸發(fā)器、積液罐的冷凝水并通過所述凝水泵輸送到所述預熱器。
[0008]進一步，所述真空泵水罐排出的冷凝水分別輸入到所述進料泵、積液泵、凝水泵、出料泵、真空泵，進行冷卻。
[0009]進一步，所述第二壓縮機通過軟水進行冷卻。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:
[0011]節(jié)能環(huán)保，運行成本低，占地面積小，自動化程度高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0014]本實用新型提供了如附圖1所示的一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備，至少包括原液罐1、積液罐2、凝水罐3、真空泵水罐4、蒸發(fā)器5、預熱器6、分離器7、進料泵8、積液泵9、凝水泵10、出料泵11、真空泵12、第一壓縮機13、第二壓縮機14，原液罐1、進料泵
8、預熱器6通過管路依次連接，組成預熱系統(tǒng)；原液罐I用于儲存待處理的復方阿膠漿；進料泵8用于將復方阿膠漿輸送到預熱器6對復方阿膠漿進行預熱。
[0015]蒸發(fā)器5、分離器7、出料泵11、第一壓縮機13、第二壓縮機14、真空泵、真空泵水罐4通過管路依次連接，組成蒸發(fā)系統(tǒng)；蒸發(fā)器5通入鮮蒸汽用于對復方阿膠漿進行蒸發(fā)濃縮；鮮蒸汽進入分離器7對進行氣液分離，分離后的濃縮液進入分離器7底部通過出料泵11排出，蒸汽往上進入第一壓縮機13、第二壓縮機14壓縮再輸送回蒸發(fā)器5 ;真空泵12用于將系統(tǒng)里的空氣抽出，形成真空。
[0016]凝水罐3、凝水泵10、積液罐2、積液泵9通過管路依次連接，組成冷凝水系統(tǒng)；積液罐2用于收集第一壓縮機13的冷凝水并通過積液泵9輸送到凝水罐3 ;凝水罐3用于收集蒸發(fā)器5、積液罐2的冷凝水并通過凝水泵10輸送到預熱器6。
[0017]真空泵水罐4排出的冷凝水分別輸入到進料泵8、積液泵9、凝水泵10、出料泵11、
真空泵12，進行冷卻。
[0018]第二壓縮機14通過軟水進行冷卻。
[0019]設備工作流程:
[0020]1.進料:待處理復方阿膠漿儲存在原液罐I中，由進料泵8打入蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0021]復方阿膠漿從原液罐I出來，由進料泵8打入預熱器(板式換熱器)6，復方阿膠漿與預熱器6換熱。復方阿膠漿原液經(jīng)預熱，達到95°C后，進入蒸發(fā)器5進行蒸發(fā)濃縮。
[0022]2.蒸發(fā)時，8000kg/h的進料液在一體式二效升膜蒸發(fā)器5內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，其后在分離器7內(nèi)進行氣液分離，分離后的濃縮液進入分離器7底部，蒸汽往上經(jīng)擋板除去液體后進入壓縮機壓縮。
[0023]3.經(jīng)過壓縮機升溫升壓后的蒸汽重新回到蒸發(fā)器5的殼程，與管程內(nèi)的物料換熱后冷凝成水排出系統(tǒng)，管程內(nèi)的物料蒸發(fā)或者升溫。
[0024]4.濃縮液達到所要求的固液比后，經(jīng)在線密度計進行測量，當達到所需密度后進行出料。
[0025]5.從分離器7出來的95°C，3000kg/h的二次蒸汽，進入MVR壓縮系統(tǒng)。二次蒸汽被壓縮后，溫度可升高到105°C左右，壓縮后的蒸汽再打入蒸發(fā)器5加熱物料。加熱物料的過程中，這部分蒸汽冷凝成水并由凝水泵10排出，其溫度約為105°C。
[0026]6.預熱后的物料進入蒸發(fā)器5后，和壓縮后升高到105°C的二次蒸汽進行換熱，整個系統(tǒng)達到熱平衡，此時壓縮機的軸功率為37*2kw。
[0027]公司現(xiàn)用三效能耗測試與MVR技術測試對比[0028]1、現(xiàn)用三效技術測試
[0029]
【權利要求】
1.一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備，至少包括原液罐、積液罐、凝水罐、真空泵水罐、蒸發(fā)器、預熱器、分離器、進料泵、積液泵、凝水泵、出料泵、真空泵、第一壓縮機、第二壓縮機，其特征在于: 所述原液罐、進料泵、預熱器通過管路依次連接，組成預熱系統(tǒng)； 所述原液罐用于儲存待處理的復方阿膠漿；所述進料泵用于將復方阿膠漿輸送到所述預熱器對復方阿膠漿進行預熱。
2.如權利要求1所述的一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于: 所述蒸發(fā)器、分離器、出料泵、第一壓縮機、第二壓縮機、真空泵、真空泵水罐通過管路依次連接，組成蒸發(fā)系統(tǒng)； 所述蒸發(fā)器通入鮮蒸汽用于對復方阿膠漿的提取液進行蒸發(fā)濃縮；鮮蒸汽進入所述分離器對提取液進行氣液分離，分離后的濃縮液進入分離器底部通過所述真空泵排出，蒸汽先后進入第一壓縮機、第二壓縮機壓縮再輸送回所述蒸發(fā)器。
3.如權利要求2所述的一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于: 所述凝水罐、凝水泵、積液罐、積液泵通過管路依次連接，組成冷凝水系統(tǒng)；所述積液罐用于收集所述第一壓縮機的冷凝水并通過所述積液泵輸送到所述凝水罐；所述凝水罐用于收集所述蒸發(fā)器、積液罐的冷凝水并通過所述凝水泵輸送到所述預熱器。
4.如權利要求3所述的一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于: 所述真空泵水罐排出的冷凝水分別輸入到所述進料泵、積液泵、凝水泵、出料泵、真空泵，進行冷卻。
5.如權利要求4所述的一種復方阿膠漿提取液的蒸發(fā)濃縮設備，其特征在于: 所述第二壓縮機通過軟水進行冷卻。
【文檔編號】B01D1/00GK203507564SQ201320678163
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】溫代新, 秦玉峰, 王中誠, 王兵, 劉麗, 曲利, 劉永超, 劉煥東, 蘇樹祥 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司