一種選礦廠用烘干爐除塵器以及烘干爐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種選礦廠用烘干爐除塵器，包括初級重力沉降室、連接彎管以及水膜淋洗器，水膜淋洗器包括除塵塔以及設(shè)于除塵塔內(nèi)的噴淋機構(gòu)，連接彎管連接所述初級重力沉降室的出氣口，且另一端與除塵塔連通，噴淋機構(gòu)包括至少一個噴孔朝上的多孔噴頭以及用于將所述多孔噴頭與供水系統(tǒng)連通的管道。本實用新型與現(xiàn)有的干式清灰裝置相比，大大減小了環(huán)境污染，減少對工人健康的侵害，另外減少了水分的流失，并能夠作為洗滌水重新利用，節(jié)約了成本，最后，本烘干爐除塵器使用一個出口排出潔凈氣體，因此占用空間小，本實用新型還涉及烘干爐裝置。
【專利說明】一種選礦廠用烘干爐除塵器以及烘干爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵器，特別設(shè)計一種選礦廠用烘干爐除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的選礦廠用烘干爐除塵器是兩套并聯(lián)的除塵器組。其一是旋風(fēng)分離器，其二是重力除塵器。旋風(fēng)分離器起到初級沉降的目的，重力除塵器起到次級沉降的作用。為使水汽逸出，每一套除塵器組都配有動力及煙?。這樣存在著很多弊端，其一是占用空間面積大，安裝不方便，安裝于車間之外，不易管理，且產(chǎn)生噪聲與粉塵污染。其二是設(shè)備價格較高。其三是易堵塞，使用維護工作量大。其四是采取干式清灰，易污染工作環(huán)境，對工人健康不利。其五是水蒸汽白白流失，造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、便于安裝的選礦廠用烘干爐除塵器；本實用新型還提供具有該烘干爐除塵器的烘干爐裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種選礦廠用烘干爐除塵器，包括初級重力沉降室、連接彎管以及水膜淋洗器，所述初級重力沉降室頂部具有出氣口且底部具有用于設(shè)置在烘干爐粉料進口的上部的進氣口，所述水膜淋洗器包括除塵塔以及設(shè)于該除塵塔內(nèi)的噴淋機構(gòu)，所述連接彎管一端連接所述初級重力沉降室的出氣口，且另一端與所述除塵塔連通，所述噴淋機構(gòu)包括至少一個噴孔朝上的多孔噴頭以及用于將所述多孔噴頭與供水系統(tǒng)連通的管道。
[0005]基于上述，所述多孔噴頭有三個且在豎直方向上等距排列。
[0006]基于上述，所述管道包括用于與供水系統(tǒng)連通主管道以及與該主管道連通的三個支路管道，所述支路管道分別與三個所述多孔噴頭對應(yīng)連通，所述主管道以及每個所述支路管道上均設(shè)有閥門。
[0007]基于上述，所述閥門為電磁閥。
[0008]基于上述，所述多孔噴頭為碗型多孔噴頭。
[0009]基于上述，所述連接彎管為螺旋狀連接彎管，且該連接彎管的軸線與水平面呈
10。?30。夾角。
[0010]基于上述，所述連接彎管的上端口處設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板設(shè)于上端口的頂部且斜向下伸入所述除塵塔內(nèi)，所述下?lián)醢逶O(shè)于所述上端口的底部且斜向上伸入所述連接彎管內(nèi)部。
[0011]基于上述，所述上擋板和所述下?lián)醢迤叫性O(shè)置且均與水平面呈45°夾角。
[0012]烘干爐裝置，包括烘干爐，其特征在于:該烘干爐裝置包括上述的選礦廠用烘干爐除塵器。
[0013]基于上述，所述烘干爐傾斜放置且與水平面的夾角為8°?12°，進料口位于所述烘干爐相對較高的一端，所述初級重力沉降室的進氣口連接于所述烘干爐的最高處。[0014]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，選礦廠用烘干爐除塵器，先將含礦粉氣流在初級重力沉降室進行沉降，沉降礦粉直接回流烘干爐內(nèi)，帶有剩余礦粉的氣流經(jīng)過連接彎管進一步沉降，然后進入水膜淋洗器，在水膜淋洗器內(nèi)經(jīng)過洗滌水洗滌，潔凈氣體排出外部，與現(xiàn)有的干式清灰裝置相比，大大減小了環(huán)境污染，減少對工人健康的侵害，另外氣體中的水蒸氣在洗滌過程中，遇冷液化，進入回收池中，減少了水分的流失，節(jié)約了成本，最后，本烘干爐除塵器使用一個出口排出潔凈氣體，因此占用空間小。
[0015]更進一步的，主管道以及每個支路管道上均設(shè)有閥門，這樣可以根據(jù)需要控制相應(yīng)的多孔嗔頭嗔水。
[0016]更進一步的，多孔噴頭為碗型多孔噴頭，噴淋均勻，噴淋面積大。
[0017]更進一步的，連接彎管為螺旋狀連接彎管，且該連接彎管的軸線與水平面呈10°?30°夾角，螺旋狀設(shè)計減少了連接彎管占用的空間，另外傾斜后能將連接彎管收集到的礦粉顆粒，通過該連接彎管回流烘干爐。
[0018]更進一步的，上擋板設(shè)于上端口的頂部且斜向下伸入除塵塔內(nèi)，目的是防止洗滌水經(jīng)過連接彎管流入烘干爐，下?lián)醢逶O(shè)于上端口的底部且斜向上伸入所述連接彎管內(nèi)部，目的是阻擋一部分礦粉顆粒進入除塵塔內(nèi)。
[0019]烘干爐裝置，包括烘干爐，該烘干爐裝置包括上述的選礦廠用烘干爐除塵器。
[0020]基于上述，所述烘干爐傾斜放置且與水平面的夾角為8°?12°，進料口位于所述烘干爐相對較高的一端，所述初級重力沉降室的進氣口連接于所述烘干爐的最高處。
[0021]本實用新型烘干爐裝置中的烘干爐具有傾斜角度，便于進料出料，并且方便帶礦粉顆粒氣體的匯集。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例中選礦廠用烘干爐除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例中烘干爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0025]一種選礦廠用烘干爐除塵器的實施例，如圖1所示，包括初級重力沉降室1、連接彎管2以及水膜淋洗器，初級重力沉降室I底部具有用于設(shè)置在烘干爐粉料進口的上部的進氣口且頂部具有出氣口，水膜淋洗器包括除塵塔3以及設(shè)于除塵塔內(nèi)的噴淋機構(gòu)，連接彎管2 —端連接所述初級重力沉降室I的出氣口，且另一端與所述除塵塔3連通，噴淋機構(gòu)包括三個且在豎直方向上等距排列的噴孔朝上的多孔噴頭4以及用于將各多孔噴頭4與供水系統(tǒng)連通。管道包括主管道6以及與主管道6連通的三個支路管道5，主管道6用于與供水系統(tǒng)連通，支路管道5分別與三個所述多孔噴頭4對應(yīng)連通，主管道6以及每個支路管道5上均設(shè)有閥門7，這樣可以根據(jù)用水量的多少以及噴淋位置，控制相應(yīng)的多孔噴頭噴水。本實施例中，閥門為電磁閥，控制比較方便，多孔噴頭4為碗型多孔噴頭，噴淋均勻，噴淋面積大；連接彎管2為螺旋狀連接彎管，且該連接彎管2的軸線與水平面呈30°夾角，螺旋狀設(shè)計減少了連接彎管占用的空間，另外傾斜后能將連接彎管2收集到的礦粉顆粒，通過該連接彎管2回流烘干爐，連接彎管2的上端口處設(shè)有上擋板9和下?lián)醢?0，所述上擋板9設(shè)于上端口的頂部且斜向下伸入所述除塵塔3內(nèi)，目的是防止洗滌水經(jīng)過連接彎管流入烘干爐，所述下?lián)醢?0設(shè)于所述上端口的底部且斜向上伸入所述連接彎管內(nèi)部，目的是阻擋一部分礦粉顆粒進入除塵塔內(nèi)，所述上擋板9和所述下?lián)醢?0平行設(shè)置且均與水平面
呈45。夾角。
[0026]選礦廠用烘干爐除塵器，先將含礦粉氣流在初級重力沉降室進行沉降，沉降礦粉直接回流烘干爐內(nèi)，帶有剩余礦粉的氣流經(jīng)過連接彎管進一步沉降，然后進入水膜淋洗器，在水膜淋洗器內(nèi)經(jīng)過洗滌水洗滌，潔凈氣體排出外部，與現(xiàn)有的干式清灰裝置相比，大大減小了環(huán)境污染，減少對工人健康的侵害，另外氣體中的水蒸氣在洗滌過程中，遇冷液化，進入回收池8中，減少了水分的流失，節(jié)約了成本，最后，本烘干爐除塵器使用一個出口排出潔凈氣體，因此占用空間小。
[0027]在一種選礦廠用烘干爐除塵器的其他實施例中，與上述實施例不同的是，多孔噴頭還可以根據(jù)需要設(shè)置I個、2個或者5個等等，所述的閥門還可以為手動閥或者氣動閥等，連接彎管的軸線與水平面的夾角還可以根據(jù)需要設(shè)置成10°或20°。
[0028]烘干爐裝置的實施例，如圖2所示，包括烘干爐11，該烘干爐裝置還包括上述實施例中所述的選礦廠用烘干爐除塵器，烘干爐11傾斜放置且與水平面的夾角為12°，進料口位于所述烘干爐相對較高的一端，初級重力沉降室的進氣口連接于所述烘干爐的最高處，烘干爐11具有傾斜角度，便于進料出料，并且方便帶礦粉顆粒氣體的匯集。
[0029]在烘干爐裝置的其他實施例中，與上述實施例不同的是，根據(jù)需要烘干爐傾斜放置且與水平面的夾角可以設(shè)置成8°、9°、10°或者11°。
[0030]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種選礦廠用烘干爐除塵器，其特征在于:包括初級重力沉降室、連接彎管以及水膜淋洗器，所述初級重力沉降室頂部具有出氣口且底部具有用于設(shè)置在烘干爐粉料進口的上部的進氣口，所述水膜淋洗器包括除塵塔以及設(shè)于該除塵塔內(nèi)的噴淋機構(gòu)，所述連接彎管一端連接所述初級重力沉降室的出氣口，且另一端與所述除塵塔連通，所述噴淋機構(gòu)包括至少一個噴孔朝上的多孔噴頭以及用于將所述多孔噴頭與供水系統(tǒng)連通的管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦廠用烘干爐除塵器，其特征在于:所述多孔噴頭有三個且在豎直方向上等距排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦廠用烘干爐除塵器，其特征在于:所述管道包括用于與供水系統(tǒng)連通主管道以及與該主管道連通的三個支路管道，所述支路管道分別與三個所述多孔噴頭對應(yīng)連通，所述主管道以及每個所述支路管道上均設(shè)有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的選礦廠用烘干爐除塵器，其特征在于:所述閥門為電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的選礦廠用烘干爐除塵器，其特征在于:所述多孔噴頭為碗型多孔嗔頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的選礦廠用烘干爐除塵器，其特征在于:所述連接彎管為螺旋狀連接彎管，且該連接彎管的軸線與水平面呈10°?30°夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的選礦廠用烘干爐除塵器，其特征在于:所述連接彎管的上端口處設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板設(shè)于上端口的頂部且斜向下伸入所述除塵塔內(nèi)，所述下?lián)醢逶O(shè)于所述上端口的底部且斜向上伸入所述連接彎管內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的選礦廠用烘干爐除塵器，其特征在于:所述上擋板和所述下?lián)醢迤叫性O(shè)置且均與水平面呈45°夾角。
9.烘干爐裝置，包括烘干爐，其特征在于:該烘干爐裝置包括權(quán)利要求1-8所述的選礦廠用烘干爐除塵器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述烘干爐裝置，其特征在于:所述烘干爐傾斜放置且與水平面的夾角為8°?12°，進料口位于所述烘干爐相對較高的一端，所述初級重力沉降室的進氣口連接于所述烘干爐的最高處。
【文檔編號】B01D50/00GK203525521SQ201320678026
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】劉海成, 張保忠, 劉建林, 陳永革, 牌秋森, 呂本龍 申請人:洛陽氟鉀科技有限公司