一種汽油抗爆劑mmt的環(huán)錳工藝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種汽油抗爆劑MMT的環(huán)錳工藝裝置，包括環(huán)錳釜，其中在環(huán)錳釜頂設(shè)有液相入口、氣相入口和連接放空截止閥的放空接口，在環(huán)錳釜底設(shè)有出料管，在所述放空接口上設(shè)有連通外界高壓氣源的高壓氣管，在高壓氣管上設(shè)有進(jìn)氣控制閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以直接將反應(yīng)后的熱物料直接壓入后續(xù)工段，減少了降溫操作的耗時(shí)，簡化了操作步驟，同時(shí)還可以減少能量損耗。
【專利說明】一種汽油抗爆劑圖T的環(huán)錳工藝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種汽油抗爆劑MMT制備過程中的工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]MMT全稱是甲基環(huán)戊二烯三羥基錳，是一種性能優(yōu)異的無鉛汽油抗爆劑，是四乙基鉛的替代產(chǎn)品，其制備工藝為:將雙甲基環(huán)戊二烯經(jīng)過高溫裂解生產(chǎn)單環(huán)戊二烯，在環(huán)鈉釜內(nèi)加入金屬鈉、THF (四氫呋喃)溶劑，逐步加入單環(huán)戊二烯，反應(yīng)一定時(shí)間后生成環(huán)鈉液，將環(huán)鈉液壓入環(huán)錳釜內(nèi)，加入氯化錳粉末，加溫反應(yīng)后得到環(huán)錳液，將環(huán)錳液壓入合成釜中升溫并加入高壓CO進(jìn)行羰基化反應(yīng)，反應(yīng)后的物料送入蒸餾釜內(nèi)，分步提取物料中的溶劑THF、產(chǎn)物甲基環(huán)戊二烯基三羰基錳(MMT )，固體廢料排出集中處理，THF溶劑可以回收循環(huán)利用，MMT產(chǎn)物進(jìn)一步提純得到合格的產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的環(huán)錳工藝中反應(yīng)溫度為120°C _150°C，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，反應(yīng)完成后該工序物料需要提供給合成工序使用，采用的方法為通過環(huán)錳釜頂?shù)臍庀嘟涌谕ㄈ朐鰤汉蟮腃O氣體，將環(huán)錳釜內(nèi)的物料通過釜底的出口管壓入合成工序。采用這種方法，需要降溫至60°C后才能操作，通常使用冷卻油進(jìn)行降溫，需要耗時(shí)2小時(shí)左右，生產(chǎn)周期較長。此外在后續(xù)合成工序中，又需要對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行加熱，造成能源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可以快速將物料壓入后續(xù)工段的汽油抗爆劑MMT的環(huán)錳工藝裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種汽油抗爆劑MMT的環(huán)錳工藝裝置，包括環(huán)錳釜，其中在環(huán)錳釜頂設(shè)有液相入口、氣相入口和連接放空截止閥的放空接口，在環(huán)錳釜底設(shè)有出料管，在所述放空接口上設(shè)有連通外界高壓氣源的高壓氣管，在高壓氣管上設(shè)有進(jìn)氣控制閥。
[0006]利用放空接口設(shè)置連接外界高壓氣源的高壓氣管，可以在反應(yīng)結(jié)束后，直接通入高壓氣體將釜內(nèi)物料壓出，通過出料管送入后續(xù)工段內(nèi)，無需再進(jìn)行降溫操作，減少了后續(xù)工段升溫的步驟，大大簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了能量。
[0007]在所述放空接口上設(shè)有第一截止閥，所述高壓氣管連接在第一截止閥和所述放空截止閥之間。將高壓氣管設(shè)置在兩道截止閥之間，可以充分利用現(xiàn)有設(shè)備改造，減少投資成本。
[0008]在所述出料管上設(shè)有管道液體流量計(jì)。方便準(zhǔn)確計(jì)量壓料是否完全，提高操作的可靠性。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:可以直接將反應(yīng)后的熱物料直接壓入后續(xù)工段，減少了降溫操作的耗時(shí)，簡化了操作步驟，同時(shí)還可以減少能量損耗。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]1、環(huán)錳釜，2、第二環(huán)錳釜，3、第一原料進(jìn)口，4、第二原料進(jìn)口，5、管道液體流量計(jì)，
6、出料管，7、液相入口，8、氣相入口，9、放空接口，10、高壓氣管，11、進(jìn)氣控制閥，12、第一截止閥，13、放空截止閥，14、釜底夾套，15、導(dǎo)熱油管線，16、釜底夾套，17、導(dǎo)熱油管線，18、液相入口，19、氣相入口，20、放空接口，21、高壓氣管，22、進(jìn)氣控制閥，23、第一截止閥，24、放
空截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例:
[0013]參閱圖1，為一種汽油抗爆劑MMT的環(huán)錳工藝裝置，包括環(huán)錳釜I和第二環(huán)錳釜2，，其中在環(huán)錳釜I頂設(shè)有分別與第一原料進(jìn)口 3和第二原料進(jìn)口 4連通的液相入口 7、分別連接氮?dú)夂虲O氣體的氣相入口 5、連接放空截止閥13的放空接口 9，在環(huán)錳釜I底設(shè)有出料管6，在環(huán)錳釜I底部設(shè)有釜底夾套14，通過導(dǎo)熱油管線15通入不同溫度的導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)升溫和降溫。在第二環(huán)錳釜2頂設(shè)有分別與第一原料進(jìn)口 3和第二原料進(jìn)口 4連通的液相入口 18、分別連接氮?dú)夂虲O氣體的氣相入口 19、連接放空截止閥24的放空接口 20，在第二環(huán)錳釜2底設(shè)有出料管6，在第二環(huán)錳釜2底部設(shè)有釜底夾套16，通過導(dǎo)熱油管線17通入不同溫度的導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)升溫和降溫。
[0014]在環(huán)錳釜I的放空接口 9上設(shè)有第一截止閥12和連通外界高壓氣源的高壓氣管10，在高壓氣管10上設(shè)有進(jìn)氣控制閥11，高壓氣管10連接在第一截止閥12和放空截止閥13之間；在第二環(huán)錳釜2的放空接口 20上設(shè)有第一截止閥23和連通外界高壓氣源的高壓氣管21，在高壓氣管21上設(shè)有進(jìn)氣控制閥22，高壓氣管21連接在第一截止閥23和放空截止閥24之間。在出料管6上設(shè)有管道液體流量計(jì)5。
[0015]生產(chǎn)時(shí)，通過液相入口 7和氣相入口 8分別向環(huán)錳釜I內(nèi)加入反應(yīng)物料，反應(yīng)溫度1200C _150°C，反應(yīng)兩小時(shí)后，打開第一截止閥12和進(jìn)氣控制閥11，保持放空截止閥13關(guān)閉，向環(huán)錳釜I內(nèi)通入高壓氣體，將釜內(nèi)物料通過底部出料管6壓出至合成工序，在壓料時(shí)，通過管道液體流量計(jì)5計(jì)量壓出的物料累積量，以便準(zhǔn)確判斷壓料操作是否完成。
[0016]上列詳細(xì)說明是針對(duì)本實(shí)用新型之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種汽油抗爆劑MMT的環(huán)錳工藝裝置，包括環(huán)錳釜，其中在環(huán)錳釜頂設(shè)有液相入口、氣相入口和連接放空截止閥的放空接口，在環(huán)錳釜底設(shè)有出料管，其特征在于:在所述放空接口上設(shè)有連通外界高壓氣源的高壓氣管，在高壓氣管上設(shè)有進(jìn)氣控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽油抗爆劑MMT的環(huán)錳工藝裝置，其特征在于:在所述放空接口上設(shè)有第一截止閥，所述高壓氣管連接在第一截止閥和所述放空截止閥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽油抗爆劑MMT的環(huán)錳工藝裝置，其特征在于:在所述出料管上設(shè)有管道液體流量計(jì)。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK203545919SQ201320677972
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】郭銀亮, 胡君 申請(qǐng)人:洋浦傲立石化有限公司