專利名稱：一種劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，涉及一種重油加工技術(shù)，具體為一種劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法。
背景技術(shù)：
自1930年世界上建成第一套焦化裝置以來，延遲焦化已成為渣油加工的基本手段之一。目前，隨著原油日趨重質(zhì)化、多樣化、高硫化，焦化裝置日益顯示出其不可代替的優(yōu)越性。焦化蠟油作為焦化工藝過程中的一種中間產(chǎn)物，占加工量的20%以上。利用這部分蠟油生產(chǎn)高質(zhì)量輕質(zhì)油品，對提高整個的裝置的經(jīng)濟(jì)效益十分重要。焦化蠟油用做加氫裂化摻兌原料時，因含大量的氮及稠環(huán)芳烴導(dǎo)致加氫裂化劑的快速失活。焦化蠟油糠醛精制工藝能有效脫 除焦化蠟油中大部分硫氮化合物及膠質(zhì)浙青質(zhì)，尤其對脫除催化或加氫難度較大的含氮雜環(huán)化合物效果顯著，抽余油可以作為催化裂化或者加氫裂化的摻兌原料。目前，國內(nèi)焦化蠟油糠醛精制技術(shù)并不成熟，脫氮率較低、抽余油中殘余少量溶劑作為摻兌料導(dǎo)致后續(xù)催化劑結(jié)焦是目前存在的重要問題。CN1042730采用單一溶劑抽提與其他技術(shù)優(yōu)化組合，將價值低、難加工的劣質(zhì)蠟油加工為質(zhì)量優(yōu)良、價值高的蒸汽裂解制乙烯原料、催化裂化原料、橡膠填充油、浙青改性劑等。采用單一溶劑進(jìn)行抽提雖然具有一定的效果，但抽余油收率較低。CN87107146.0采用雙溶劑抽提技術(shù)處理焦化蠟油，能夠使劣質(zhì)蠟油中裂化性能較好的飽和烴在抽余油中收率更高，從而得到更多的加氫裂化或者催化裂化原料。雙溶劑雖然提高了飽和烴收率，但增加了回收系統(tǒng)設(shè)備的操作負(fù)荷，設(shè)備投資、裝置能耗相應(yīng)增加。本發(fā)明的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單，投資低，劣質(zhì)焦化蠟油的加工方法。針對目前溶劑抽提后，微量溶劑摻雜在抽余油中很難分離的現(xiàn)狀，選擇抽余油通過吸附塔解決上述問題；同時，針對目前單一溶劑脫氮率低，抽余油收率少的問題，選擇具有酸性的物質(zhì)作為助劑來脫除焦化蠟油中的氮化物，提高氮化物的脫除率和選擇性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法，其特征在于，以糠醛為主溶劑與一種助劑組成的二元復(fù)合溶劑對劣質(zhì)焦化蠟油進(jìn)行多級逆流抽提，劣質(zhì)焦化蠟油中含氮、含硫化合物及多環(huán)芳烴進(jìn)入復(fù)合溶劑中；含有抽出油的溶劑進(jìn)入溶劑回收塔中，通過減壓蒸餾除去其中的抽出油后循環(huán)利用，抽出油可以作為原料返回焦化裝置或者作為燃料油；抽提后的焦化蠟油首先通過吸附塔脫除其中少量的溶劑，然后作為加氫裂化的原料，生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油；上述焦化蠟油初餾點控制在>280°C，終餾點<550°C ;上述助劑為乙酸、糠酸、及苯甲酸中的一種；上述助劑在復(fù)合溶劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為0.Γ5.0%，抽提過程中復(fù)合溶劑與焦化蠟油的重量比為0.5 5.0，萃取抽提溫度為4(T120°C ;吸附塔操作溫度5(Tl50°C，空速為0.5^2.0tT1，吸附劑為氧化鋁、活性炭中的一種。
按照本發(fā)明所述的劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法，其特征在于:上述助劑在復(fù)合溶劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為0.2^2.0%，抽提過程中復(fù)合溶劑與焦化蠟油的重量比為
0.5^4.0，萃取抽提溫度為6(Tl00°C。本發(fā)明的優(yōu)點及創(chuàng)新之處在于:1.選擇可以與堿性氮化物進(jìn)行鍵合的化合物作為復(fù)合溶劑的助劑，提高了堿性氮化物的脫除率和選擇性，相應(yīng)提高了抽余油收率；2.本發(fā)明的復(fù)合溶劑可以重復(fù)循環(huán)利用，環(huán)境危害小。3.本發(fā)明的吸附塔可以脫除油品中微量的溶劑，精制后焦化蠟油可以作為優(yōu)質(zhì)加氫裂化原料。下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)工藝步驟描述:原料焦化蠟油和復(fù)合溶劑在抽提塔中進(jìn)行多級逆流萃取，抽提溫度4(T120°C，復(fù)合溶劑與焦化蠟油的重量比為0.5 5.0，通過多級逆流萃取，焦化蠟油中的含氮、含硫化合物及芳烴等組份進(jìn)入復(fù)合溶劑中，含有抽出油的復(fù)合溶劑進(jìn)入抽出油汽提塔中，抽提后的焦化蠟油(即抽余油)進(jìn)入吸附塔中。吸附塔操作溫度5(Tl50°C，空速為0.5^2.0r1,吸附劑為氧化鋁、活性炭中的一種。上述抽出油與復(fù)合溶劑的混合物進(jìn)入抽出油汽提塔中，進(jìn)行減壓蒸餾，一般壓力在3.0kPa左右，溫度150°C左右；其中高氮抽出油從塔底排出，可以作為原料返回焦化裝置或者作為燃料油。除去雜質(zhì)的復(fù)合溶劑由 塔頂進(jìn)入抽提塔循環(huán)利用。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明的目的及效果做進(jìn)一步的說明，但它并不限制本發(fā)明的范圍。實施例1以中海油某煉廠焦化蠟油(性質(zhì)見表I)為抽提原料，糠醛/糠酸(重量比為98.5/1.5)為復(fù)合溶劑，復(fù)合溶劑與焦化蠟油的重量比為1.3/1，通過3級逆流萃取抽提，抽提溫度為80°C，壓力為常壓；抽余油進(jìn)吸附塔，操作溫度120°C，空速為1.0tT1，吸附劑為氧化鋁，最終焦化蠟油收率為84.5%，焦化蠟油精制產(chǎn)品Al性質(zhì)如表I所示。實施例2其它同實施例1，只是溶劑為糠醛單一溶劑，最后得到的焦化蠟油收率為78.5，精制產(chǎn)品BI性質(zhì)如表I所示。實施例3其它同實施例1，只是抽余油未進(jìn)行吸附處理，最后得到的焦化蠟油收率為84.8%，精制產(chǎn)品Cl性質(zhì)如表I所示。表I焦化蠟油性質(zhì)對比
權(quán)利要求
1.一種劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法，其特征在于，以糠醛為主溶劑與一種助劑組成的二元復(fù)合溶劑對劣質(zhì)焦化蠟油進(jìn)行多級逆流抽提，劣質(zhì)焦化蠟油中含氮、含硫化合物及多環(huán)芳烴進(jìn)入復(fù)合溶劑中；含有抽出油的溶劑進(jìn)入溶劑回收塔中，通過減壓蒸餾除去其中的抽出油后循環(huán)利用，抽出油可以作為原料返回焦化裝置或者作為燃料油；抽提后的焦化蠟油首先通過吸附塔脫除其中少量的溶劑，然后作為加氫裂化的原料，生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油；上述焦化蠟油初餾點控制在>280°c，終餾點<550°C ;上述助劑為乙酸、糠酸、及苯甲酸中的一種；上述助劑在復(fù)合溶劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為0.Γ5.0%，抽提過程中復(fù)合溶劑與焦化蠟油的重量比為0.5 5.0，萃取抽提溫度為4(Tl20°C ;吸附塔操作溫度5(Tl50°C，空速為.0.5^2.0h—1，吸附劑為氧化鋁、活性炭中的一種。
2.按照權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法，其特征在于:上述助劑在復(fù)合溶劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為0.2^2.0%，抽提過程中復(fù)合溶劑與焦化蠟油的重量比為.0.5^4.0， 萃取抽提 溫度為6(Tl00°C。
全文摘要
本發(fā)明為一種劣質(zhì)焦化蠟油的預(yù)精制方法，其特征在于，以糠醛為主溶劑與一種助劑組成的二元復(fù)合溶劑對劣質(zhì)焦化蠟油進(jìn)行多級逆流抽提，劣質(zhì)焦化蠟油中含氮、含硫化合物及多環(huán)芳烴進(jìn)入復(fù)合溶劑中；含有抽出油的溶劑進(jìn)入溶劑回收塔中，通過減壓蒸餾除去其中的抽出油后循環(huán)利用，抽出油作為原料返回焦化裝置或者作為燃料油；抽提后的焦化蠟油首先通過吸附塔脫除其中少量的溶劑，然后作為加氫裂化的原料，生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油；上述焦化蠟油初餾點控制在>280℃，終餾點<550℃；上述助劑為乙酸、糠酸、及苯甲酸中的一種。
文檔編號C10G53/08GK103215067SQ201310104490
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者趙訓(xùn)志, 楊建國, 于海斌, 鐘讀樂, 隋芝宇, 張永惠, 姜雪丹 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司