專利名稱：一種脫除催化裂化油漿中催化劑的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于石油及石油餾分煉制領域，涉及到石油加工過程中油品中固體顆粒的脫除和精制方法。國際專利分類屬于ClOG 21/00。
背景技術：
在石油加工過程中，催化裂化起著重要的作用，可以在催化劑的作用下將大分子的有機物裂化為小分子的化合物，生成更多的汽油、柴油和液化氣等，所以占有的比重很大。在催化裂化過程中，產(chǎn)生ー種重質(zhì)油漿，其中含有催化裂化催化劑，含量大約在
0.2-0. 8wt%，這嚴重影響油漿的利用，所以需要脫除油漿中的催化劑。目前脫除催化裂化油漿中催化劑的方法有沉降法和過濾法。沉降法即在沉降罐中靜置，讓催化劑沉降到罐底，然后將油漿打出；沉降法的弊端在于需要經(jīng)常清罐，這不但會降低設備利用率，無形中増加了很多人工成本，而且清出的催化劑含油率高，油品損失大，所以難以大規(guī)模使用。過濾法是使用過濾機或過濾器進行過濾，由于催化裂化油漿粘度大，催化劑細粉顆粒直徑小，所以過濾阻カ很大，過濾設備造價昂貴，需要經(jīng)常進行反沖洗以保證過濾器或濾布的孔不被堵死，過濾器的壽命很短，需要經(jīng)常更換，所以成本很高。鑒于以上問題，需要研制一種簡單有效的方法來脫除油漿中的催化劑，本發(fā)明就是在沉降法的基礎上，提出一種自動清除罐底催化劑的方法，可以避免繁重的清罐工作，提高勞動生產(chǎn)率，降低回收的催化劑含油率。

發(fā)明內(nèi)容
下面結合實例說明本發(fā)明的方法如下本發(fā)明提供一種脫除催化裂化油漿中催化劑的方法，如附圖所示，其特征在于首先將催化裂化油漿在沉降罐中沉降，沉降罐底部為錐狀或凹狀的結構，罐底有孔通罐外，并用管道連接罐底孔和罐外，管道中安裝螺旋推進器，罐外連接ー個接收罐，接收罐底的高度要低于管道高度，接收罐底部連接一臺泵，泵的出口連接高位罐，高位罐底部設置閥門，閥門下安裝壓榨機；催化劑在沉降罐沉降后，進入外送管道，并利用管道中的螺旋推進器推至接收罐，然后利用泵將接收罐中的催化劑和油的泥狀混合物打入高位罐中，將高位罐中的催化劑卸入壓榨機中壓榨，將其中的油壓榨出來，催化劑留在壓榨機中排出，這樣就可以連續(xù)地將催化裂化油漿中的催化劑與油漿分離，同時可降低催化劑中的油含量。


附圖為該方法原則流程圖，

1.沉降罐；2.外送管道和螺旋推進器；3.接收罐；4.泵；5.高位罐；6.壓榨機。如圖所示催化裂化油漿在沉降罐中沉降，沉降時間一般在10-40小吋，時間越長效果越好，而且油漿中還可以加入ー些具有促進沉降作用的助劑，沉降后催化劑沉入沉降罐底部，并在錐形底或凹處聚集，待聚集到一定厚度后，催化劑會緩慢流入罐底的出口進入外送管道即螺旋推進器入ロ，此時開動螺旋推進器的電動機，帶動推進器將催化劑推送到接收罐中，然后待接收罐快滿時，用接收罐底的泵將催化劑和油漿的混合物打入高位罐，然后將高位罐中的泥狀催化劑卸入壓榨機，擠壓出其中含有的油。壓榨機的壓カ可以達到20-40MPa，所以可以將催化劑中含有的油盡可能擠壓出來，由此分離出來的催化劑的含油率小于20wt*%。
具體實施例方式下面 結合實施例進ー步說明本發(fā)明的エ藝。實施例某煉油廠生產(chǎn)的催化裂化油漿中含有0. 26%的催化劑，在ー個體積為2000m3的底部錐形罐中，沉降32小吋，然后將油漿用泵打出，罐底設有螺旋推進器，其它部件如附圖所示；連續(xù)進行了這種沉降12次，通過測量發(fā)現(xiàn)沉降罐底已經(jīng)積存15_厚的催化劑，開動螺旋推進器的電動機，將催化劑推進接收罐，然后將催化劑用泥漿泵打入高位罐，在高位罐中略作沉降后，分批放入壓榨機中，壓榨出其中含有的油，得到的催化劑中含油率16. 7% ;而沒有經(jīng)過壓榨的催化劑含油率84%。沉降后的油漿含催化劑0.06%，可以滿足一般的需要。
權利要求
1.一種用于脫除催化裂化油漿中催化劑的方法，其特征在于首先將催化裂化油漿在沉降罐中沉降，沉降罐底部為錐狀或凹狀的結構，罐底有孔，并用管道連接該罐底孔，管道中安裝螺旋推進器，沉降罐外連接一個接收罐，接收罐底的高度要低于管道高度，接收罐底部連接一臺泵，泵的出口連接高位罐，高位罐的高度要求滿足下面能夠防置壓榨機；高位罐底部設置閥門，閥門下安裝一個壓榨機；催化劑在沉降罐沉降后，利用螺旋推進器推至接收罐，然后利用泵將接收罐中的催化劑和油的泥狀混合物打入高位罐中，將高位罐中的催化劑卸入壓榨機壓榨，將其中的油壓榨出來，催化劑留在壓榨機中倒出，這樣就可以連續(xù)地將催化裂化油漿中的催化劑與油漿分離，同時可降低分離出的催化劑中的油含量。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于在沉降罐底使用螺旋推進器將沉降出來的催化劑送至接收罐。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于用泵將接收罐中的催化劑和油的混合物送至高位罐。
4.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于使用壓榨機將催化劑中的油擠壓出來。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脫除催化裂化油漿中催化劑的方法，如附圖所示，其特征在于首先將催化裂化油漿在沉降罐中沉降，油漿中的催化劑在沉降罐沉降后，從罐底孔進入外送管道，利用外送管道中的螺旋推進器推至接收罐，然后利用泵將接收罐中的催化劑和油的泥狀混合物打入高位罐中，將高位罐中的催化劑卸入壓榨機壓榨，將催化劑中的油壓榨出來，催化劑留在壓榨機中排出，這樣就可以連續(xù)地將催化裂化油漿中的催化劑與油漿分離，同時可降低催化劑中的油含量。
文檔編號C10G31/00GK102649913SQ201210123869
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權日2012年4月19日
發(fā)明者宋春敏, 徐鴻, 成樹曉, 段紅玲, 王延臻, 王鵬成, 董艷麗, 許海龍, 趙浩浩, 韓曉彤 申請人:中國石油大學(華東)