專利名稱：內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒裂解器領域，特別是涉及一種內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器。
背景技術：
現(xiàn)在大部分生物質(zhì)燃燒機利用半氣化復合燃燒方式，采用高溫裂解技術，產(chǎn)生可燃氣體再進行二次配風充分燃燒，裝置主要包括機座，設置在機座內(nèi)部的半氣化裂解室，設置在機座外部并與該半氣化裂解室相連通的進料裝置、在半氣化燃燒室的內(nèi)部將其分割成裂解腔和清灰腔的爐排，具有使用成本低、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，廣泛應用在鍋爐、壓鑄機、工 業(yè)爐窯、干燥設備、烘干設備等其他加熱設備的配套和節(jié)能改造。但是同時也存在導入的氣化劑與生物質(zhì)顆粒燃料之間反應不充分，裂解效率不高、裂解氣凈化效果不佳等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，能夠解決現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒裂解器裂解效率不高、裂解氣利用效率不高和裂解氣凈化效果不佳等缺點。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，包括螺旋給料裝置、爐排、裂解室和除塵器，所述裂解室一端與所述螺旋給料裝置相連通，另一端與除塵器相連接，所述爐排設置在裂解室內(nèi)部將其分割成裂解腔和清灰腔兩部分，所述裂解器還包括導氣化劑裝置，所述導氣化劑裝置設置在裂解室內(nèi)，所述導氣化劑裝置上端呈漏斗狀且漏斗面上設有小孔，下端呈管狀并穿過爐排伸向裂解室底端。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導氣化劑裝置下端爐排以上的管壁左右兩側(cè)分別設置有小孔。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爐排面為凹面，上面設置有通風孔。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述裂解室上端設置有自動安全裝置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述除塵器呈漏斗狀，下端通過管道與裂解腔或清灰腔相連接，所述管道上端與除塵器之間切向縫合，另一端為除塵后的裂解氣輸出端。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述裂解室內(nèi)壁上覆蓋有一層玄武巖增強型陶瓷復合材料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器有以下優(yōu)點
(I)導氣裝置上端呈漏斗狀，增大了氣化劑和生物質(zhì)顆粒燃料的接觸面積，具有裂解效率高、裂解較徹底等優(yōu)點。(2)低碳環(huán)保，減少煙塵的排放，硫氮排放低，二氧化碳零排放。(3)操作簡單，便于維護和控制。


圖I是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器一較佳實施例的立體結(jié)構示意 圖2是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器一較佳實施例的平面結(jié)構示意 附圖中各部件的標記如下1、螺旋給料裝置，2、裂解室，21、裂解腔，22、清灰腔，3、爐排，4、導氣化劑裝置，5、除塵器，6、自動安全裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明實施例包括螺旋給料裝置I、爐排3、裂解室2、除塵器 5和導氣化劑裝置4，裂解室2 —端與螺旋給料裝置I相連通，另一端與除塵器5相連接，爐排3設置在裂解室2內(nèi)部將其分割成裂解腔21和清灰腔22兩部分，導氣化劑裝置4設置在裂解室2內(nèi)，導氣化劑裝置4上端呈漏斗狀且漏斗面上設有小孔，用于將從底部通入的氣化劑與生物質(zhì)顆粒充分接觸進行反應，下端呈管狀并穿過爐排伸向裂解室2底端。進一步，導氣化劑裝置4下端爐排以上的管壁左右兩側(cè)分別設置有小孔，也用于將氣化劑導入到裂解室2內(nèi)進行高溫裂解反應。進一步，爐排3面為凹面，上面設置有通風孔，便于裂解后產(chǎn)生的沉渣通過通風孔排到清灰腔。進一步，裂解室2上端設置有自動安全裝置6，當裂解室2內(nèi)氣壓較大時，自動安全裝置6自動打開，排出部分裂解氣，降低裂解室2內(nèi)氣壓，提高了整個裝置的安全指數(shù)。進一步，除塵器5呈漏斗狀，下端通過管道與裂解腔21或清灰腔22相連接，管道上端與除塵器5之間切向縫合，另一端為除塵后的裂解氣輸出端，除塵效果較好。進一步，裂解室2內(nèi)壁上覆蓋有一層玄武巖增強型陶瓷復合材料，該材料耐高溫性能較好，延長了裂解裝置的使用壽命。本發(fā)明內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器工作原理生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)螺旋自動給料裝置I進入高溫裂解室2，氣化劑從導氣化劑裝置4的底端供入，在高溫裂解室中迅速發(fā)生高溫裂解反應產(chǎn)生高溫燃氣，反應后產(chǎn)生的灰渣通過爐排3上的小孔進入清灰腔22，高溫燃氣通過燃氣噴嘴進入除塵室5進行切向除塵后進入到有氧空間或高溫燃燒室完全燃燒，產(chǎn)生熱能被充分利用，除塵室5中沉淀的灰渣通過導灰管進入裂解腔21或清灰腔22中。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，包括螺旋給料裝置、爐排、裂解室和除塵器，所述裂解室一端與所述螺旋給料裝置相連通，另一端與除塵器相連接，所述爐排設置在裂解室內(nèi)部將其分割成裂解腔和清灰腔兩部分，其特征在于，所述裂解器還包括導氣化劑裝置，所述導氣化劑裝置設置在裂解室內(nèi)，所述導氣化劑裝置上端呈漏斗狀且漏斗面上設有小孔，下端呈管狀并穿過爐排伸向裂解室底端。
2.根據(jù)權利要求I所述的內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，其特征在于，所述導氣化劑裝置下端爐排以上的管壁左右兩側(cè)分別設置有小孔。
3.根據(jù)權利要求I所述的內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，其特征在于，所述爐排面為凹面，上面設置有通風孔。
4.根據(jù)權利要求I所述的內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，其特征在于，所述裂解室上端設置有自動安全裝置。
5.根據(jù)權利要求I所述的內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，其特征在于，所述除塵器呈漏斗狀，下端通過管道與裂解腔或清灰腔相連接，所述管道上端與除塵器之間切向縫合，另一端為除塵后的裂解氣輸出端。
6.根據(jù)權利要求I所述的內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，其特征在于，所述裂解室內(nèi)壁上覆蓋有一層玄武巖增強型陶瓷復合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)循環(huán)式生物質(zhì)顆粒裂解器，包括螺旋給料裝置、爐排、裂解室和除塵器，裂解室一端與螺旋給料裝置相連通，另一端與除塵器相連接，爐排設置在裂解室內(nèi)部將其分割成裂解腔和清灰腔兩部分，裂解器還包括導氣化劑裝置，導氣化劑裝置設置在裂解室內(nèi)，導氣化劑裝置上端呈漏斗狀且漏斗面上設有小孔，下端呈管狀并穿過爐排伸向裂解室底端。通過上述方式，本發(fā)明能夠增大了氣化劑和生物質(zhì)顆粒燃料的接觸面積，具有裂解效率高、裂解過程較徹底、除塵效果較好等優(yōu)點。
文檔編號C10J3/20GK102676223SQ20121012275
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權日2012年4月25日
發(fā)明者郭豐亮 申請人:蘇州企航新能源有限公司