專利名稱：一種異形加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異形顆粒催化劑及其制備方法和應(yīng)用，特別是活性組分在載體上分布均勻的異形顆粒催化劑的制備方法，所述催化劑可以在催化或非催化領(lǐng)域中應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)與國(guó)際市場(chǎng)的融合，以及民眾環(huán)保意識(shí)的提高，煉油工業(yè)面臨著更大的產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)壓力。加氫精制和加氫裂化是石油加工的一個(gè)重要過(guò)程，其目的在于除去油品中的硫、氮、氧等雜原子及金屬雜質(zhì)進(jìn)而改善產(chǎn)品質(zhì)量。催化劑是加氫精制和加氫裂化技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵，提高催化劑性能是充分挖掘煉油廠現(xiàn)有裝置潛力、提升產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。
在過(guò)去，已經(jīng)作了大量工作專門用來(lái)開發(fā)各種形狀的顆粒，尤其是催化活性顆拉，用于許多不同的用途。還有相當(dāng)大的努力試圖了解當(dāng)形狀與普通形狀如片形、條形、球形及圓柱形等不同的供在催化及非催化工作中用時(shí)，形狀作用的優(yōu)點(diǎn)及有時(shí)的缺點(diǎn)。一些眾所周知形狀的例子是多葉草形、環(huán)形、苜蓿葉形、啞鈴形、C形、球形等形狀的顆粒。許多商品催化劑可以TL(三葉草形)或QL(四葉草形)形式買到。它們用作普通圓柱形狀的代用品，由于它們?cè)黾恿嗣娣e與體積之比，能暴露更多的催化部位，因此提供了更多的活性位。對(duì)于具有明顯異形構(gòu)造的催化劑顆粒來(lái)說(shuō)，采用浸潰法負(fù)載活性組分時(shí)，在浸潰過(guò)程特別是在干燥過(guò)程，活性組分易于在突出部分聚集，而這些部位同時(shí)又是擴(kuò)散阻力小，化學(xué)反應(yīng)易于進(jìn)行的部位。對(duì)于不同的類型反應(yīng)過(guò)程中，這種催化劑活性組分的分布會(huì)造成許多不足，如會(huì)造成活性組分聚集形成非適宜晶相結(jié)構(gòu)，會(huì)造成目的產(chǎn)品選擇性降低，催化劑利用率降低，催化劑易于失活等現(xiàn)象。CN200910079772. 8公開了一種齒球形(球形顆粒上開設(shè)若干個(gè)齒形溝槽的形狀)重質(zhì)油加氫處理催化劑及其制備方法。該催化劑包括有活性組分、助劑和齒球形氧化鋁載體。所述催化劑具有比表面積高、孔容大、強(qiáng)度高、表面酸量適中、床層壓降小、反應(yīng)溫度低、加氫脫硫及脫氮活性高的特點(diǎn)。但因采用常規(guī)浸潰方法浸潰金屬溶液，容易導(dǎo)致金屬溶液分布不均勻現(xiàn)象。CN97116251.4提出一種異形催化劑載體，以圓柱體為基礎(chǔ)，在其周邊沿軸向均勻地開出二至四個(gè)大小相等的拱形溝槽，分別形成二至四個(gè)對(duì)稱的凸出體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在空隙率相同或相近的情況下本發(fā)明的異形催化劑載體的溝槽開口夾角小，大大減小了產(chǎn)生閉鎖的機(jī)率和程度。因異形催化劑載體的溝槽底部為圓弧形，克服了折線形溝槽造成的強(qiáng)度下降問(wèn)題。CN85201772、CN97116251. 4、CN92204475. 9、CN97207776. 6 等也提出各種異形催化劑載體及其制備方法，但均未考慮因形狀改變帶來(lái)的對(duì)其他制備步驟的影響，在浸潰金屬過(guò)程都存在金屬分布不均勻的現(xiàn)象。CN94116958. 8公開了一種加氫處理催化劑，在載體負(fù)載VI B及VDI族活性金屬組分之前，采用低濃度氨水(0. 01 0. lw% )溶液預(yù)浸，有利于促進(jìn)最終催化劑上金屬組分均勻分布。該方法在浸潰之前對(duì)載體進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)對(duì)載體性能的調(diào)變，實(shí)現(xiàn)浸潰過(guò)程中活性組分均勻分布。但沒(méi)有考慮浸潰后的干燥過(guò)程中，毛細(xì)現(xiàn)象對(duì)活性組分重新轉(zhuǎn)移作用產(chǎn)生的分散不均勻現(xiàn)象，特別是對(duì)異形顆粒催化劑來(lái)說(shuō)，這種毛細(xì)現(xiàn)象對(duì)活性組分的轉(zhuǎn)移作用更加明顯。現(xiàn)有催化劑制備方法對(duì)于異形載體，特別是齒球形載體，由于載體形狀本身的變化，在干燥和焙燒步驟中產(chǎn)生浸潰金屬分配不均勻現(xiàn)象，對(duì)催化劑的應(yīng)用性能造成明顯影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種異形催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的異形催化劑具有比表面積高、孔容大、強(qiáng)度高、金屬分散均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有床層壓降小、反應(yīng)溫度低、不易局部過(guò)熱結(jié)焦、活性高等特點(diǎn)。本發(fā)明提供的異形催化劑具有制備工藝簡(jiǎn)單、容易掌握和容易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。 本發(fā)明異形加氫裂化催化劑的制備方法包括如下步驟
(1)制備異形加氫裂化催化劑載體；
(2)用含活性組分化合物的浸潰溶液浸潰催化劑載體，然后浙干或風(fēng)干；
(3)用堿性溶液浸潰步驟(2)得到的物料；
(4)步驟(3)得到的物料干燥、焙燒得到最終異形加氫裂化催化劑。本發(fā)明方法中，催化劑制備過(guò)程的物料用量按最終催化劑如下重量百分含量計(jì)為分子篩5% 40%，大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物10% 70%，小孔氧化鋁0% 30%，活性組分第VI B族金屬氧化物10% 40%，活性組分第VDI族金屬氧化物1% 10%。本發(fā)明加氫裂化催化劑制備方法中，催化劑載體的形狀為多葉草形、環(huán)形、苜蓿葉形、啞鈴形、C形或齒球形，最優(yōu)選為齒球形。齒球形是球形顆粒上開設(shè)若干個(gè)齒形溝槽的形狀，優(yōu)選沿球體經(jīng)線方向開設(shè)4 6條溝槽，溝槽的深度為球體半徑的30% 70%。齒球形顆粒的球形直徑為3 8_。異形顆粒的成型方法可以采用各種已知的常規(guī)成型技術(shù)。本發(fā)明加氫裂化催化劑制備方法中，催化劑載體制備過(guò)程為將所需的物料混合均勻，加入粘結(jié)劑，成型、干燥、焙燒后得到。干燥一般為在80 150°C下干燥4 24小時(shí)，焙燒為在400 600°C下焙燒2 10小時(shí)。本發(fā)明加氫裂化催化劑制備方法中，含活性組分化合物的浸潰溶液按本領(lǐng)域常規(guī)方法配制。浸潰可以采用飽和浸潰，也可以采用過(guò)飽和浸潰。浸潰后的浙干或風(fēng)干至顆粒表面無(wú)明水卻可，可以采用篩網(wǎng)浙干、自然晾干或風(fēng)干等方法。本發(fā)明加氫裂化催化劑制備方法中，堿性溶液浸潰步驟可以采用等量浸潰(堿性溶液與催化劑物料等體積)或噴浸的方式。堿性溶液中含有碳酸氫銨、碳酸銨、氨水、尿素或有機(jī)胺等堿性物質(zhì)，有機(jī)胺為三乙胺、三丙胺、三正丁胺、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等低分子量有機(jī)胺。堿性溶液中堿性物質(zhì)的濃度為0. 01mol/L 30 mol/L,最好為lmol/L 15 mol/L。堿性溶液浸潰的時(shí)間為0. 5 5小時(shí)。本發(fā)明加氫裂化催化劑制備方法中，堿性溶液浸潰后的物料的干燥和焙燒過(guò)程為在80 150°C下干燥4 24小時(shí)，在400 550°C下焙燒I 6小時(shí)。
本發(fā)明催化劑制備過(guò)程的物料用量按最終催化劑如下重量百分含量計(jì)為分子篩5% 40%，大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物10% 70%，小孔氧化鋁0% 30%，活性組分第VI B族金屬氧化物10% 40%，活性組分第VDI族金屬氧化物1% 10%。所述的分子篩為Y分子篩和/或0沸石，按催化劑的使用要求確定分子篩的類型及性質(zhì)，優(yōu)選使用改性P沸石。改性P沸石具有如下特點(diǎn)Si02/A1203摩爾比為20 150，>2nm的二次孔容積占總孔容的40%以上，比表面500 750m2/g，紅外酸度0. 05
0.50mmol/g, Na20重量含量〈O. 2%。本發(fā)明催化劑所涉及的改性P沸石的優(yōu)選性質(zhì)為SiO2Al2O3摩爾比較好為20 120，最好是30 90，>20nm 二次微孔最好占50%以上，比表面550 650m2/g,紅外酸度較好是0. I 0. 4mmoI /g,最好是0. 15 0. 35mmoI /g, Na20重量含量較好是〈O. 2%，最好是〈O. 15%。上述大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物包括大孔氧化鋁和/或無(wú)定形硅鋁，作為主要的載體 組分，分散本發(fā)明所涉及的沸石組分并擔(dān)載加氫金屬組分，大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物的孔性質(zhì)一般為比表面積300 600m2/g，孔容0. 80 I. 60ml/g。小孔氧化鋁孔是比表面不大于300m2/g,孔容不大于0. 52ml/g的惰性氧化鋁，典型小孔氧化鋁一般比表面積150 300m2/g，孔容0. 30 0. 60ml/g。本發(fā)明方法制備的加氫裂化催化劑的比表面積為180 300m2/g,孔容為0. 25 0. 45ml/g,紅外酸度為0. 25 0. 55mmol/g。本發(fā)明加氫裂化催化劑最終組成優(yōu)選為含本發(fā)明所涉及的改性3沸石組分10% 35% (按催化劑重量計(jì)，以下同)，大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物最好是大孔無(wú)定型硅鋁，其重量含量為20% 60%，小孔氧化鋁的含量最好是5% 25%，VI B族金屬最好是Mo和/或W，以其金屬氧化物計(jì)在催化劑中的重量含量為15% 30%，VDI族金屬最好是Co和/或Ni，以其金屬氧化物計(jì)在催化劑中的重量含量為4% 8%。本發(fā)明加氫裂化催化劑為齒球形。本發(fā)明加氫裂化催化劑用于中油型加氫裂化過(guò)程，特別適于處理重質(zhì)烴物料，重質(zhì)烴物料的餾程范圍在250 600°C，一般在300 550°C，本發(fā)明加氫裂化催化劑在處理通常的VGO時(shí)，反應(yīng)條件一般是在氫氣存在條件下，反應(yīng)壓力10 20MPa，氫油體積比500 2000，空速0. 5 2. 0hr_l，反應(yīng)溫度360 420°C。可以獲得良好的活性和中油選擇性。本發(fā)明方法制備的催化劑具有如下特點(diǎn)
I、本發(fā)明催化劑制備方法，采用后處理溶液的方法，使金屬均勻沉積在載體上，并在后續(xù)的干燥和焙燒過(guò)程不發(fā)生明顯遷移聚集，達(dá)到金屬分散均勻；本發(fā)明催化劑制備方法不但使金屬分散均勻，而且使載體與金屬具有良好配合，使催化性能大幅度提高，特別是目的廣品的選擇性明顯提聞。2、傳質(zhì)性能好。對(duì)于加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)物是大的烴類分子，反應(yīng)物的擴(kuò)散對(duì)催化反應(yīng)的影響非常大，因此提高擴(kuò)散速度能提高反應(yīng)速度。通過(guò)計(jì)算表明，在外切圓尺寸相同的情況下，三葉草外表面積是圓柱條的I. 25倍，采用異形催化劑顆粒特別是齒球形催化劑，能夠大大增加了催化劑的外比表面積，進(jìn)而加大了外擴(kuò)散傳質(zhì)的速度，提高了催化反應(yīng)速度。3、裝填均勻，裝卸容易。齒球形催化劑具有球形催化劑的優(yōu)點(diǎn)，即裝填容易、操作簡(jiǎn)單、裝填均勻等。采用普通裝填方法就能使催化劑床層均勻，同時(shí)可以確保反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層阻力和壓力均衡，有效解決了反應(yīng)器內(nèi)物料分配不易均勻的問(wèn)題。能夠消除了因催化劑架橋而產(chǎn)生的溝流和局部過(guò)熱，減少了催化劑的結(jié)焦，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。同時(shí)也避免了由于裝填的不均勻而對(duì)催化劑使用造成的不良影響。4、催化劑床層壓降小。齒球形催化劑床層壓降小于條形催化劑的床層壓降，并且催化劑的外形尺寸可以調(diào)整，可根據(jù)反應(yīng)器的直徑和催化劑床層高度確定催化劑的粒徑大小，選擇合適的催化劑粒徑，優(yōu)化催化劑的床層壓降。5、催化劑床層不易塌陷。降低催化劑顆粒的尺寸可以增大催化劑外表面積，從而提高催化劑的性能。但催化劑幾何尺寸(即粒度)的減小會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器床層壓降增大，因此條形催化劑為了防止催化劑床層壓降過(guò)大，必須有一定直徑和長(zhǎng)度。由于條形催化劑軸向和徑向受力不均勻，條形催化劑容易折斷變短，使催化劑床層塌陷，影響催化劑的反應(yīng)性能；本發(fā)明外形的催化劑具有球型催化劑的優(yōu)點(diǎn)受力均勻，具有高抗壓強(qiáng)度，不易產(chǎn)生催化劑床層塌陷現(xiàn)象。使用本發(fā)明具體組成的加氫裂化催化劑，不僅能滿足催化劑對(duì)裂解活性的需要， 具有更高的中油選擇性，同時(shí)還能獲得低凝點(diǎn)產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式比較例I
為加氫裂化催化劑A。取一種^沸石(SiO2Al2O3摩爾比80 ;比表面=550m2/g;紅夕卜酸度=0. 28mmol/g)ll. Ig與一種無(wú)定形硅鋁(Si02含量40wt%，比表面積510m2/g，孔容為I. lml/g)92. 9g混合均勻,加入濃度4. lwt%稀硝酸溶液72ml,繼續(xù)混捏直到成膏狀物,通過(guò)模具制成五齒球形，所獲得成型載體在110°C下干燥12小時(shí)，500°C活化4小時(shí)制得活化載體后。再將25g偏鎢酸銨和25g硝酸鎳溶解并標(biāo)定至64ml，得到W-Ni共浸液，用此浸潰液浸潰上述制備的載體，再在110°C干燥8小時(shí)，及500°C活化3小時(shí)后，得到催化劑A。催化劑最終組成為P沸石10wt%,氧化鎳5. 54wt%,氧化鶴20. 01wt%,無(wú)定形娃招余量。實(shí)施例I
原料和比較例I相同，在載體浸潰溶液步驟后，增加步驟①先自然晾干；②用lmol/L的尿素溶液等量浸潰2小時(shí)。其余步驟和方法以都和比較例I相同。得到催化劑SA。催化劑最終組成與比較例相同。比較例2
為加氫裂化催化劑B。取一種^沸石(SiO2Al2O3摩爾比80 ;比表面=550m2/g ;紅外酸度=0. 28mmol/g)22. 2g與一種無(wú)定形硅鋁(Si02含量40wt%，比表面積510m2/g，孔容為I. lml/g) 42. 9g混合均勻，加入由80ml的濃度為3%的稀硝酸溶液膠溶21g小孔氧化鋁(t匕表面積240m2/g，孔容為0. 42ml/g)獲得的粘合劑，繼續(xù)混捏直到成膏狀物，制備成4葉草形，所獲得成型條在110°C下干燥8小時(shí)，500°C活化4小時(shí)制得活化載體后。再將32g偏鎢酸銨和40g硝酸鎳溶解并標(biāo)定至55ml，得到W-Ni共浸液，用此浸潰液浸潰上述制備的載體，再在110°C干燥8小時(shí)，及500°C活化3小時(shí)后，得到催化劑B。催化劑最終組成為3沸石20wt%,無(wú)定形娃招35wt%,氧化鎳8. 3wt%,氧化鶴27. 4wt%,小孔氧化招余量。實(shí)施例2
原料和比較例2相同，在載體浸潰金屬溶液步驟后，加入步驟①先自然晾干；②用lOmol/L的氨水溶液等量浸潰3小時(shí)。其余步驟和方法以都和比較例2相同。得到催化劑SB。催化劑最終組成與比較例2相同。比較例3
為加氫裂化催化劑C。取某P沸石(SiO2Al2O3摩爾比80 ;比表面=550m2/g ;紅外酸度=0. 28mmol/g) 22. 2g與一種大孔氧化鋁(比表面積420m2/g，孔容為0. 9ml/g) 14. 5g混合均勻，加入由70ml的濃度5%的稀硝酸溶液膠溶30g小孔氧化鋁(比表面積240m2/g，孔容為0. 42ml/g)獲得的粘合劑，繼續(xù)混捏直到成膏狀物，制備成苜蓿葉形，所獲得成型條在110°C下干燥8小時(shí)，500°C活化4小時(shí)制得活化載體后。再將27. 5g偏鎢酸銨和31g硝酸鎳溶解并標(biāo)定至42ml，得到W-Ni共浸液，用此浸潰液浸潰上述制備的載體，再在110°C干燥8小時(shí)，及500°C活化3小時(shí)后，得到催化劑C。催化劑最終組成為沸石40wt%，大孔氧化招10wt%,氧化鎳7. 5wt%,氧化鶴22. 6wt%,小孔氧化招余量。
實(shí)施例3
原料都和比較例3相同，在載體浸潰金屬溶液步驟后，加入步驟①先浙干至顆粒表面無(wú)明水；②用2mol/L的二乙醇胺溶液噴浸2小時(shí)。其余步驟和方法以都和比較例3相同。得到催化劑SC。催化劑最終組與比較例3相同。實(shí)施例4
以下為本發(fā)明催化劑與參比劑的對(duì)比結(jié)果。表I為各催化劑金屬分布情況。由表I可知，普通方法制備的催化劑金屬的(外表面)/(中心)之比都遠(yuǎn)大于1，明顯的外表面多，中心少的分布，而采用本方法則接近于1，為均勻形分布。原料油性質(zhì)見(jiàn)表2，原料油經(jīng)予精制后進(jìn)入裂化段裂化。實(shí)施例所涉及的評(píng)價(jià)條件反應(yīng)壓力為15MPa，氫油體積比為1500，空速為I. 5hr'中油選擇性是按(噴氣燃料+柴油/〈370°C轉(zhuǎn)化率)計(jì)算得到的，通過(guò)達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率60wt%所需要的反應(yīng)溫度來(lái)衡量其活性水平。表3的催化劑評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明加氫裂化催化劑多產(chǎn)噴氣燃料和柴油，中油選擇性都比較高，加氫裂化產(chǎn)品性質(zhì)較好，相同餾分范圍的柴油凝固點(diǎn)都比較低，因此可以最大量生產(chǎn)寬餾分低凝點(diǎn)柴油。這樣在固定凝點(diǎn)指標(biāo)要求下，本發(fā)明催化劑所切割的柴油餾分范圍可以放寬，因而可以最大量生產(chǎn)寬餾分低凝點(diǎn)柴油。表I催化劑金屬分布情況。
權(quán)利要求
1.一種異形加氫裂化催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)制備異形加氫裂化催化劑載體； (2)用含活性組分化合物的浸潰溶液浸潰催化劑載體，然后浙干或風(fēng)干； (3)用堿性溶液浸潰步驟(2)得到的物料； (4)步驟(3)得到的物料干燥、焙燒得到最終異形加氫裂化催化劑。
2.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于催化劑制備過(guò)程的物料用量按最終催化劑如下重量百分含量確定分子篩5% 40%，大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物10% 70%，小孔氧化鋁0% 30%，活性組分第VIB族金屬氧化物10% 40%，活性組分第VDI族金屬氧化物1% 10%。
3.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于異形加氫裂化催化劑載體的形狀為多葉草形、環(huán)形、苜蓿葉形、啞鈴形、C形或齒球形，催化劑載體制備過(guò)程為將所需的物料混合均勻，加入粘結(jié)劑，成型、干燥、焙燒后得到，焙燒為在400 600°C下焙燒2 10小時(shí)。
4.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于浸潰后的浙干或風(fēng)干至顆粒表面無(wú)明水。
5.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于堿性溶液浸潰步驟采用等量浸潰或噴浸，堿性溶液浸潰的時(shí)間為O. 5 5小時(shí)。
6.按照權(quán)利要求I或5所述的方法，其特征在于堿性溶液中含有碳酸氫銨、碳酸銨、氨水、尿素或有機(jī)胺，有機(jī)胺為三乙胺、三丙胺、三正丁胺、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，堿性溶液中堿性物質(zhì)的濃度為`O. 01mol/L 30 mol/L。
7.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于堿性溶液浸潰后的物料的干燥和焙燒過(guò)程為在80 150°C下干燥4 24小時(shí)，在400 550°C下焙燒I 6小時(shí)。
8.一種加氫裂化催化劑，按最終催化劑如下重量百分含量為分子篩5% 40%，大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物10% 70%，小孔氧化鋁0% 30%，活性組分第VI B族金屬氧化物10% 40%，活性組分第VDI族金屬氧化物1% 10%，其特征在于催化劑為齒球形，采用權(quán)利要求I至7任一權(quán)利要求所述方法制備。
9.按照權(quán)利要求8所述的催化劑，其特征在于齒球形是球形顆粒上開設(shè)4 6個(gè)齒形溝槽的形狀，溝槽的深度為球體半徑的30% 70%,齒球形顆粒的球形直徑為3 8mm。
10.按照權(quán)利要求8所述的催化劑，其特征在于所述的分子篩為Y分子篩和/或β沸O
11.按照權(quán)利要求8所述的催化劑，其特征在于所述的分子篩為改性β沸石，改性β沸石具有如下特點(diǎn)Si02/Al203摩爾比為20 150，>2nm的二次孔容積占總孔容的40%以上，比表面500 750m2/g，紅外酸度O. 05 O. 50mmol/g, Na2O重量含量〈O. 2%。
12.按照權(quán)利要求8所述的催化劑，其特征在于所述的大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物包括大孔氧化鋁和/或無(wú)定形硅鋁，大孔無(wú)機(jī)耐熔氧化物的孔性質(zhì)為比表面積300 600m2/g，孔容`O. 80 I. 60ml/g。
13.權(quán)利要求8所述加氫裂化催化劑在中油型加氫裂化過(guò)程中的應(yīng)用。
14.按照權(quán)利要求13所述的應(yīng)用，其特征在于加氫裂化的原料為重質(zhì)烴物料，反應(yīng)條件一般是在氫氣存在條件下，反應(yīng)壓力10 20MPa，氫油體積比500 2000，空速O. 5 `2. Ohr—1，反應(yīng)溫度 360 420 0C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種異形加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用，催化劑制備方法采用后處理溶液的方法，使金屬均勻沉積在載體上，并在后續(xù)的干燥過(guò)程不遷移，達(dá)到金屬分散均勻；本發(fā)明催化劑制備方法不但使金屬分散均勻，而且使載體與金屬具有良好配合，使催化性能大幅度提高。本發(fā)明加氫裂化催化劑最適宜用于中油型加氫裂化過(guò)程。
文檔編號(hào)C10G47/20GK102794203SQ20111013372
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者谷明鏑, 黃薇 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院