一種新型濃縮機(jī)入料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型濃縮機(jī)入料裝置，特別適用于金屬礦山高密度礦漿的濃縮沉淀并獲得較高底流濃度的濃縮機(jī)的入料裝置，屬固液分離設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬礦山高密度礦漿濃縮沉淀的方法一般采用普通耙式濃縮機(jī)或深錐濃縮機(jī)，其入料裝置主要由入料管、穩(wěn)料桶組成；專利號(hào)為ZL201420313851.7的實(shí)用新型專利《一種無(wú)中心攪拌斜板深錐濃縮機(jī)》中公開(kāi)的入料裝置由靜態(tài)穩(wěn)流混合器、螺旋穩(wěn)料裝置、一個(gè)入料管組成；其主要存在的不足:1)絮凝效果差；2)濃縮效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種絮凝效果好、濃縮效率高的新型濃縮機(jī)入料裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:包含有安裝在機(jī)體支架上用于絮凝劑與礦漿充分混合的靜態(tài)穩(wěn)流混合器、安裝在機(jī)體中上部用于礦漿中的絮團(tuán)迅速自由沉降的混料裝置、安裝在混料裝置中部外側(cè)且沿螺旋葉片升角方向入料的切向入料管；其特征是:還包括自稀釋裝置、連接管；自稀釋裝置由錐筒、直筒、隔板、喉管、放大管組成；錐筒的上端與靜態(tài)穩(wěn)流混合器的出料管連接；喉管的上端與直筒的下端連接，喉管的下端與放大管的上端連接；錐筒安裝在直筒的內(nèi)部并通過(guò)隔板連接；錐筒的下端孔徑小于放大管的上端孔徑；隔板沿直筒內(nèi)壁及錐筒外壁的徑向垂直安裝，并將直筒與錐筒之間的空間均勻分成多個(gè)區(qū)域；連接管的上端與放大管的下端連接，連接管的下端與混料裝置的切向入料管連接；直筒的上邊緣位于濃縮機(jī)溢流堰下方50?100mm。
[0005]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，靜態(tài)混合器由桶體、入料管、錐形放大器、溢流槽、阻流板、導(dǎo)流板、均勻布料板、出料管組成。所述的靜態(tài)混合器主要作用:絮凝劑與礦漿混合后，通過(guò)入料管和錐形放大器使礦漿分布面積擴(kuò)大，降低礦漿流速的同時(shí)使礦漿均勻的分布在溢流槽內(nèi)，經(jīng)溢流槽的溢流堰溢出，再通過(guò)阻流板、導(dǎo)流板及均勻布料板改變流體方向，使絮凝劑與礦漿充分混合，降低礦漿動(dòng)能的同時(shí)又提高了絮凝效果。
[0006]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，混料裝置設(shè)有上直筒、上錐筒、中間筒、下錐筒、下直筒、螺旋葉片；螺旋葉片設(shè)置于圓筒內(nèi)部并于圓筒內(nèi)壁連接；入料管與圓筒沿螺旋葉片升角切向連接，入料管與圓筒連接處位于螺旋葉片中間偏下位置。
[0007]混料裝置的作用:1)使入料礦漿與絮凝劑充分混合；2)螺旋葉片其上分布多個(gè)開(kāi)槽，主要作用:沿螺旋葉片進(jìn)入中間筒體的料漿，靠自身動(dòng)能逐漸上升，一部分料漿沿螺旋葉片繼續(xù)上升；另一部分料漿從開(kāi)槽處流至下一個(gè)螺旋葉片，與下一個(gè)螺旋葉片上的料漿碰撞礦化；剩余部分的料漿向中間筒體中央流動(dòng)，與下降的料漿進(jìn)一步碰撞礦化，使絮凝劑與料漿充分混合，提高絮凝效果；3)通過(guò)自稀釋裝置，使清水層的清水進(jìn)入混料裝置，進(jìn)一步稀釋絮團(tuán)，加速絮團(tuán)的沉降，提高了絮凝效果，提高了濃縮機(jī)的濃縮效率。
[0008]所述的錐筒為上大下小的喇叭狀的錐筒，其錐角為15°?18°。
[0009]所述的喉管為上大下小的喇叭狀的錐筒，其錐角為50°?55°。
[0010]所述的放大管為上小下大的喇叭狀的錐筒，其錐角為20°?40°。
[0011]理論實(shí)踐證明:將絮凝劑加入常規(guī)的尾礦礦漿中時(shí)，雖然礦漿形成了絮團(tuán)狀態(tài)，但是絮團(tuán)之間相互干涉，沉降速度提高并不明顯；如果將稀薄的礦漿加入到絮團(tuán)中，礦漿會(huì)迅速形成大絮團(tuán)，絮團(tuán)之間出現(xiàn)清水，絮團(tuán)從干涉沉降變?yōu)樽杂沙两?，沉降速度可能提高?shù)十倍甚至上百倍；該技術(shù)方案就是利用自稀釋裝置，通過(guò)在絮團(tuán)內(nèi)加入濃度低的清水，實(shí)現(xiàn)自由沉降的原理而設(shè)計(jì)出來(lái)的。
[0012]該技術(shù)方案與普通耙式濃密機(jī)的重要區(qū)別，就是在濃縮機(jī)的入料管上增加自稀釋裝置，在自稀釋裝置的上端面向上有50-100mm清水層，當(dāng)?shù)V漿和絮凝劑的混合物通過(guò)自稀釋裝置時(shí)，清水層的清水被吸入直管內(nèi)，并與混合礦漿混合，進(jìn)入混料裝置，進(jìn)一步稀釋絮團(tuán)，加速絮團(tuán)的沉降，提高了絮凝效果，提高了濃縮機(jī)的濃縮效率。
[0013]濃縮機(jī)入料一般采用入料栗，礦漿入料動(dòng)能大，該自稀釋裝置的效果更明顯；即使礦漿和絮凝劑的混合物自流進(jìn)入靜態(tài)穩(wěn)流混合器，由于通過(guò)錐筒進(jìn)入喉管的混合物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于濃縮機(jī)溢流堰上邊緣清水層的濃度，且有放大管的作用，仍然有一部分清水進(jìn)入喉管稀釋絮團(tuán)，進(jìn)入混料裝置，進(jìn)一步稀釋絮團(tuán)，加速絮團(tuán)的沉降。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:絮凝效果好、濃縮效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這個(gè)附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型所述的一種新型濃縮機(jī)入料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:
[0017]I 一靜態(tài)穩(wěn)流混合器 2—自稀釋裝置 3—連接管 4 一混料裝置
[0018]圖2是本實(shí)用新型所述的一種新型濃縮機(jī)入料裝置的自稀釋裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:
[0019]21—錐筒 22—直筒 23—隔板 24—喉管 25—放大管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]礦漿和絮凝劑的混合礦漿進(jìn)入靜態(tài)穩(wěn)流混合器，通過(guò)阻流板及均勻布料板改變流體方向，使絮凝劑與礦漿充分混合后，經(jīng)靜態(tài)穩(wěn)流混合器的出料管進(jìn)入自稀釋裝置，由于錐筒為上大下小的喇叭狀的錐筒，錐筒從上到下體積逐漸縮小，礦漿和絮凝劑的混合礦漿的流速加快，一部分混合礦漿發(fā)散噴射到喉管內(nèi)壁上，一部分混合礦漿直接進(jìn)入放大管，由于放大管為上小下大的喇叭狀的錐筒，且錐筒的下端孔徑小于放大管的上端孔徑，混合礦漿迅速體積擴(kuò)大，喉管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，發(fā)散噴射到喉管內(nèi)壁上的礦漿以及清水層的清水迅速進(jìn)入放大管，與混合礦漿充分接觸混合，進(jìn)入混料裝置，進(jìn)一步稀釋絮團(tuán)，加速絮團(tuán)的沉降，提高了絮凝效果，提高了濃縮機(jī)的濃縮效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型濃縮機(jī)入料裝置，包含有安裝在機(jī)體支架上用于絮凝劑與礦漿充分混合的靜態(tài)穩(wěn)流混合器、安裝在機(jī)體中上部用于礦漿中的絮團(tuán)迅速自由沉降的混料裝置、安裝在混料裝置中部外側(cè)且沿螺旋葉片升角方向入料的切向入料管；其特征是:還包括自稀釋裝置、連接管；自稀釋裝置由錐筒、直筒、隔板、喉管、放大管組成；錐筒的上端與靜態(tài)穩(wěn)流混合器的出料管連接；喉管的上端與直筒的下端連接，喉管的下端與放大管的上端連接；錐筒安裝在直筒的內(nèi)部并通過(guò)隔板連接；錐筒的下端孔徑小于放大管的上端孔徑；隔板沿直筒內(nèi)壁及錐筒外壁的徑向垂直安裝，并將直筒與錐筒之間的空間均勻分成多個(gè)區(qū)域；連接管的上端與放大管的下端連接，連接管的下端與混料裝置的切向入料管連接；直筒的上邊緣位于濃縮機(jī)溢流堰下方50?100mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型濃縮機(jī)入料裝置，其特征是:所述的錐筒為上大下小的喇叭狀的錐筒，其錐角為15°?18°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型濃縮機(jī)入料裝置，其特征是:所述的喉管為上大下小的喇叭狀的錐筒，其錐角為50°?55°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型濃縮機(jī)入料裝置，其特征是:所述的放大管為上小下大的喇叭狀的錐筒，其錐角為20°?40°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型濃縮機(jī)入料裝置，特別適用于金屬礦山高密度礦漿的濃縮沉淀并獲得較高底流濃度的濃縮機(jī)的入料裝置，屬固液分離設(shè)備領(lǐng)域；本實(shí)用新型設(shè)有靜態(tài)穩(wěn)流混合器、混料裝置、切向入料管；其特征是：還包括自稀釋裝置、連接管；自稀釋裝置由錐筒、直筒、隔板、喉管、放大管組成；錐筒的上端與靜態(tài)穩(wěn)流混合器的出料管連接；喉管的上端與直筒的下端連接，喉管的下端與放大管的上端連接；錐筒安裝在直筒的內(nèi)部并通過(guò)隔板連接；錐筒的下端孔徑小于放大管的上端孔徑；連接管的上端與放大管的下端連接，連接管的下端與混料裝置的切向入料管連接；直筒的上邊緣位于濃縮機(jī)溢流堰下方50～100mm；有益效果：絮凝效果好、濃縮效率高。
【IPC分類】B01D21/08, B01D21/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205182276
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520836601
【發(fā)明人】劉春峰, 郭修杰, 趙仁樂(lè), 鄧曉剛, 劉金順, 崔希國(guó), 解玉德, 邵珠娟, 李俊楠, 史曉暉, 梁吉軍, 趙建華
【申請(qǐng)人】臨沂礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日