S的料流中硫化直至完全硫化而 制得硫化銅粉末。然后研磨所產(chǎn)生的基本上由CuS組成的硫化銅粒料，以形成細(xì)粉末。
[0056] 在造粒機(jī)中用少許水將所述硫化銅粉末（100重量份)和At tage 1 50 (10重量份)的 混合物直接施加至材料A上，然后立即在實(shí)驗(yàn)室流化床干燥器中于105°C干燥，以產(chǎn)生負(fù)載 有15重量％硫化銅（10重量％銅）的吸著劑H。
[0057] 實(shí)施例5:
[0058] 單獨(dú)地將吸著劑B、G和Η裝料(篩分至2.80-3.35mm粒度級(jí)分，體積25ml)至不銹鋼 反應(yīng)器(21mm ID)。使100體積％天然氣的流穿過(guò)包含單質(zhì)汞的鼓泡器，以使所述氣體拾取 汞。然后在以下條件下使負(fù)載汞的氣體向下游穿過(guò)反應(yīng)器。
[0059] 壓力：10巴表壓 [0060]溫度：3(TC [0061]氣流：110.2NL.hr-1 [0062] 接觸時(shí)間：8秒
[0063] 測(cè)試時(shí)間：690小時(shí)
[0064] 通過(guò)原子熒光檢測(cè)定期分析來(lái)自反應(yīng)器入口和出口的樣品的汞含量。入口氣體具 有約l，100yg/m3的汞濃度。在測(cè)試中吸著劑B、G和Η自始至終將出口氣體的汞含量降低至低 于可檢測(cè)極限。在每個(gè)測(cè)試結(jié)束時(shí)，將25ml吸著劑床取出為9份離散的亞床，將其完全研磨 并通過(guò)酸消化/ICP-0ES分析，以測(cè)定總汞含量。被每個(gè)吸著劑床捕獲的汞的量示于表1中。
[0065] 表 1
[0067] 全部吸著劑對(duì)于除去汞有效。通過(guò)Cu和S的機(jī)械化學(xué)混合制備的吸著劑G產(chǎn)生最尖 銳的曲線。
[0068] 實(shí)施例6.
[0069] 測(cè)試吸著劑C、D和E的物理強(qiáng)度和耐磨性。使用Engineering Systems C53測(cè)量被 篩分至3.35-4.00mm粒度級(jí)分的每種吸著劑的20個(gè)粒料的壓碎強(qiáng)度，以基于正態(tài)分布計(jì)算 平均壓碎強(qiáng)度。根據(jù)ASTM方法D4058-96通過(guò)使100g的每種吸著劑在60rpm旋轉(zhuǎn)30分鐘的 1800的總轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)量磨損損失DrTL。以原始質(zhì)量的百分比報(bào)道所述DrTL。
[0071] 全部吸著劑都顯示出良好的強(qiáng)度和耐磨性。
[0072] 較高的硫化銅負(fù)載(較厚的層)看起來(lái)提供了增加的耐磨性。將三水合氧化鋁引入 硫化銅層中同樣產(chǎn)生了改進(jìn)的強(qiáng)度和耐磨性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 描述了用于制備吸著劑的方法，其包括以下步驟： (i)將惰性粒狀載體材料和一種或多種粘結(jié)劑混合在一起，以形成載體混合物， (i i)通過(guò)在造粒機(jī)中造粒使載體混合物成型，以形成附聚物， (iii) 用包含粒狀銅硫化物和一種或多種粘結(jié)劑的涂層混合物粉末涂覆所述附聚物， 以形成經(jīng)涂覆的附聚物，和 (iv) 干燥所述經(jīng)涂覆的附聚物，以形成經(jīng)干燥的吸著劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述惰性粒狀載體材料選自氧化鋁、金屬鋁酸鹽、 碳化硅、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅、鋁硅酸鹽、沸石、金屬碳酸鹽、碳，或其混合 物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其中所述惰性粒狀載體材料選自氧化鋁和 水合氧化鋁。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述惰性粒狀載體材料呈D5q粒度在1-100μπι，尤其是5-20μπι范圍內(nèi)的粉末的形式。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中用于制備所述附聚物的粘結(jié)劑選自粘 土粘結(jié)劑、水泥粘結(jié)劑和有機(jī)聚合物粘結(jié)劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中用于制備所述附聚物的粘結(jié)劑是水泥 粘結(jié)劑與粘土粘結(jié)劑的組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中水泥與粘土粘結(jié)劑的相對(duì)重量在1:1至3:1范圍內(nèi) (第一粘結(jié)劑比第二粘結(jié)劑）。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中附聚物中的粘結(jié)劑的總量在5-30重 量％，優(yōu)選5-20重量％范圍內(nèi)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中附聚物具有在l-15mm范圍內(nèi)的直徑。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粒狀銅硫化物材料通過(guò)如下制 備:焙燒銅或銅化合物與單質(zhì)硫，從溶液中沉淀銅硫化物，使用硫化氫使銅化合物硫化，或 其中將粉末化的銅金屬與單質(zhì)硫在導(dǎo)致單質(zhì)銅與單質(zhì)硫反應(yīng)以形成一種或多種銅硫化物 的條件下混合的機(jī)械化學(xué)工藝。11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述銅硫化物包括硫化銅（II)和/ 或式CU2-XS的亞化學(xué)計(jì)量的銅硫化物，其中X為0-1。12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粒狀銅硫化物的S:Cu原子比2 0.8,優(yōu)選2 0.9,更優(yōu)選2 0.95。13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粒狀銅硫化物呈具有在5-100μ m，優(yōu)選5-50μπι范圍內(nèi)的平均粒度[D 5Q ]的粉末的形式。14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中吸著劑的銅硫化物含量在0.5-75重 量％ (以經(jīng)干燥的吸著劑中的CuS表達(dá)），優(yōu)選5-45重量％范圍內(nèi)。15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中涂層混合物的總粘結(jié)劑含量在5-20 重量％，優(yōu)選5-15重量％范圍內(nèi)。16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法，其中涂層混合物包括粒狀銅硫化物和粘 土粘結(jié)劑作為僅有的粘結(jié)劑。17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述銅硫化物作為在附聚物表面上 的層存在并且經(jīng)干燥的吸著劑中的層的厚度在1至ΙΟΟΟμπι(微米），優(yōu)選1-500微米，更優(yōu)選 1-250微米范圍內(nèi)。18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述吸著劑包括作為在附聚物的表 面上的1至lOOOwii厚度的表面層涂覆的粒狀銅硫化物連同粘土粘結(jié)劑和任選的氧化鋁和/ 或水合氧化鋁，所述附聚物由與水泥粘結(jié)劑和粘土粘結(jié)劑結(jié)合一起的粒狀水合氧化鋁載體 材料形成。19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述涂層混合物還包括氧化鋁和/ 或水合氧化鋁。20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的方法，其中通過(guò)在造粒機(jī)中將涂層混合物添加 至附聚物而涂覆所述附聚物。21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的方法，其中在干燥和/或非氧化性氣氛下將所 述涂層混合物施加至所述附聚物。22. 根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的方法，其中在70-150 °C干燥經(jīng)涂覆的附聚物。23. 通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的方法可獲得的吸著劑。24. 用于從流體料流中除去重金屬的方法，包括使所述流體料流與根據(jù)權(quán)利要求23所 制備的吸著劑或根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的方法制備吸著劑接觸。
【專利摘要】描述了用于制備吸著劑的方法，其包括以下步驟：(i)將惰性粒狀載體材料和一種或多種粘結(jié)劑混合在一起，以形成載體混合物，(ii)通過(guò)在造粒機(jī)中造粒使載體混合物成型，以形成附聚物，(iii)用包含粒狀銅硫化物和一種或多種粘結(jié)劑的涂層混合物粉末涂覆所述附聚物，以形成經(jīng)涂覆的附聚物，和(iv)干燥所述經(jīng)涂覆的附聚物，以形成經(jīng)干燥的吸著劑。
【IPC分類】B01J20/06, B01J2/28, B01J20/30, B01J20/08, B01J20/34, B01D53/64, B01J20/10, B01J20/02, B01J20/28, B01J20/18, B01J2/00
【公開號(hào)】CN105722587
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480062717
【發(fā)明人】M·J·伊萬(wàn)斯, M·D·G·盧恩, M·G·帕特瑞治, C·J·楊
【申請(qǐng)人】莊信萬(wàn)豐股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日
【公告號(hào)】WO2015092359A1