一種新型粉料研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型粉料研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于鑄鋼軋輥表面的涂料，需要經(jīng)過(guò)混合、攪拌和碾磨，使其具有良好的性能。傳統(tǒng)的涂料碾磨機(jī)，采用中心軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)圓柱型碾輪滾動(dòng)，對(duì)碾盤中的涂料行碾磨。這種碾磨機(jī)碾輪的碾磨面積有限，而且其碾磨力不能均勻的傳遞給碾盤里的涂料。如果要提高碾磨面積，只能將圓柱碾輪體型放大，造成了材料的浪費(fèi)和加工安裝的困難，碾磨不均勻的問(wèn)題更是沒(méi)有很好的解決方法。上述碾磨機(jī)所碾磨出來(lái)的涂料應(yīng)用于鑄鋼軋輥表面涂層之后，往往會(huì)導(dǎo)致鑄鋼軋輥表面易粘砂燒結(jié)，難以加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型粉料研磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型粉料研磨裝置，包括:底板、機(jī)座、碾盤、碾輪、中心軸、振動(dòng)器、碾盤蓋，所述機(jī)座安裝固定在底板上，機(jī)座上裝有中心軸，中心軸裝有軸承，碾盤通過(guò)主軸套裝置于中心軸上，中心軸上端設(shè)有調(diào)節(jié)閥，中心軸頂部裝中心座，中心座上裝有兩個(gè)連接板，連接板上裝有碾輪軸，碾輪通過(guò)軸套套裝于碾輪軸上，碾盤的下方設(shè)置錐形托輪，碾盤外側(cè)設(shè)有振動(dòng)器，托輪裝置于托輪軸上，托輪軸裝置于托輪支架，托輪支架與底板連接，碾盤下部裝有呈圓環(huán)分布的角尺齒輪，角尺齒輪與角尺小齒輪連接，角尺小齒輪由擺線針輪減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有電機(jī)控制器。
[0005]所述碾盤上端設(shè)有碾盤蓋，碾盤蓋為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，碾盤蓋與碾盤無(wú)縫貼合。
[0006]所述碾輪與碾輪軸之間通過(guò)螺紋或固定螺絲連接固定。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于涂料碾磨后，中心軸帶動(dòng)碾盤轉(zhuǎn)動(dòng)，碾輪在碾盤的作用下被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。與同樣體積的圓柱碾輪相比，本發(fā)明采用的錐型碾輪碾磨面積更大，碾盤的不斷旋轉(zhuǎn)又使得在其中的涂料都能得到均勻的混合、碾磨。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]如圖1所示，一種新型粉料研磨裝置，包括:底板1、機(jī)座3、碾盤6、碾輪7、中心軸10、振動(dòng)器19、碾盤蓋22，所述機(jī)座3安裝固定在底板I上，機(jī)座3上裝有中心軸10，中心軸10裝有軸承12，碾盤6通過(guò)主軸套11裝置于中心軸10上，中心軸10上端設(shè)有調(diào)節(jié)閥21，中心軸頂部裝中心座9，中心座9上裝有兩個(gè)連接板8，連接板8上裝有碾輪軸14，碾輪7通過(guò)軸套13套裝于碾輪軸14上，碾盤6的下方設(shè)置錐形托輪4，碾盤6外側(cè)設(shè)有振動(dòng)器19，托輪4裝置于托輪軸15上，托輪軸15裝置于托輪支架2，托輪支架2與底板I連接，碾盤6下部裝有呈圓環(huán)分布的角尺齒輪5，角尺齒輪5與角尺小齒輪16連接，角尺小齒輪16由擺線針輪減速機(jī)17和驅(qū)動(dòng)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)18上設(shè)有電機(jī)控制器20。
[0011]所述碾盤6上端設(shè)有碾盤蓋22,碾盤蓋22為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu),碾盤蓋22與碾盤6無(wú)縫貼合。
[0012]所述碾輪7與碾輪軸14之間通過(guò)螺紋或固定螺絲連接固定。
[0013]本發(fā)明使用時(shí),角尺小齒輪16帶動(dòng)角尺齒輪5和碾盤6繞中心軸10旋轉(zhuǎn)。碾盤6里裝有待碾磨涂料并與碾輪7接觸。在碾制過(guò)程中，錐形碾輪7被動(dòng)繞碾輪軸14旋轉(zhuǎn)，對(duì)涂料進(jìn)行混合碾壓，碾盤6的旋轉(zhuǎn)使得其中涂料都能被均勻的碾磨。由于碾輪7能夠在中心軸10軸向浮動(dòng)，所以碾輪7能根據(jù)被碾磨涂料的性狀自行調(diào)整相對(duì)位置，使涂料得到充分碾壓。碾盤6設(shè)置的錐形托輪4繞托輪軸15被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減輕了中間軸承12的壓力，又起到了很好的定位作用，使得碾盤6平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型粉料研磨裝置，包括:底板、機(jī)座、碾盤、碾輪、中心軸、振動(dòng)器、碾盤蓋，其特征在于:所述機(jī)座安裝固定在底板上，機(jī)座上裝有中心軸，中心軸裝有軸承，碾盤通過(guò)主軸套裝置于中心軸上，中心軸上端設(shè)有調(diào)節(jié)閥，中心軸頂部裝中心座，中心座上裝有兩個(gè)連接板，連接板上裝有碾輪軸，碾輪通過(guò)軸套套裝于碾輪軸上，碾盤的下方設(shè)置錐形托輪，碾盤外側(cè)設(shè)有振動(dòng)器，托輪裝置于托輪軸上，托輪軸裝置于托輪支架，托輪支架與底板連接，碾盤下部裝有呈圓環(huán)分布的角尺齒輪，角尺齒輪與角尺小齒輪連接，角尺小齒輪由擺線針輪減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有電機(jī)控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型粉料研磨裝置，其特征在于:所述碾盤上端設(shè)有碾盤蓋，碾盤蓋為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，碾盤蓋與碾盤無(wú)縫貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型粉料研磨裝置，其特征在于:所述碾輪與碾輪軸之間通過(guò)螺紋或固定螺絲連接固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種新型粉料研磨裝置，包括：底板、機(jī)座、碾盤、碾輪、中心軸、振動(dòng)器、碾盤蓋，所述機(jī)座安裝固定在底板上，機(jī)座上裝有中心軸，碾盤通過(guò)主軸套裝置于中心軸上，連接板上裝有碾輪軸，碾輪通過(guò)軸套套裝于碾輪軸上，碾盤的下方設(shè)置錐形托輪，碾盤外側(cè)設(shè)有振動(dòng)器，碾盤下部裝有呈圓環(huán)分布的角尺齒輪，角尺齒輪與角尺小齒輪連接，角尺小齒輪由擺線針輪減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有電機(jī)控制器。本發(fā)明用于涂料碾磨后，中心軸帶動(dòng)碾盤轉(zhuǎn)動(dòng)，碾輪在碾盤的作用下被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。與同樣體積的圓柱碾輪相比，本發(fā)明采用的錐型碾輪碾磨面積更大，碾盤的不斷旋轉(zhuǎn)又使得在其中的涂料都能得到均勻的混合、碾磨。
【IPC分類】B02C15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104741172
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310731936
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】天津市精品惠達(dá)散熱器有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月27日