2,放入高 壓釜進(jìn)行水熱處理，溫度為IKTC，壓力為2. 2MPa，水熱處理10小時(shí)后，在不斷攪拌的情況 下，向水熱處理后的沉淀物漿液混合加入占催化劑總重量15wt%的經(jīng)水熱處理改性Y型分 子篩懸濁液(按CN102441411A實(shí)施例3制備)，Y型分子篩性質(zhì)見表6,使其均勻分散于成膠 得到的混合漿液中，過濾、室溫下用凈水洗滌，得到的物料在鑭和鈰、鐠稀土金屬離子（以稀 土金屬氧化物總重量為基準(zhǔn)，La 2O3占50. 3%，CeO2占42. 1%，Pr2O5占7. 6%)和乙二胺的混 合溶液中浸泡12小時(shí)(混合溶液中RE3+的重量濃度I. 2wt%，有機(jī)物的濃度為I. 8mol/L)，混 合溶液溫度為35°C，混合溶液與物料體積比為1. 2,然后過濾，在70°C干燥12小時(shí)，碾壓，擠 條成型，然后在KKTC干燥10小時(shí)，450°C焙燒6小時(shí)，得到催化劑B。催化劑組成及主要性 質(zhì)見表1。
[0034] 實(shí)施例3 按照實(shí)施例1的方法，按表1中的催化劑C的組分含量配比，向溶解罐1內(nèi)加入氯化 鎳、氯化鋁溶液，配制工作溶液A，向溶解罐2內(nèi)加入氯化鋁、偏鎢酸銨、稀水玻璃配制工作 溶液B，其中稀水玻璃為含Si021 20g/L的稀水玻璃溶液420毫升。將氨水在攪拌下加入溶 液A，成膠溫度保持在55°C，結(jié)束時(shí)pH值控制在7. 8,成膠時(shí)間控制在60分鐘，生成含鎳、鋁 沉淀物漿液I。加入反應(yīng)罐中裝有IOOOmL凈水，將氨水和溶液B并流加入反應(yīng)罐中，成膠 溫度保持在65°C，并流成膠反應(yīng)過程中pH值控制在7. 8,成膠時(shí)間控制在60分鐘，生成含 鎢、硅、鋁沉淀物漿液II。將上述兩種含沉淀漿液混合后，漿液pH值控制在7. 6,放入高壓 釜進(jìn)行水熱處理，溫度為90°C，壓力I. 4MPa，水熱處理19小時(shí)后，在不斷攪拌的情況下，向 水熱處理后的沉淀物漿液混合加入占催化劑總重量12wt%的經(jīng)水熱處理改性Y型分子篩懸 濁液(按CN102441411A實(shí)施例3制備)，Y型分子篩性質(zhì)見表6,使其均勻分散于成膠得到的 混合漿液中，過濾、室溫下用凈水洗滌，得到的物料在鑭、鈰金屬離子（以稀土金屬氧化物總 重量為基準(zhǔn)，La 2O3占44. 6%，CeO2占55. 4%)的稀土金屬離子和甘油三酯的混合溶液中浸泡 15小時(shí)(混合溶液中RE3+的重量濃度2. Owt%，有機(jī)物的濃度為2. 4 mol/L)，混合溶液溫度 為55°C，混合溶液與物料體積比為1. 1，然后過濾，在80°C干燥12小時(shí)，碾壓，擠條成型，然 后在KKTC干燥8小時(shí)，600°C焙燒4小時(shí)，得到催化劑C。催化劑組成及主要性質(zhì)見表1。
[0035] 實(shí)施例4 按照實(shí)施例1的方法，按表1中的催化劑D的組分含量配比，向溶解罐1內(nèi)加入氯化 鎳、氧氯化鋯、氯化鋁溶液，配制酸性工作溶液A，向溶解罐2內(nèi)加入氯化鋁、偏鎢酸銨、稀水 玻璃配制酸性工作溶液B，其中稀水玻璃為含Si0 21 22g/L的稀水玻璃溶液490毫升。將氨 水在攪拌下加入溶液A，成膠溫度保持在60°C，結(jié)束時(shí)pH值控制在8. 0,成膠時(shí)間控制在60 分鐘，生成含鎳、鋁沉淀物漿液I。加入反應(yīng)罐中裝有IOOOmL凈水，將氨水和溶液B并流加 入反應(yīng)罐中，成膠溫度保持在50°C，并流成膠反應(yīng)過程中pH值控制在8. 0,成膠時(shí)間控制在 60分鐘，生成含鎢、硅、鋁沉淀物漿液II。將上述兩種含沉淀漿液混合后，漿液pH值控制在 7. 8,放入高壓釜進(jìn)行水熱處理，溫度為140°C，壓力為2. 8MPa，水熱處理12小時(shí)后，在不斷 攪拌的情況下，向水熱處理后的沉淀物漿液混合加入占催化劑總重量18wt%的經(jīng)水熱處理 改性Y型分子篩懸濁液(按CN102441411A實(shí)施例3制備)，Y型分子篩性質(zhì)見表6,使其均勻 分散于成膠得到的混合漿液中，過濾、室溫下用pH=8. 8的醋酸銨溶液洗滌，得到的物料在 鑭、鈰、鐠、銣金屬離子（以稀土金屬氧化物的總重量為基準(zhǔn)，La2O 3占42. 2%，CeO2占36. 5%， Pr2O5占14. 1%，Nd2O3占7. 2%)和氮基三乙酸的混合溶液浸泡12小時(shí)(混合溶液中RE3+的重 量濃度I. 8wt%，有機(jī)物的濃度為2. 4 mol/L)，混合溶液溫度為65°C，混合溶液與物料體積 比為1. 3，然后過濾，在95°C干燥11小時(shí)，碾壓，擠條成型，然后在100°C干燥10小時(shí)，530°C 焙燒5小時(shí)，得到催化劑D。催化劑組成及主要性質(zhì)見表1。
[0036] 比較例1 按照CN101239324A公開的方法制備，催化劑組成見表1，具體步驟如下： (1)配制含Al2O3濃度為114g/L的氯化鋁溶液900毫升，含NiO為52g/L的氯化鎳溶 液520毫升，含Zr0280g/L氧氯化鋯溶液200毫升，并混合于一個(gè)5升的容器中，加入2000 暈升凈水稀釋。
[0037] (2)配制稀水玻璃溶液，含Si02102g/L的水玻璃溶液510毫升，在攪拌情況下將 (2)加入（1)中； (3) 將氨水在攪拌情況下加入（1)與（2)的混合物直至pH值5. 2; (4) 配制鎢酸鈉溶液1095毫升，含WO3 S88g/L，并在攪拌情況下加入到（1) + (2) + (3) 的混合物中； (5) 繼續(xù)加入氨水直至pH值為7. 8 ; (6) 整個(gè)成膠過程應(yīng)在52 °C進(jìn)行； (7) 混合物在70°C靜置老化2. 5小時(shí)；老化前加入以CN102441411A實(shí)施例3制備的Y 型分子篩懸濁液，Y型分子篩占催化劑總重量的10%，性質(zhì)見表6。
[0038] (8)過濾，在IKTC烘箱干燥8小時(shí)，碾壓，用直徑3毫米的孔板擠條成型；室溫 下用pH=8. 8的醋酸銨溶液洗滌；然后在80°C烘箱干燥12小時(shí)，530°C焙燒4小時(shí)，得到參 比劑E，組成和主要性質(zhì)見表1。
[0039] 比較例2 對(duì)比例2制備過程中采用二步均為并流法成膠制備加氫裂化催化劑。催化劑組成同實(shí) 施例1組成相同，具體步驟如下：按照實(shí)施例1的方法，按表1中的催化劑A的組分含量配 t匕，向溶解罐1內(nèi)加入氯酸鎳、氧氯化鋯、氯鋁溶液，配制工作溶液A，向溶解罐2內(nèi)加入氯 化鋁、偏鎢酸銨和稀水玻璃配制工作溶液B，其中稀水玻璃為含Si0 2102g/L的稀水玻璃溶液 510毫升。將將IOOOmL凈水加入反應(yīng)罐中，將氨水和溶液A并流加入反應(yīng)罐中，成膠溫度保 持在52°C，并流成膠反應(yīng)過程中pH值控制在7. 6,成膠時(shí)間控制在60分鐘，生成含鎳鋁沉 淀物漿液I。將IOOOmL凈水加入反應(yīng)罐中，將氨水和溶液B并流加入反應(yīng)罐中，成膠溫度保 持在52°C，并流成膠反應(yīng)過程中pH值控制在7. 6,成膠時(shí)間控制在60分鐘，生成含鎢、硅、 鋁沉淀物漿液II。將上述兩種含沉淀漿液混合后，漿液pH值控制在7. 6,放入高壓釜進(jìn)行 水熱處理，溫度為80°C，壓力為I. 2MPa，水熱處理20小時(shí)后，在不斷攪拌的情況下，向水熱 處理后的沉淀物漿液混合加入占催化劑總重量l〇wt%的經(jīng)水熱處理改性Y型分子篩懸濁液 (按CN102441411A實(shí)施例3制備)，Y型分子篩性質(zhì)見表6,使其均勻分散于成膠得到的混合 漿液中，在70°C老化2. 5小時(shí)，過濾、室溫下用凈水洗滌，得到的物料在鑭、鈰、鐠和銣稀土 金屬離子（以稀土金屬氧化物總重量為基準(zhǔn)，La2O 3占48. 3%，CeO2占35. 2%，Pr2O5占12. 8%， Nd2O3占3. 7%)和丙酮醛的混合液中浸泡8小時(shí)(混合溶液中RE3+的重量濃度2. Owt%，有機(jī) 物的濃度為2. 6 mol/L)，混合溶液溫度為55°C，混合溶液與物料體積比為1. 0,然后過濾， 在IKTC干燥8小時(shí)，碾壓，擠條成型。然后在80°C干燥12小時(shí)，530°C焙燒4小時(shí)，得到催 化劑F。催化劑組成及主要性質(zhì)見表1。
[0040] 比較例3 對(duì)比例3制備過程中采用二步均為正加法成膠制備加氫裂化催化劑。催化劑組成同實(shí) 施例1組成相同，具體步驟如下： 按照實(shí)施例1的方法，按表1中的催化劑A的組分含量配比，向溶解罐1內(nèi)加入氯酸鎳、 氧氯化鋯、氯鋁溶液，配制工作溶液A，向溶解罐2內(nèi)加入氯化鋁、偏鎢酸銨和稀水玻璃配制 工作溶液B，其中稀水玻璃為含Si0 2102g/L的稀水玻璃溶液510毫升。將氨水在攪拌下加 入溶液A，成膠溫度保持在52°C，結(jié)束時(shí)pH值控制在7. 6,成膠時(shí)間控制在60分鐘，生成含 鎳、鋁沉淀物漿液I。將氨水在攪拌下加入溶液B，成膠溫度保持在52°C，結(jié)束時(shí)pH值控制 在7. 6,成膠時(shí)間控制在60分鐘，鎢、硅、鋁沉淀物漿液II。將上述兩種含沉淀漿液混合后， 漿液pH值控制在7. 6,放入高壓釜進(jìn)行水熱處理，溫度為80°C，壓力為I. 2MPa，水熱處理20 小時(shí)后，在不斷攪拌的情況下，向水熱處理后的沉淀物漿液混合加入占催化劑總重量l〇wt% 的經(jīng)水熱處理改性Y型分子篩懸濁液(按CN102441411A實(shí)施例3制備)，Y型分子篩性質(zhì)見 表6,使其均勻分散于成膠得到的混合漿液中，在70°C老化2. 5小時(shí)，過濾，室溫下用凈水洗 滌。得到的物料在鑭、鈰、鐠和銣稀土金屬離子（以稀土金屬氧化物總重量為基準(zhǔn)，La2O 3占 48. 3%，CeO2占35. 2%，Pr2O5占12. 8%，Nd2O3占3. 7%)和丙酮醛的混合液中浸泡8小時(shí)(混合 溶液中RE3+的重量濃度2. Owt%，有機(jī)物的濃度為2. 6 mol/L)，混合溶液溫度為55°