本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦亞硫酸鈉生產(chǎn)專用定量配料裝置。

背景技術(shù)：

焦亞硫酸鈉是白色或微黃色粉末，分子式為Na2S2O5，帶有強(qiáng)烈的二氧化硫氣味，溶于水和甘油，溶于水生成NaHSO3,微溶于醇。在食品生產(chǎn)工業(yè)用焦亞硫酸鈉作漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑、護(hù)色劑及保鮮劑。

焦亞硫酸鈉是通過(guò)在碳酸鈉溶液中加入二氧化硫氣體反應(yīng)制備得到的，這個(gè)過(guò)程通常在反應(yīng)釜中制備得到，制備完成之后根據(jù)得到的焦亞硫酸鈉再生產(chǎn)得到所需的漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑、護(hù)色劑及保鮮劑等食品添加劑，通常是根據(jù)不同比例重量的原材料混料加工制備而成，因此需要將焦亞硫酸鈉與其他物料不同比重進(jìn)行配置，但是現(xiàn)有物料基本上采用人工配置，人工配置方式存在需要操作復(fù)雜、需要人工測(cè)量稱重、誤差大和工作效率低下等難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種焦亞硫酸鈉生產(chǎn)專用定量配料裝置，可以解決現(xiàn)有焦亞硫酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)采用人工配置方式存在的需要操作復(fù)雜、需要人工測(cè)量稱重、誤差大和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)焦亞硫酸鈉產(chǎn)品的高精度自動(dòng)配制功能，無(wú)需人工操作，具有操作簡(jiǎn)便、誤差小、精度高和工作效率低下等難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種焦亞硫酸鈉生產(chǎn)專用定量配料裝置，包括底板，所述底板上對(duì)稱安裝有四根支柱，四根支柱上安裝有配料筒，配料筒的上端連通有干料進(jìn)管，配制所需的焦亞硫酸鈉等干燥原料通過(guò)干料進(jìn)管進(jìn)入，干料進(jìn)管中部安裝有定量稱重機(jī)構(gòu)，定量稱重機(jī)構(gòu)可以對(duì)干燥原料進(jìn)行自動(dòng)稱重投料；所述配料筒上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)溶液進(jìn)管，配制所需的試劑等溶液通過(guò)溶液進(jìn)管進(jìn)入到配料筒中，每個(gè)溶液進(jìn)管從上往下依次安裝有調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥可以控制溶液進(jìn)管進(jìn)料的速度，也可控制溶液進(jìn)管打開與關(guān)閉狀態(tài)，流量計(jì)可以自動(dòng)測(cè)量流入液體的容積，容積可根據(jù)公式可計(jì)算得到所需質(zhì)量；所述配料筒下端安裝有出料閥，出料閥下端連通有出料管，出料閥可以控制出料管的打開與關(guān)閉狀態(tài)，物料配制完畢之后通過(guò)出料管流出收集；所述配料筒的下端外壁左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有四個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，當(dāng)所需配比重量的所需物料進(jìn)入到配料筒之后，四個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)開始均勻進(jìn)行混料，得到混合均勻的焦亞硫酸鈉產(chǎn)品；所述底板上端面中部安裝有收集箱，且收集箱位于出料管的正下方，物料配制完畢之后通過(guò)出料管流入收集箱收集；所述定量稱重機(jī)構(gòu)包括安裝在干料進(jìn)管內(nèi)壁的電子秤，電子秤可以對(duì)干燥物料進(jìn)行自動(dòng)稱重，電子秤上均勻安放有三根定位柱，每個(gè)定位柱上均套設(shè)有一個(gè)緩沖彈簧，三根定位柱起到下端對(duì)緩沖彈簧限定位置的作用，且三根定位柱上的三個(gè)緩沖彈簧上端安裝有托盤，三個(gè)緩沖彈簧起到彈性緩沖的作用，當(dāng)干燥物料從干料進(jìn)管落至托盤中時(shí)，本實(shí)用新型借助三個(gè)緩沖彈簧來(lái)降低落入時(shí)的沖擊力，使得干燥物料能夠從干料進(jìn)管平穩(wěn)落至托盤中，托盤的右側(cè)設(shè)置有開口，開口上通過(guò)鉸鏈安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板下端設(shè)置有自動(dòng)投料支鏈，當(dāng)所需干燥物料達(dá)到所需配比重量時(shí)，通過(guò)自動(dòng)投料支鏈自動(dòng)打開轉(zhuǎn)動(dòng)板，干燥物料從托盤中自動(dòng)滑入到配料筒中。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干料進(jìn)管內(nèi)壁上設(shè)置有一圈環(huán)形凹槽，且托盤的外端邊緣位于環(huán)形凹槽內(nèi)部中，從而能夠保證所有進(jìn)入的干燥物料能夠全部進(jìn)入到托盤，防止未經(jīng)稱重就進(jìn)入到配料筒中從而降低配制精度的現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電子秤左端伸出至干料進(jìn)管外壁，電子秤左端為重量顯示屏，便于觀看，操作人員只需看著電子秤的重量顯示屏上數(shù)字即可知道干燥物料重量，且電子秤上端右側(cè)設(shè)置有下?lián)醢?，下?lián)醢逵覀?cè)壁與電子秤右側(cè)面平齊干燥物料；所述托盤的上端左側(cè)為從左往右依次往下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，托盤的下端設(shè)置有上擋板，且上擋板緊貼在下?lián)醢逵覀?cè)面上，托盤左端采用往下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)可以使得稱重完畢之后干燥物料借助斜面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的重力可以從轉(zhuǎn)動(dòng)板打開的開口自動(dòng)滑落至配料筒中，而上擋板和下?lián)醢宓脑O(shè)置可以防止稱重完畢之后干燥物料落至電子秤與托盤之間區(qū)域的狀況，上擋板和下?lián)醢迤鸬秸趽醣Ｗo(hù)的作用，確保稱重完畢之后的干燥物料能夠全部落入到配料筒中。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述自動(dòng)投料支鏈包括安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)板下端的一號(hào)耳座，一號(hào)耳座之間筒銷軸安裝有液壓缸，液壓缸的底端通過(guò)銷軸安裝有二號(hào)耳座上，二號(hào)耳座安裝在直線滑軌的滑動(dòng)部位上，直線滑軌安裝在干料進(jìn)管右側(cè)內(nèi)壁上，當(dāng)稱重完畢之后液壓缸開始工作，液壓缸通過(guò)一號(hào)耳座帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板在托盤上打開，干燥物料借助托盤往下的斜面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的重力可以從轉(zhuǎn)動(dòng)板打開的開口自動(dòng)滑落至配料筒中。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述直線滑軌側(cè)壁上設(shè)置有支塊，支塊上安裝有限位彈簧，限位彈簧的上端安裝在二號(hào)耳座所在直線滑軌的滑動(dòng)部位上，由于干燥物料落入到托盤時(shí)有沖擊力，通過(guò)限位彈簧可以使得自動(dòng)投料支鏈能夠在直線滑軌上自動(dòng)上下調(diào)節(jié)，從而保證了轉(zhuǎn)動(dòng)板與托盤的平穩(wěn)性。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括焊接在配料筒外壁上的凹型支架，凹型支架上安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器安裝有攪拌軸，攪拌軸中部通過(guò)軸承安裝在固定筒上，固定筒焊接在配料筒上，且攪拌軸的外壁上均勻設(shè)置有攪拌柱，當(dāng)所有所需配制的物料進(jìn)入到配料筒中之后，四個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)上的同時(shí)開始工作，攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸在固定筒上轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)均勻布置攪拌柱對(duì)所有物料進(jìn)行均勻混料，得到混合均勻的焦亞硫酸鈉產(chǎn)品。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定筒位于配料筒外部的一端為開口結(jié)構(gòu)，固定筒位于配料筒內(nèi)部的一端為封閉結(jié)構(gòu)，可以防止配制過(guò)程中的液體通過(guò)固定筒流出的狀況，密封性能好。

工作時(shí)，焦亞硫酸鈉干燥原料通過(guò)通過(guò)干料進(jìn)管進(jìn)入到定量稱重機(jī)構(gòu)的托盤，當(dāng)操作人員觀看電子秤左端的重量顯示屏上數(shù)字為所需比例的干燥物料重量時(shí)停止投料，然后自動(dòng)投料支鏈開始工作，液壓缸通過(guò)一號(hào)耳座帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板在托盤上打開，干燥物料借助托盤往下的斜面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的重力可以從轉(zhuǎn)動(dòng)板打開的開口自動(dòng)滑落至配料筒中，如果需要配配制的其他物料也是干燥物料，就按照上述步驟投入即可，如果所需配制的其他物料是溶劑，則通過(guò)溶液進(jìn)管進(jìn)入到配料筒中，當(dāng)操作人員看到流量計(jì)顯示流入液體容積為所需配制容積時(shí)，調(diào)節(jié)閥立馬可控制溶液進(jìn)管處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)所有物料全部進(jìn)入到之后，四個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)上的同時(shí)開始工作，攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸在固定筒上轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)均勻布置攪拌柱對(duì)所有物料進(jìn)行均勻混料，得到混合均勻的焦亞硫酸鈉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了焦亞硫酸鈉產(chǎn)品的高精度自動(dòng)配制功能。

本實(shí)用新型的有益效果在于：一種焦亞硫酸鈉生產(chǎn)專用定量配料裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，解決了現(xiàn)有焦亞硫酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)采用人工配置方式存在的需要操作復(fù)雜、需要人工測(cè)量稱重、誤差大和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了焦亞硫酸鈉產(chǎn)品的高精度自動(dòng)配制功能，無(wú)需人工操作，具有操作簡(jiǎn)便、誤差小、精度高和工作效率低下等難題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1的I向局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型圖1的II向局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1、圖2和圖3所示，一種焦亞硫酸鈉生產(chǎn)專用定量配料裝置，包括底板1，所述底板1上對(duì)稱安裝有四根支柱2，四根支柱2上安裝有配料筒3，配料筒3的上端連通有干料進(jìn)管4，配制所需的焦亞硫酸鈉等干燥原料通過(guò)干料進(jìn)管4進(jìn)入，干料進(jìn)管4中部安裝有定量稱重機(jī)構(gòu)5，定量稱重機(jī)構(gòu)5可以對(duì)干燥原料進(jìn)行自動(dòng)稱重投料；所述配料筒3上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)溶液進(jìn)管6，配制所需的試劑等溶液通過(guò)溶液進(jìn)管6進(jìn)入到配料筒3中，每個(gè)溶液進(jìn)管6從上往下依次安裝有調(diào)節(jié)閥7和流量計(jì)8，調(diào)節(jié)閥7可以控制溶液進(jìn)管6進(jìn)料的速度，也可控制溶液進(jìn)管6打開與關(guān)閉狀態(tài)，流量計(jì)8可以自動(dòng)測(cè)量流入液體的容積，容積可根據(jù)公式可計(jì)算得到所需質(zhì)量；所述配料筒3下端安裝有出料閥9，出料閥9下端連通有出料管 10，出料閥9可以控制出料管10的打開與關(guān)閉狀態(tài)，物料配制完畢之后通過(guò)出料管10流出收集；所述配料筒3的下端外壁左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有四個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)11，當(dāng)所需配比重量的所需物料進(jìn)入到配料筒3之后，四個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)11開始均勻進(jìn)行混料，得到混合均勻的焦亞硫酸鈉產(chǎn)品；所述底板1上端面中部安裝有收集箱12，且收集箱12位于出料管10的正下方，物料配制完畢之后通過(guò)出料管10流入收集箱12收集；所述定量稱重機(jī)構(gòu)5包括安裝在干料進(jìn)管4內(nèi)壁的電子秤51，電子秤51可以對(duì)干燥物料進(jìn)行自動(dòng)稱重，電子秤51上均勻安放有三根定位柱52，每個(gè)定位柱52上均套設(shè)有一個(gè)緩沖彈簧53，三根定位柱52起到下端對(duì)緩沖彈簧53限定位置的作用，且三根定位柱52上的三個(gè)緩沖彈簧53上端安裝有托盤54，三個(gè)緩沖彈簧53起到彈性緩沖的作用，當(dāng)干燥物料從干料進(jìn)管4落至托盤54中時(shí)，本實(shí)用新型借助三個(gè)緩沖彈簧53來(lái)降低落入時(shí)的沖擊力，使得干燥物料能夠從干料進(jìn)管4平穩(wěn)落至托盤 54中，托盤54的右側(cè)設(shè)置有開口，開口上通過(guò)鉸鏈安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板55，轉(zhuǎn)動(dòng)板55下端設(shè)置有自動(dòng)投料支鏈56，當(dāng)所需干燥物料達(dá)到所需配比重量時(shí)，通過(guò)自動(dòng)投料支鏈56自動(dòng)打開轉(zhuǎn)動(dòng)板55，干燥物料從托盤54中自動(dòng)滑入到配料筒3中。

所述干料進(jìn)管4內(nèi)壁上設(shè)置有一圈環(huán)形凹槽，且托盤54的外端邊緣位于環(huán)形凹槽內(nèi)部中，從而能夠保證所有進(jìn)入的干燥物料能夠全部進(jìn)入到托盤54，防止未經(jīng)稱重就進(jìn)入到配料筒3 中從而降低配制精度的現(xiàn)象。

所述電子秤51左端伸出至干料進(jìn)管4外壁，電子秤51左端為重量顯示屏，便于觀看，操作人員只需看著電子秤51的重量顯示屏上數(shù)字即可知道干燥物料重量，且電子秤51上端右側(cè)設(shè)置有下?lián)醢?11，下?lián)醢?11右側(cè)壁與電子秤51右側(cè)面平齊干燥物料；所述托盤54 的上端左側(cè)為從左往右依次往下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，托盤54的下端設(shè)置有上擋板541，且上擋板541緊貼在下?lián)醢?11右側(cè)面上，托盤54左端采用往下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)可以使得稱重完畢之后干燥物料借助斜面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的重力可以從轉(zhuǎn)動(dòng)板55打開的開口自動(dòng)滑落至配料筒3中，而上擋板541和下?lián)醢?11的設(shè)置可以防止稱重完畢之后干燥物料落至電子秤51與托盤54 之間區(qū)域的狀況，上擋板541和下?lián)醢?11起到遮擋保護(hù)的作用，確保稱重完畢之后的干燥物料能夠全部落入到配料筒3中。

所述自動(dòng)投料支鏈56包括安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)板55下端的一號(hào)耳座561，一號(hào)耳座561之間筒銷軸安裝有液壓缸562，液壓缸562的底端通過(guò)銷軸安裝有二號(hào)耳座563上，二號(hào)耳座563 安裝在直線滑軌564的滑動(dòng)部位上，直線滑軌564安裝在干料進(jìn)管4右側(cè)內(nèi)壁上，當(dāng)稱重完畢之后液壓缸562開始工作，液壓缸562通過(guò)一號(hào)耳座561帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板55在托盤54上打開，干燥物料借助托盤54往下的斜面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的重力可以從轉(zhuǎn)動(dòng)板55打開的開口自動(dòng)滑落至配料筒3中。

所述直線滑軌564側(cè)壁上設(shè)置有支塊565，支塊565上安裝有限位彈簧566，限位彈簧 566的上端安裝在二號(hào)耳座563所在直線滑軌564的滑動(dòng)部位上，由于干燥物料落入到托盤 54時(shí)有沖擊力，通過(guò)限位彈簧566可以使得自動(dòng)投料支鏈56能夠在直線滑軌564上自動(dòng)上下調(diào)節(jié)，從而保證了轉(zhuǎn)動(dòng)板55與托盤54的平穩(wěn)性。

所述攪拌機(jī)構(gòu)11包括焊接在配料筒3外壁上的凹型支架111，凹型支架111上安裝有攪拌電機(jī)112，攪拌電機(jī)112的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器安裝有攪拌軸113，攪拌軸113中部通過(guò)軸承安裝在固定筒114上，固定筒114焊接在配料筒3上，且攪拌軸113的外壁上均勻設(shè)置有攪拌柱115，當(dāng)所有所需配制的物料進(jìn)入到配料筒3中之后，四個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)11上的同時(shí)開始工作，攪拌電機(jī)112帶動(dòng)攪拌軸113在固定筒114上轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸113帶動(dòng)均勻布置攪拌柱 115對(duì)所有物料進(jìn)行均勻混料，得到混合均勻的焦亞硫酸鈉產(chǎn)品。

所述固定筒114位于配料筒3外部的一端為開口結(jié)構(gòu)，固定筒114位于配料筒3內(nèi)部的一端為封閉結(jié)構(gòu)，可以防止配制過(guò)程中的液體通過(guò)固定筒114流出的狀況，密封性能好。

工作時(shí)，焦亞硫酸鈉干燥原料通過(guò)通過(guò)干料進(jìn)管4進(jìn)入到定量稱重機(jī)構(gòu)5的托盤54，當(dāng)操作人員觀看電子秤51左端的重量顯示屏上數(shù)字為所需比例的干燥物料重量時(shí)停止投料，然后自動(dòng)投料支鏈56開始工作，液壓缸562通過(guò)一號(hào)耳座561帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板55在托盤54上打開，干燥物料借助托盤54往下的斜面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的重力可以從轉(zhuǎn)動(dòng)板55打開的開口自動(dòng)滑落至配料筒3中，如果需要配配制的其他物料也是干燥物料，就按照上述步驟投入即可，如果所需配制的其他物料是溶劑，則通過(guò)溶液進(jìn)管6進(jìn)入到配料筒3中，當(dāng)操作人員看到流量計(jì)8顯示流入液體容積為所需配制容積時(shí)，調(diào)節(jié)閥7立馬可控制溶液進(jìn)管6處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)所有物料全部進(jìn)入到之后，四個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)11上的同時(shí)開始工作，攪拌電機(jī)112帶動(dòng)攪拌軸113在固定筒114上轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸113帶動(dòng)均勻布置攪拌柱115對(duì)所有物料進(jìn)行均勻混料，得到混合均勻的焦亞硫酸鈉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了焦亞硫酸鈉產(chǎn)品的高精度自動(dòng)配制功能。，解決了現(xiàn)有焦亞硫酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)采用人工配置方式存在的需要操作復(fù)雜、需要人工測(cè)量稱重、誤差大和工作效率低下等難題，達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中的描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。