鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)包括：凈化裝置；干燥塔，干燥塔與凈化裝置連通；二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置，二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置的煙氣進(jìn)口與干燥塔的煙氣出口連通；吸收塔，吸收塔的煙氣進(jìn)口與二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置的煙氣出口連通；二氧化硫吸收塔和解吸塔，二氧化硫吸收塔的煙氣進(jìn)口與吸收塔和干燥塔的煙氣出口連通，二氧化硫解吸塔的富胺液進(jìn)口與二氧化硫吸收塔的富胺液出口連通；冷凝器和氣液分離器，冷凝器的氣體進(jìn)口與二氧化硫解吸塔的氣體出口連通，氣液分離器的進(jìn)口與冷凝器的出口連通。所述沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)能更好地對(duì)鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣進(jìn)行回收處理，產(chǎn)出具有高附加值的二氧化硫。
【專利說明】
鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硫具有廣泛的用途。二氧化硫是生產(chǎn)保險(xiǎn)粉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫酰氯、氯化亞砜等的主要原料，在玉米濕法碾碎過程作為浸泡液去除玉米皮，在啤酒廠和葡萄酒廠作為保鮮劑和消毒劑，在紙漿和造紙方面用作漂白劑。目前，制備二氧化硫的原料主要來自高濃度的單質(zhì)硫磺燃燒。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)可以更好地對(duì)鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣進(jìn)行回收處理，產(chǎn)出具有高附加值的二氧化硫。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)包括:凈化裝置;干燥塔，所述干燥塔的煙氣進(jìn)口與所述凈化裝置的煙氣出口連通;二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置，所述二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置的煙氣進(jìn)口與所述干燥塔的煙氣出口連通;吸收塔，所述吸收塔的煙氣進(jìn)口與所述二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置的煙氣出口連通;二氧化硫吸收塔和二氧化硫解吸塔，所述二氧化硫吸收塔的煙氣進(jìn)口與所述吸收塔的煙氣出口和所述干燥塔的煙氣出口連通，所述二氧化硫解吸塔的富胺液進(jìn)口與所述二氧化硫吸收塔的富胺液出口連通；以及冷凝器和氣液分離器，所述冷凝器的氣體進(jìn)口與所述二氧化硫解吸塔的氣體出口連通，所述氣液分離器的進(jìn)口與所述冷凝器的出口連通。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)可以更好地對(duì)鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣進(jìn)行回收處理，產(chǎn)出具有高附加值的二氧化硫。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述凈化裝置包括:一級(jí)動(dòng)力波洗滌器;氣體冷卻塔，所述氣體冷卻塔的煙氣進(jìn)口與所述一級(jí)動(dòng)力波洗滌器的煙氣出口連通;二級(jí)動(dòng)力波洗滌器，所述二級(jí)動(dòng)力波洗滌器的煙氣進(jìn)口與所述氣體冷卻塔的煙氣出口連通;和電除霧器，所述電除霧器的煙氣進(jìn)口與所述二級(jí)動(dòng)力波洗滌器的煙氣出口連通，所述電除霧器的煙氣出口與所述干燥塔的煙氣進(jìn)口連通。
[0008]所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的煙氣進(jìn)口與所述干燥塔的煙氣出口連通，所述風(fēng)機(jī)的煙氣出口與所述二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置的煙氣進(jìn)口和所述二氧化硫吸收塔的煙氣進(jìn)口連通。
[0009]所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括增濕塔，所述增濕塔的煙氣進(jìn)口與所述風(fēng)機(jī)的煙氣出口和所述吸收塔的煙氣出口連通。
[0010]所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括:尾氣電除霧器，所述尾氣電除霧器的尾氣進(jìn)口與所述二氧化硫吸收塔的尾氣出口連通;和尾氣煙囪，所述尾氣煙囪的尾氣進(jìn)口與所述尾氣電除霧器的尾氣出口連通。
[0011]所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括:二氧化硫洗滌塔，所述二氧化硫洗滌塔的氣體進(jìn)口與所述氣液分離器的氣體出口連通;和二氧化硫干燥塔，所述二氧化硫干燥塔的氣體進(jìn)口與所述二氧化硫洗滌塔的氣體出口連通。
[0012]所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括:壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的氣體進(jìn)口與所述二氧化硫干燥塔的氣體出口連通;液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐，所述液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐的液體進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的液體出口連通。
[0013]所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括緩沖罐，所述緩沖罐的氣體進(jìn)口與所述二氧化硫干燥塔的氣體出口連通，所述緩沖罐的氣體出口與所述壓縮機(jī)的氣體進(jìn)口連通。
[0014]所述鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括二氧化硫蒸發(fā)器，所述二氧化硫蒸發(fā)器的液體進(jìn)口與所述液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐的液體出口連通。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0017]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)
10。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)10包括凈化裝置、干燥塔102、二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041、吸收塔1042、二氧化硫吸收塔1051、二氧化硫解吸塔1052、冷凝器和氣液分離器。
[0018]干燥塔102的煙氣進(jìn)口與該凈化裝置的煙氣出口連通。二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041的煙氣進(jìn)口與干燥塔102的煙氣出口連通，吸收塔1042的煙氣進(jìn)口與二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041的煙氣出口連通。二氧化硫吸收塔1051的煙氣進(jìn)口與吸收塔1042的煙氣出口和干燥塔102的煙氣出口連通，二氧化硫解吸塔1052的富胺液進(jìn)口與二氧化硫吸收塔1051的富胺液出口連通。冷凝器的氣體進(jìn)口與二氧化硫解吸塔1052的氣體出口連通，氣液分離器的進(jìn)口與冷凝器的出口連通。
[0019]對(duì)硫化鋅精礦進(jìn)行低溫焙燒可以產(chǎn)生含有二氧化硫的煙氣。由于干燥塔102的煙氣出口不僅與二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041的煙氣進(jìn)口連通，而且與二氧化硫吸收塔1051的煙氣進(jìn)口連通，因此可以將該煙氣的一部分中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，且將該煙氣的其余部分中的二氧化硫分離純化出來，以便得到具有更高附加值的高純度二氧化硫。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)10通過使干燥塔102的煙氣出口與二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041的煙氣進(jìn)口和二氧化硫吸收塔1051的煙氣進(jìn)口連通，從而可以將該煙氣的一部分中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，且將該煙氣的其余部分中的二氧化硫分離純化出來，以便得到具有更高附加值的高純度二氧化硫。
[0021]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)10可以更好地對(duì)鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣進(jìn)行回收處理，產(chǎn)出具有高附加值的二氧化硫。
[0022]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)10包括凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、尾氣脫硫工段和液態(tài)二氧化硫制備工段。
[0023]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，該凈化工段包括該凈化裝置，該凈化裝置包括一級(jí)動(dòng)力波洗滌器1011、氣體冷卻塔1012、二級(jí)動(dòng)力波洗滌器1013和電除霧器1014。
[0024]低溫焙燒硫化鋅精礦產(chǎn)生的含有二氧化硫的煙氣。具體而言，該硫化鋅精礦在沸騰爐內(nèi)在900°C_1100 °C的溫度下焙燒，產(chǎn)出含有二氧化硫的煙氣，該煙氣中的二氧化硫的濃度為7%_9% (質(zhì)量百分比)，該煙氣的溫度為150°C-400°C、壓力為200Pa-500Pa、含塵<400mg/Nm3。
[0025]該煙氣進(jìn)入到一級(jí)動(dòng)力波洗滌器1011內(nèi)，以便對(duì)該煙氣進(jìn)行一次洗滌。氣體冷卻塔1012的煙氣進(jìn)口與一級(jí)動(dòng)力波洗滌器1011的煙氣出口連通，以便離開一級(jí)動(dòng)力波洗滌器1011的該煙氣進(jìn)入到氣體冷卻塔1012內(nèi)并在氣體冷卻塔1012內(nèi)被冷卻。
[0026]二級(jí)動(dòng)力波洗滌器1013的煙氣進(jìn)口與氣體冷卻塔1012的煙氣出口連通，以便離開氣體冷卻塔1012的該煙氣進(jìn)入到二級(jí)動(dòng)力波洗滌器1013內(nèi)并在二級(jí)動(dòng)力波洗滌器1013內(nèi)被二次洗滌。電除霧器1014的煙氣進(jìn)口與二級(jí)動(dòng)力波洗滌器1013的煙氣出口連通，以便離開二級(jí)動(dòng)力波洗滌器1013的該煙氣進(jìn)入到電除霧器1014內(nèi)，并在電除霧器1014內(nèi)除霧。
[0027]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)化工段包括干燥塔102、風(fēng)機(jī)103、二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041和吸收塔1042。
[0028]干燥塔102的煙氣進(jìn)口與電除霧器1014的煙氣出口連通，以便離開電除霧器1014的該煙氣進(jìn)入到干燥塔102內(nèi)。來自凈化工段的該煙氣(即離開電除霧器1014的該煙氣)由干燥塔102的下部進(jìn)入，自下而上與自上而下噴淋的98%濃硫酸充分接觸，經(jīng)絲網(wǎng)捕沫器使離開干燥塔102的煙氣出口的該煙氣的含水< 0.lg/Nm3，離開干燥塔102的該煙氣進(jìn)入到風(fēng)機(jī) 103。
[0029]其中，干燥循環(huán)酸由干燥塔102的塔底流出且從臥式栗槽碟型封頭的下部進(jìn)入栗槽，通過栗打入管殼式陽極保護(hù)酸冷卻器，經(jīng)冷卻水冷卻后進(jìn)入干燥塔102循環(huán)使用。
[0030]風(fēng)機(jī)103的煙氣進(jìn)口與干燥塔102的煙氣出口連通，風(fēng)機(jī)103的煙氣出口與二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041的煙氣進(jìn)口和二氧化硫吸收塔1051的煙氣進(jìn)口連通。風(fēng)機(jī)103將該煙氣的一部分輸送到二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041內(nèi)，且將該煙氣的其余部分直接輸送到增濕塔1053。具體而言，從風(fēng)機(jī)103來的該煙氣分為兩路，約5%-20%的煙氣直接送至該尾氣脫硫工段，用于調(diào)節(jié)液態(tài)SO2的產(chǎn)量，其余煙氣進(jìn)二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置1041用于生產(chǎn)硫酸。
[0031]該轉(zhuǎn)化工段采用三段單接觸轉(zhuǎn)化工藝，“mnI”換熱流程，考慮中溫位熱的回收利用。進(jìn)入該轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的煙氣依次經(jīng)過第m、第π和第I熱交換器被第三、二、一段觸媒層出來的熱氣體加熱到420°C進(jìn)入一段觸媒層。經(jīng)第一、二、三段觸媒層催化氧化后，SO2的轉(zhuǎn)化率約為96 %~97%,經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的換熱器換熱后送往吸收塔1042吸收SO3制取硫酸。
[0032]來自一次轉(zhuǎn)化的SO3煙氣由吸收塔1042的下部進(jìn)入，自下而上與自上而下噴淋的約98 %的濃硫酸充分接觸，吸收煙氣中的SO3生成硫酸，該煙氣經(jīng)纖維除霧器后進(jìn)入該尾氣脫硫工段。吸收塔1042的循環(huán)酸由塔底流出、從臥式栗槽碟型封頭的下部進(jìn)入栗槽，然后通過栗打入管殼式陽極保護(hù)酸冷卻器經(jīng)冷卻水冷卻后進(jìn)入吸收塔1042循環(huán)使用。
[0033]該轉(zhuǎn)化工段的產(chǎn)酸由吸收塔1042的循環(huán)栗出口引出，進(jìn)成品酸脫吸塔脫吸后進(jìn)成品酸中間槽，然后通過成品酸栗送成品酸板式冷卻器，降溫到約40°C-5(TC后送酸庫。
[0034]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些示例中，該尾氣脫硫工段包括增濕塔1053、二氧化硫吸收塔1051(例如Cansolv吸收塔)、二氧化硫解吸塔1052、該冷凝器和該氣液分離器。
[0035]增濕塔1053的煙氣進(jìn)口與風(fēng)機(jī)103的煙氣出口和吸收塔1042的煙氣出口連通。二氧化硫吸收塔1051的煙氣進(jìn)口與增濕塔1053的煙氣出口連通，二氧化硫解吸塔1052的富胺液進(jìn)口與二氧化硫吸收塔1051的富胺液出口連通。該冷凝器的氣體進(jìn)口與二氧化硫解吸塔1052的氣體出口連通，該氣液分離器的進(jìn)口與冷凝器的出口連通。
[0036]該煙氣的該其余部分和制酸尾氣首先進(jìn)入增濕塔1053的底部，與從上至下的水在填料表面逆流接觸，完成傳熱傳質(zhì)，然后經(jīng)增濕塔1053的塔頂纖維除霧器脫除酸霧、降溫、增濕。除去酸霧后的約24°C的煙氣(即離開增濕塔1053的煙氣)被輸送到二氧化硫吸收塔1051。
[0037]二氧化硫吸收塔1051的脫硫吸收劑采用有機(jī)胺。有機(jī)胺吸收過程對(duì)來自該煙氣中的灰塵具有一定的除塵作用，由此導(dǎo)致含固量會(huì)不斷增加，部分熱穩(wěn)定性鹽也需要控制在合理范圍，因此設(shè)有胺液凈化裝置，凈化后的胺液返回系統(tǒng)。該胺液凈化裝置采用少量堿液作為再生劑，設(shè)有濃堿液槽定期提供堿液，由濃堿栗送至胺液凈化裝置稀釋后使用。
[0038]經(jīng)吸收后富含SO2的富胺液通過富胺輸送栗送至富胺罐，再由富胺液給料栗分別送至HP解吸塔貧富胺熱交換器和LP解吸塔貧富胺熱交換器，經(jīng)過HP解吸塔貧富胺熱交換器的富胺液的溫度由420C提升到950C，然后進(jìn)入HP解吸塔。經(jīng)過LP解吸塔貧/富胺熱交換器的富胺液的溫度由42°C提升到90°C，然后進(jìn)入LP解吸塔。在兩臺(tái)解吸塔內(nèi)，富胺液與逆向流動(dòng)的解吸蒸汽在填料表面進(jìn)行SO2的解吸反應(yīng)，解吸出的SO2隨蒸汽流向塔頂，進(jìn)入該冷凝器。該冷凝器將SO2氣體溫度降低到約50°C，在脫除大部分水后分別送往各自的回流液收集槽。解吸氣在回流液分離槽內(nèi)進(jìn)行氣液分離，成品氣送至該液態(tài)二氧化硫制備工段。
[0039]如圖1所示，鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)10進(jìn)一步包括尾氣電除霧器1054和尾氣煙囪1055。尾氣電除霧器1054的尾氣進(jìn)口與二氧化硫吸收塔1051的尾氣出口連通，尾氣煙囪1055的尾氣進(jìn)口與尾氣電除霧器1054的尾氣出口連通。脫除SO2后，經(jīng)過尾氣電除霧器1054除去水霧，然后送尾氣煙囪1055排放。
[0040]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，該液態(tài)二氧化硫制備工段包括二氧化硫洗滌塔1061、二氧化硫干燥塔1062、緩沖罐1065、壓縮機(jī)1063和液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐1064。
[0041]二氧化硫洗滌塔1061的氣體進(jìn)口與該氣液分離器的氣體出口連通，二氧化硫干燥塔1062的氣體進(jìn)口與二氧化硫洗滌塔1061的氣體出口連通。緩沖罐1065的氣體進(jìn)口與二氧化硫干燥塔1062的氣體出口連通，緩沖罐1065的氣體出口與壓縮機(jī)1063的氣體進(jìn)口連通。液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐1064的液體進(jìn)口與壓縮機(jī)1063的液體出口連通。
[0042]來自該尾氣脫硫工段的SO2氣體進(jìn)入該液態(tài)二氧化硫制備工段。首先，利用二氧化硫洗滌塔1061對(duì)SO2氣體進(jìn)行預(yù)洗滌，洗滌后在二氧化硫干燥塔1062內(nèi)用濃硫酸進(jìn)行干燥，干燥后經(jīng)緩沖罐1065送至壓縮機(jī)1063，S02氣體進(jìn)行壓縮并用循環(huán)水冷卻成液態(tài)S02，成品液態(tài)SO2被送至液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐1064進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0043]有利地，如圖1所示，鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)10進(jìn)一步包括二氧化硫蒸發(fā)器107，二氧化硫蒸發(fā)器107的液體進(jìn)口與液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐1064的液體出口連通。從液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐1064來的液態(tài)SO2采用蒸汽冷凝水進(jìn)行加熱，使液態(tài)的SO2氣化至45°C左右送至冶煉系統(tǒng)。
[0044]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0045]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0046]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0047]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0049]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 凈化裝置； 干燥塔，所述干燥塔的煙氣進(jìn)口與所述凈化裝置的煙氣出口連通； 二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置，所述二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置的煙氣進(jìn)口與所述干燥塔的煙氣出口連通； 吸收塔，所述吸收塔的煙氣進(jìn)口與所述二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置的煙氣出口連通； 二氧化硫吸收塔和二氧化硫解吸塔，所述二氧化硫吸收塔的煙氣進(jìn)口與所述吸收塔的煙氣出口和所述干燥塔的煙氣出口連通，所述二氧化硫解吸塔的富胺液進(jìn)口與所述二氧化硫吸收塔的富胺液出口連通;以及 冷凝器和氣液分離器，所述冷凝器的氣體進(jìn)口與所述二氧化硫解吸塔的氣體出口連通，所述氣液分離器的進(jìn)口與所述冷凝器的出口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化裝置包括: 一級(jí)動(dòng)力波洗滌器； 氣體冷卻塔，所述氣體冷卻塔的煙氣進(jìn)口與所述一級(jí)動(dòng)力波洗滌器的煙氣出口連通；二級(jí)動(dòng)力波洗滌器，所述二級(jí)動(dòng)力波洗滌器的煙氣進(jìn)口與所述氣體冷卻塔的煙氣出口連通;和 電除霧器，所述電除霧器的煙氣進(jìn)口與所述二級(jí)動(dòng)力波洗滌器的煙氣出口連通，所述電除霧器的煙氣出口與所述干燥塔的煙氣進(jìn)口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的煙氣進(jìn)口與所述干燥塔的煙氣出口連通，所述風(fēng)機(jī)的煙氣出口與所述二氧化硫轉(zhuǎn)化裝置的煙氣進(jìn)口和所述二氧化硫吸收塔的煙氣進(jìn)口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括增濕塔，所述增濕塔的煙氣進(jìn)口與所述風(fēng)機(jī)的煙氣出口和所述吸收塔的煙氣出口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 尾氣電除霧器，所述尾氣電除霧器的尾氣進(jìn)口與所述二氧化硫吸收塔的尾氣出口連通;和 尾氣煙囪，所述尾氣煙囪的尾氣進(jìn)口與所述尾氣電除霧器的尾氣出口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 二氧化硫洗滌塔，所述二氧化硫洗滌塔的氣體進(jìn)口與所述氣液分離器的氣體出口連通;和 二氧化硫干燥塔，所述二氧化硫干燥塔的氣體進(jìn)口與所述二氧化硫洗滌塔的氣體出口連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的氣體進(jìn)口與所述二氧化硫干燥塔的氣體出口連通； 液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐，所述液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐的液體進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的液體出口連 通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括緩沖罐，所述緩沖罐的氣體進(jìn)口與所述二氧化硫干燥塔的氣體出口連通，所述緩沖罐的氣體出口與所述壓縮機(jī)的氣體進(jìn)口連通。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋅冶煉的沸騰焙燒煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括二氧化硫蒸發(fā)器，所述二氧化硫蒸發(fā)器的液體進(jìn)口與所述液態(tài)二氧化硫儲(chǔ)罐的液體出口連通。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK205517149SQ201620252071
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】姚應(yīng)雄, 王私富, 曹元慶, 牛輝, 朱北平, 陸開臣, 熊義期, 尹華光, 蔣建文, 惠寅, 王立云, 胡智潤
【申請(qǐng)人】云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司