本實(shí)用新型屬于異氰酸酯反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

異氰酸酯是異氰酸的各種酯的總稱，若以－NCO基團(tuán)的數(shù)量分類，包括單異氰酸酯R－N＝C＝O和二異氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多異氰酸酯等。單異氰酸酯是有機(jī)合成的重要中間體，可制成一系列氨基甲酸酯類殺蟲劑、殺菌劑、除草劑，也用于改進(jìn)塑料、織物、皮革等的防水性，封閉異氰酸酯是一種水性浸膠材料，通過浸膠處理可以提高纖維材料的強(qiáng)度。其中異氰酸酯是封閉異氰酸酯的重要合成原料。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，并用于硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，反應(yīng)釜的材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜通常包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間形成夾層腔，內(nèi)殼體內(nèi)為反應(yīng)腔。封閉異氰酸酯在制備的過程同樣是在反應(yīng)釜中進(jìn)行，在反應(yīng)腔中，反應(yīng)原料通過一系列的高溫反應(yīng)合成異氰酸酯，在反應(yīng)的過程中由于反應(yīng)物粘度較大，使得多種反應(yīng)物料局部過剩，易造成反應(yīng)物料混合不均勻，不僅反應(yīng)速率較慢，且反應(yīng)進(jìn)行的不徹底；此外，在反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)產(chǎn)物冷卻的過程，由于反應(yīng)釜保溫效果較好，使得反應(yīng)產(chǎn)物冷卻速率較慢，限制了封閉異氰酸酯制備過程中物料的全流程生產(chǎn)效率。

經(jīng)檢索，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種甲苯二異氰酸酯封閉反應(yīng)裝置(專利號：ZL201520748245.2，申請日：2015.09.24)，包括反應(yīng)釜、原料罐一、原料罐二、產(chǎn)品儲罐、攪拌器和冷凝器，冷凝器位于反應(yīng)釜的側(cè)上方，所述攪拌器包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，電機(jī)位于反應(yīng)釜上方，攪拌軸伸入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜的側(cè)部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口，氮?dú)膺M(jìn)氣口處連接有氮?dú)膺M(jìn)氣管，所述氮?dú)膺M(jìn)氣管的尾部為盤管狀，在盤管狀尾部的盤面上設(shè)置有若干個出氣孔，反應(yīng)釜的頂部設(shè)有進(jìn)料口，原料罐和進(jìn)料口之間通過管道連接，反應(yīng)釜底部設(shè)置有出料口，出料口通過出料管道與所述產(chǎn)品儲罐連接，攪拌槳為U形。該裝置雖然通過循環(huán)提高了攪拌效果，但是需要消耗大量的氣體，且對反應(yīng)過程的攪拌效果還有待提高。

此外，發(fā)明創(chuàng)造為：一種合成乙醛酸的氧化反應(yīng)裝置(專利號：ZL201320240331.3，申請日：2013.10.09)，該裝置包括反應(yīng)釜、外置冷卻器、物料循環(huán)泵、尾氣吸收塔和引風(fēng)機(jī)，所述反應(yīng)釜設(shè)有空氣入口、原料入口和加熱夾套，所述反應(yīng)釜與所述外置冷卻器通過所述物料循環(huán)泵組成循環(huán)回路，所述反應(yīng)釜、尾氣吸收塔和引風(fēng)機(jī)通過管路依次連接。該專利申請?zhí)岣吡水a(chǎn)品收率和質(zhì)量，但是其對反應(yīng)過程中的攪拌效果仍較差，生產(chǎn)效率相對較低，此問題有待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中封閉異氰酸酯制備過程中生產(chǎn)效率較低的問題，提供一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，通過循環(huán)單元加速攪拌，可以提高反應(yīng)物料的攪拌效果，促進(jìn)物料混合均勻；進(jìn)一步地，可以提高異氰酸酯的反應(yīng)效率；進(jìn)一步地，反應(yīng)結(jié)束后循環(huán)單元可以提高反應(yīng)產(chǎn)物的冷卻效率。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜單元，該反應(yīng)釜單元包括反應(yīng)釜主體和攪拌機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜主體的底部設(shè)置有出料口，所述的攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌葉片位于反應(yīng)釜主體內(nèi)部，攪拌葉片用于攪拌物料；循環(huán)單元，該循環(huán)單元包括循環(huán)進(jìn)氣管、冷凝容器、冷凝水管、循環(huán)泵、循環(huán)噴嘴和氣體輸送管，所述的循環(huán)進(jìn)氣管通過氣體輸送管與冷凝容器頂部相連，且氣體輸送管上設(shè)置有防震波紋管，所述的冷凝水管設(shè)置于冷凝容器內(nèi)部，冷凝容器的底部經(jīng)循環(huán)泵與循環(huán)噴嘴相連；所述的循環(huán)進(jìn)氣管設(shè)置于反應(yīng)釜主體的上部，所述的循環(huán)噴嘴設(shè)置于反應(yīng)釜主體內(nèi)的下部，且循環(huán)噴嘴的水平高度低于攪拌葉片底部的水平高度。

所述的循環(huán)噴嘴傾斜向下設(shè)置，且循環(huán)噴嘴與水平方向的夾角為a，30°≤a≤75°。

所述的循環(huán)單元還包括環(huán)形管道，該環(huán)形管道設(shè)置于反應(yīng)釜主體的下部，所述的環(huán)形管道與循環(huán)泵的泵出口相連，循環(huán)噴嘴均勻的設(shè)置于環(huán)形管道的圓周上。

所述的循環(huán)進(jìn)氣管上設(shè)置有收縮管，循環(huán)進(jìn)氣管通過收縮管與氣體輸送管相連。

所述的氣體輸送管的橫向部分設(shè)置有防震波紋管，氣體輸送管的豎直部分設(shè)置有調(diào)高波紋管。

所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述的攪拌電機(jī)安裝于反應(yīng)釜主體的頂部，攪拌電機(jī)下部設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸入反應(yīng)釜主體內(nèi)部，攪拌葉片設(shè)置于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的底部。

所述的攪拌葉片為弧形，且葉片端部向上彎曲。

所述的反應(yīng)釜單元還包括照明燈，反應(yīng)釜主體上部設(shè)置有萬向燈座，照明燈安裝于萬向燈座上，照明燈能在萬向燈座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

所述的照明燈上設(shè)置有燈把手，該燈把手用于調(diào)節(jié)照明燈的照射角度。

所述的照明燈上設(shè)置有玻璃燈罩，玻璃燈罩用于將照明燈與反應(yīng)釜主體內(nèi)部隔離。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，循環(huán)噴嘴設(shè)置于反應(yīng)釜主體內(nèi)的下部；其中循環(huán)泵的泵出口與循環(huán)噴嘴相連，反應(yīng)物氣體或者溶劑氣體冷凝后由循環(huán)泵，并通過循環(huán)噴嘴噴入反應(yīng)釜主體的內(nèi)腔的下部通入，提高反應(yīng)物料的攪拌效果，促進(jìn)物料混合均勻，避免反應(yīng)局部過剩，增大了反應(yīng)的接觸面積，從而提高反應(yīng)速率；

(2)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)封閉異氰酸酯反應(yīng)結(jié)束后，加大冷凝容器的冷卻效果，通過對反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物的進(jìn)行循環(huán)，可以提高反應(yīng)產(chǎn)物的冷卻速度，從而提高了冷卻效率，冷卻后封閉異氰酸酯可以迅速的排出，從而提高了反應(yīng)效率；

(3)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，氣體輸送管的橫向部分設(shè)置有防震波紋管，防震波紋管可承受、并吸收輕體帶來的波動位移，有效地防止氣體輸送管因氣體波動而發(fā)生損壞；

(4)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，在氣體輸送管的豎直部分設(shè)置有調(diào)高波紋管，抵消了冷凝容器受到拉伸力或者壓縮力，有效地避免冷凝容器損壞，此外還可以有效地保證循環(huán)單元的整體高度要與反應(yīng)釜主體高度相適配，具有突出的進(jìn)步；

(5)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，拌機(jī)構(gòu)的攪拌葉片位于反應(yīng)釜主體內(nèi)部，攪拌葉片用于攪拌物料，攪拌電機(jī)通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，并攪拌反應(yīng)物料，促進(jìn)物料混合均勻，加快反應(yīng)過程的傳質(zhì)過程，提高了合成反應(yīng)的反應(yīng)效率，攪拌葉片為弧形，且葉片端部向上彎曲，攪拌葉片向下彎曲，弧形的攪拌葉片增大了接觸面積，改善了攪拌效果，通過循環(huán)單元加速攪拌，可以提高反應(yīng)物料的攪拌效果，促進(jìn)物料混合均勻。

(5)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，反應(yīng)釜單元還包括照明燈，反應(yīng)釜主體上部設(shè)置有萬向燈座，照明燈安裝于萬向燈座上，照明燈能在萬向燈座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述的照明燈上設(shè)置有燈把手，該燈把手用于調(diào)節(jié)照明燈的照射角度，通過旋轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動燈把手，可以使得照明燈在萬向燈座上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)照明照射角度，保證操作人員可以有效地觀察反應(yīng)釜主體的反應(yīng)進(jìn)程。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2的環(huán)形管道與循環(huán)噴嘴的配合示意圖；

圖3為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例5的環(huán)形管道與循環(huán)噴嘴的配合示意圖。

附圖中的標(biāo)號說明：

100、反應(yīng)釜單元；110、反應(yīng)釜主體；111、出料口；112、萬向燈座；113、玻璃燈罩；114、反應(yīng)釜封蓋；120、攪拌機(jī)構(gòu)；121、攪拌電機(jī)；122、電機(jī)轉(zhuǎn)軸；123、攪拌葉片；124、密封圈；125、葉片端部；130、照明燈；131、燈把手；

200、循環(huán)單元；210、循環(huán)進(jìn)氣管；211、收縮管；212、進(jìn)氣端部；220、冷凝容器；221、停留氣室；230、冷凝水管；231、冷凝出水管；232、冷凝進(jìn)水管；240、循環(huán)泵；241、泵進(jìn)口；242、泵出口；250、循環(huán)噴嘴；260、氣體輸送管；261、防震波紋管；262、調(diào)高波紋管；270、環(huán)形管道；271、管道隔板。

具體實(shí)施方式

下文對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本實(shí)用新型可實(shí)施的示例性實(shí)施例。盡管這些示例性實(shí)施例被充分詳細(xì)地描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解可實(shí)現(xiàn)其他實(shí)施例且可在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對本實(shí)用新型作各種改變。下文對本實(shí)用新型的實(shí)施例的更詳細(xì)的描述并不用于限制所要求的本實(shí)用新型的范圍，而僅僅為了進(jìn)行舉例說明且不限制對本實(shí)用新型的特點(diǎn)和特征的描述，以提出執(zhí)行本實(shí)用新型的最佳方式，并足以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。因此，本實(shí)用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。

下文對本實(shí)用新型的詳細(xì)描述和示例實(shí)施例可結(jié)合附圖來更好地理解，其中本實(shí)用新型的元件和特征由附圖標(biāo)記標(biāo)識。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯循環(huán)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜單元100和循環(huán)單元200；其中反應(yīng)釜單元100包括反應(yīng)釜主體110和攪拌機(jī)構(gòu)120，反應(yīng)釜主體110內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，反應(yīng)釜主體110的底部設(shè)置有出料口111，出料口111位于內(nèi)腔的最底部，封閉異氰酸酯制備完成之后，物料由出料口111排出。且出料口111的中心與攪拌機(jī)構(gòu)120的旋轉(zhuǎn)軸心在同一條直線上，出料的過程中，慢速旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)120可以防止物料粘結(jié)，提高出料速度。

本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)120包括攪拌電機(jī)121、電機(jī)轉(zhuǎn)軸122和攪拌葉片123，所述的攪拌電機(jī)121安裝于反應(yīng)釜主體110的頂部，攪拌電機(jī)121下部設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸122，反應(yīng)釜主體110上開設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸122的軸孔，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸122通過上述的軸孔伸入反應(yīng)釜主體110內(nèi)部，電機(jī)轉(zhuǎn)軸122與軸孔之間設(shè)置有密封圈124，密封圈124用于對電機(jī)轉(zhuǎn)軸122與軸孔的密封，從而防止空氣進(jìn)入反應(yīng)釜中；上述的攪拌葉片123設(shè)置于電機(jī)轉(zhuǎn)軸122的底部，攪拌機(jī)構(gòu)120的攪拌葉片123位于反應(yīng)釜主體110內(nèi)部，攪拌葉片123用于攪拌物料。攪拌電機(jī)121通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸122驅(qū)動攪拌葉片123旋轉(zhuǎn)，并攪拌反應(yīng)物料，促進(jìn)物料混合均勻，加快反應(yīng)過程的傳質(zhì)過程，提高了合成反應(yīng)的反應(yīng)效率。攪拌葉片123為弧形，且葉片端部125向上彎曲，攪拌葉片123向下彎曲，弧形的攪拌葉片123增大了接觸面積，改善了攪拌效果。此外，當(dāng)反應(yīng)封閉異氰酸酯反應(yīng)結(jié)束后，加大冷凝容器220的冷卻效果，通過尋對反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物的進(jìn)行循環(huán)，可以提高反應(yīng)產(chǎn)物的冷卻速度，從而提高了冷卻效率，冷卻后封閉異氰酸酯可以迅速的排出，從而提高了反應(yīng)效率。

本實(shí)施例的循環(huán)單元200包括循環(huán)進(jìn)氣管210、冷凝容器220、冷凝水管230、循環(huán)泵240、循環(huán)噴嘴250和氣體輸送管260；所述的循環(huán)進(jìn)氣管210設(shè)置于反應(yīng)釜主體110的上部，反應(yīng)過程中的氣相可以由循環(huán)進(jìn)氣管210進(jìn)入循環(huán)單元200，該循環(huán)進(jìn)氣管210上設(shè)置有收縮管211，循環(huán)進(jìn)氣管210通過收縮管211與氣體輸送管260相連，收縮管211用于防止氣流波動，提高氣流穩(wěn)定性。循環(huán)進(jìn)氣管210通過氣體輸送管260與冷凝容器220頂部相連，且氣體輸送管260上設(shè)置有防震波紋管261，值得說明的是：氣體輸送管260的橫向部分設(shè)置有防震波紋管261，由于氣體輸送管260的輸送距離較長，氣體輸送管260難以做成一個整體，往往有多個管道連接而成，為了提高了循環(huán)過程中的觀察效果，氣體輸送管260往往采用玻璃材質(zhì)，從而方便觀察；但是，氣體在由反應(yīng)釜主體110的內(nèi)腔進(jìn)入氣體輸送管260時，由于氣體波動較大，在管道的連接處往往具有很大的震動，如果采用緊固連接，容易造成管道在連接處破損，防震波紋管261可承受、并吸收輕體帶來的波動位移；有效地防止氣體輸送管260因氣體波動而發(fā)生損壞。

另外，由于循環(huán)單元200的整體高度要與反應(yīng)釜主體110高度相適配，但是在安裝的過程中不可避免的容易造成循環(huán)單元200的高度大于或者小于反應(yīng)釜主體110的高度，使得循環(huán)單元200的高度難以與反應(yīng)釜主體110高度相適配，造成循環(huán)噴嘴250難以有效地安裝于反應(yīng)釜主體110下部的對應(yīng)位置；此外，更重要的是，由于氣體波動防震波紋管261通過柔性連接雖然提高了氣體輸送管260連接處的防震效果，避免了氣體輸送管260因震動而發(fā)生損壞，但是震動的過程中不可避免的向冷凝容器220施加拉伸力或者壓縮力，且拉伸力或者壓縮力不斷變化，促使著冷凝容器220易發(fā)生損壞；而本實(shí)施例通過在氣體輸送管260的豎直部分設(shè)置有調(diào)高波紋管262，抵消了冷凝容器220受到拉伸力或者壓縮力，有效地避免冷凝容器220損壞，此外還可以有效地保證循環(huán)單元200的整體高度要與反應(yīng)釜主體110高度相適配，具有突出的進(jìn)步。

此外，冷凝容器220的頂部設(shè)置有停留氣室221，停留氣室221的直徑介于氣體輸送管260與冷凝容器220的直徑，即停留氣室221的直徑大于氣體輸送管260的直徑，且停留氣室221的直徑小于冷凝容器220的直徑，停留氣室221是由彈性材料制成，停留氣室221內(nèi)可儲存一定的氣體，當(dāng)反應(yīng)釜主體110的內(nèi)腔中氣體波動時，停留氣室221儲存的氣體可以減小氣體波動，減小了氣體波動對冷凝容器220，從而防止氣體波動對冷凝容器220的損壞。

本實(shí)施例的冷凝水管230設(shè)置于冷凝容器220內(nèi)部，反應(yīng)物氣體或者溶劑氣體冷凝容器220中冷凝變差液體，冷凝水管230為反應(yīng)物氣體或者溶劑氣體冷凝提供冷源，所述的冷凝出水管231設(shè)置于冷凝容器220的上部，冷凝進(jìn)水管232設(shè)置于冷凝容器220的下部。

本實(shí)施例的冷凝容器220的底部經(jīng)循環(huán)泵240與循環(huán)噴嘴250相連；其中冷凝容器220的底部與循環(huán)泵240的泵進(jìn)口241相連，所述的循環(huán)噴嘴250設(shè)置于反應(yīng)釜主體110內(nèi)的下部；其中循環(huán)泵240的泵出口242與循環(huán)噴嘴250相連，反應(yīng)物氣體或者溶劑氣體冷凝后由循環(huán)泵240，并通過循環(huán)噴嘴250噴入反應(yīng)釜主體110的內(nèi)腔的下部通入，提高反應(yīng)物料的攪拌效果，促進(jìn)物料混合均勻，避免反應(yīng)局部過剩，增大了反應(yīng)的接觸面積，從而提高反應(yīng)速率。

上述的循環(huán)噴嘴250的水平高度低于攪拌葉片123底部的水平高度，攪拌葉片123為弧形，且葉片端部125向上彎曲增強(qiáng)了上部物料的攪拌效果，循環(huán)噴嘴250布置于攪拌葉片123的下部，增強(qiáng)了下部物料的攪拌效果；此外，循環(huán)噴嘴250傾斜向下設(shè)置，且循環(huán)噴嘴250與水平方向的夾角為a，30°≤a≤75°，本實(shí)施例優(yōu)選60°，傾斜設(shè)置的循環(huán)噴嘴250，增強(qiáng)了循環(huán)噴嘴250對反應(yīng)釜主體110內(nèi)腔底部的沖擊、攪拌效果，促進(jìn)內(nèi)腔底部物料攪拌，并促使物料均勻反應(yīng)，提高反應(yīng)產(chǎn)率。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：循環(huán)單元200還包括環(huán)形管道270，該環(huán)形管道270設(shè)置于反應(yīng)釜主體110的下部，所述的環(huán)形管道270與循環(huán)泵240的泵出口242相連，循環(huán)噴嘴250均勻的設(shè)置于環(huán)形管道270的圓周上，且循環(huán)噴嘴250設(shè)置有4-8個，從而提高了物料的混勻攪拌效果，使得整個反應(yīng)釜主體110內(nèi)腔中的物料混合均勻。

實(shí)施例3

如圖1所示，本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：所述的反應(yīng)釜單元100還包括照明燈130，反應(yīng)釜主體110上部設(shè)置有萬向燈座112，照明燈130安裝于萬向燈座112上，照明燈130能在萬向燈座112進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述的照明燈130上設(shè)置有燈把手131，該燈把手131用于調(diào)節(jié)照明燈130的照射角度。

通過旋轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動燈把手131，可以使得照明燈130在萬向燈座112上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)照明燈130照射角度，保證操作人員可以有效地觀察反應(yīng)釜主體110的反應(yīng)進(jìn)程。

此外，值得說明的是：所述的照明燈130上設(shè)置有玻璃燈罩113，玻璃燈罩113用于將照明燈130與反應(yīng)釜主體110內(nèi)部隔離，一方面防止氣體進(jìn)入反應(yīng)釜主體110內(nèi)，從而避免空氣與反應(yīng)物發(fā)生反應(yīng)，另一方面可以防止反應(yīng)物對照明燈130的侵蝕損壞。

實(shí)施例4

如圖3所示，本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：反應(yīng)釜主體110上部設(shè)置有反應(yīng)釜封蓋114，反應(yīng)釜封蓋114頂部設(shè)置有弧形，循環(huán)進(jìn)氣管210的下部設(shè)置有進(jìn)氣端部212，所述的進(jìn)氣端部212設(shè)置為弧形，進(jìn)氣端部212的弧形與反應(yīng)釜封蓋114的弧形相配合，進(jìn)氣端部212的弧形與反應(yīng)釜封蓋114的弧形相平行，氣流可以從反應(yīng)釜主體110頂部的反應(yīng)釜封蓋114邊緣流入進(jìn)氣端部212，并進(jìn)入循環(huán)進(jìn)氣管210中，避免了氣流在進(jìn)氣端部212位置處發(fā)生氣流波動，從而避免了氣流的波動，避免循環(huán)單元200發(fā)生震動而損壞。

實(shí)施例5

如圖4所示，本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施1，其不同之處在于：循環(huán)單元200還包括環(huán)形管道270，環(huán)形管道270，循環(huán)噴嘴250均勻的設(shè)置于環(huán)形管道270的圓周上；該環(huán)形管道270設(shè)置于反應(yīng)釜主體110的下部，且環(huán)形管道270內(nèi)設(shè)置有管道隔板271，管道隔板271的進(jìn)口與泵出口242相連，管道隔板271設(shè)置于循環(huán)噴嘴250與管道隔板271的進(jìn)口之間，避免冷凝后的液體直接由泵出口242流入循環(huán)噴嘴250，促進(jìn)了冷凝后的液體均勻的由各個循環(huán)噴嘴250噴入反應(yīng)釜主體110內(nèi)腔，從而也促進(jìn)了頂部的氣流平穩(wěn)的流入循環(huán)進(jìn)氣管210中。

本實(shí)用新型的采用上述循環(huán)反應(yīng)釜的封閉異氰酸酯制備工藝，

(1)加入原料

將異氰酸酯單體、封閉劑和溶劑加入反應(yīng)釜單元100的反應(yīng)釜主體110的內(nèi)腔中，并對反應(yīng)釜主體110進(jìn)行加熱，升溫至80-100℃；封閉劑為己內(nèi)酰胺，溶劑為甲苯。

(2)合成反應(yīng)

開啟攪拌機(jī)構(gòu)120，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸122的驅(qū)動下，攪拌葉片123反應(yīng)釜主體110中的物料進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)1個小時；

打開循環(huán)單元200的循環(huán)泵240，在循環(huán)泵240的驅(qū)動下，氣態(tài)的反應(yīng)物和溶劑由循環(huán)進(jìn)氣管210進(jìn)入冷凝容器220中，氣態(tài)的反應(yīng)物和溶劑在冷凝容器220中被冷凝，并在循環(huán)泵240的驅(qū)動下由循環(huán)噴嘴250噴入反應(yīng)釜主體110的內(nèi)腔的下部，將粘附在反應(yīng)釜主體110內(nèi)壁的反應(yīng)物混合均勻，反應(yīng)結(jié)束后得到封閉異氰酸酯。

在上文中結(jié)合具體的示例性實(shí)施例詳細(xì)描述了本實(shí)用新型。但是，應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的范圍的情況下進(jìn)行各種修改和變型。詳細(xì)的描述和附圖應(yīng)僅被認(rèn)為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。此外，背景技術(shù)旨在為了說明本技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本實(shí)用新型或本申請和本實(shí)用新型的應(yīng)用領(lǐng)域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施例，而是包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前面的詳細(xì)描述可認(rèn)識到的經(jīng)過修改、省略、例如各個實(shí)施例之間的組合、適應(yīng)性改變和/或替換的任何和全部實(shí)施例。權(quán)利要求中的限定可根據(jù)權(quán)利要求中使用的語言而進(jìn)行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細(xì)描述中或在實(shí)施該申請期間描述的示例，這些示例應(yīng)被認(rèn)為是非排他性的。在任何方法或過程權(quán)利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權(quán)利要求中提出的順序。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。