本實用新型涉及一種蓖麻油脂肪酸的反應裝置，屬于化工機械技術領域。

背景技術：

蓖麻油是唯一以含羥基酸為主的商品油脂。蓖麻籽的主要產地為巴西、印度及前蘇聯(lián)，我國各省亦均有種植。蓖麻油中含大量的蓖麻酸，蓖麻油不能食用，但經濟價值很高，是藥用瀉劑以及紡織、化工及輕工等部門助染劑、潤滑劑、增塑劑、乳化劑、涂料、油漆、皂類及油墨等產品的生產原料。蓖麻油是棕黃色的粘稠狀植物油，其含有的一些雜質會影響它的使用價值，這些雜質主要包括游離脂肪酸、粘液質、蛋白質、樹脂、色素等。

蓖麻油具有粘度大、極性大、吸濕性強、易乳化的特點，還易發(fā)生分子內脫水，易氧化。為提高蓖麻油脂肪酸的油品質量和產率，需要對蓖麻油脂肪酸的生產工藝進行改進。在蓖麻油脂肪酸的生產過程中，通常采用多臺設備加工完成，一般包括脫膠罐(脫膠漂洗)、中和罐(加堿中和水洗)、干燥罐(真空高溫干燥)、脫色釜等設備。

上述的常規(guī)方法存在以下缺陷：

1、工藝時間長，能源消耗高(包括水、電、熱源等)；

2、物料消耗高(包括原料、輔料)；

3、因整體生產過程不完全密閉，生產環(huán)境惡劣；

4、不符合環(huán)保要求；

5、生產過程物料多次暴露并與空氣接觸，產品質量不穩(wěn)定。

另外，在反應裝置中，混合攪拌可使物料液滴分散變小，物料總接觸面積增大，有利于加快反應速度。但如果混合或攪拌不均、強度過于強烈，則造成皂膜的過度分散而引起乳化現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：研制一種提供一種結構緊湊、節(jié)能低耗、控制精準、高度集成的蓖麻油脂肪酸反應釜。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種蓖麻油脂肪酸反應釜，其特征在于：包括釜體、攪拌裝置、加熱裝置、噴灑裝置、液體分布器，所述釜體為圓柱筒形，上下封閉，釜體上部設有進料口，底部設有放料口，釜體設有人孔；攪拌裝置位于釜體內部中間，縱向設置，加熱裝置位于釜體內底部，噴灑裝置和液體分布器位于釜體內頂部。

所述釜體內壁設有倒流板；所述釜體的底部呈90°折邊錐形；釜體采用316L不銹鋼材料制成。

所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌器、動力機，攪拌軸上端向上伸出連接在機架上、下端連接在底支座上，機架固定在釜體頂端，底支座固定在釜體內部底端；動力機包括電機、減速機，電機與減速機軸接，減速機與攪拌軸傳動連接，將電機的動力輸出至攪拌軸，攪拌器固定在攪拌軸上。

所述攪拌器包括框式攪拌器、錨式攪拌器、槳式攪拌器，三種攪拌器由上至下依次固定在攪拌軸上；框式攪拌器呈矩形，水平布置；錨式攪拌器呈錨狀，與加熱裝置位置對齊；槳式攪拌器為螺旋槳式；所述攪拌器可以攪拌軸為軸旋轉。

所述框式攪拌器和/或錨式攪拌器和/或槳式攪拌器采用變速傳動軸承與攪拌軸傳動連接。

所述加熱裝置包括輸水管、加熱盤管，加熱盤管位于釜體內部，呈螺旋盤繞，其兩端與分別與兩段輸水管相連，輸水管穿過釜體壁。

所述加熱盤管上設有散熱鰭片。

所述噴灑裝置包括進水管、噴灑管，噴灑管固定在釜體內部頂端，進水管穿過釜體壁與噴灑管相連通，噴灑管上設有多個噴水孔。

所述液體分布器包括進液管、噴液管，噴液管固定在釜體內部頂端，進液管穿過釜體壁與噴液管相連通，噴液管上設有多個噴液孔。

所述進液管和/或噴液管采用四氟管制成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的蓖麻油脂肪酸反應釜能替代多臺設備，解決了蓖麻油脂肪酸生產設備多、廠房大、環(huán)境差、制造成本高、不利于環(huán)保等諸多問題。本實用新型的設備設計合理，結構緊湊，外形美觀，制造成本低，產品質量大幅提高，而且實現(xiàn)連續(xù)化生產，成倍節(jié)約水、電及熱能，并大大提高了產能，提高產品質量，增加了企業(yè)經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構圖；

圖2是本實用新型實施例一中噴灑裝置和液體分布器的結構示意圖。

其中：1釜體、2攪拌裝置、3加熱裝置、4噴灑裝置、5液體分布器、6進料口、7放料口、8人孔、9倒流板、10攪拌軸、11攪拌器、12動力機、13機架、14底支座、15電機、16減速機、17框式攪拌器、18錨式攪拌器、19槳式攪拌器、20輸水管、21加熱盤管、22進水管、23噴灑管、24噴水孔、25進液管、26噴液管、27噴液孔。

具體實施方式

實施例一：

如圖1、2所示，本實施例包括釜體1、攪拌裝置2、加熱裝置3、噴灑裝置4、液體分布器5，所述釜體1為圓柱筒形，上下封閉，封閉的方式可以是一體式密封結構，也可以是活動的、可拆卸的密封結構；釜體1上部設有進料口6，底部設有放料口7，釜體設有人孔8，人孔8可以設在釜體1的頂部，也可以設在側壁；攪拌裝置2位于釜體1內部中間，縱向設置，加熱裝置3位于釜體1內底部，噴灑裝置4和液體分布器5位于釜體1內頂部。

進一步地，所述釜體1內壁設有倒流板9，其呈片狀，邊緣圓滑，豎直或傾斜地設置在釜體1內壁，倒流板9可設置多個，徑向平均分布，倒流板9可調節(jié)釜內液體流速，改變流動狀態(tài)，減少漩渦，增加湍動，以利于物料分子間的碰撞反應；所述釜體1的底部為90°折邊錐形封頭，以利于物料排放；釜體采用316L不銹鋼材料制成，其耐腐蝕、耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)秀，可增強所述反應釜的耐用性，保證在多種反應條件下反應釜的正常使用。

進一步地，所述攪拌裝置2包括攪拌軸10、攪拌器11、動力機12，攪拌軸10上端向上伸出，高于釜體1的頂部，攪拌軸10上端連接在機架13上、下端連接在底支座14上，機架13固定在釜體1頂端，底支座14固定在釜體1內部底端；動力機12包括電機15、減速機16，電機15與減速機16軸接，減速機16與攪拌軸10傳動連接，將電機15的動力輸出至攪拌軸10；攪拌器11固定在攪拌軸10上，當動力機12驅動攪拌軸10轉動，帶動攪拌器11旋轉，從而攪動釜內的物料翻滾，達到混合、攪拌的目的；所述攪拌器11可以是常規(guī)的形狀，也可以根據攪拌強調采用異形攪拌器，另外，還可以在攪拌軸10上設置多組攪拌器11，以控制不同高度物料的旋轉流速。

進一步地，所述攪拌器11包括框式攪拌器17、錨式攪拌器18、槳式攪拌器19，三種攪拌器由上至下依次固定在攪拌軸10上；框式攪拌器17呈矩形，水平布置，位于最上端，其旋轉時產生一個水平的旋轉面，可控制釜內液體的旋轉高度；錨式攪拌器18呈錨狀，設置在釜體1中下部，與加熱裝置2位置對齊，以加速加熱裝置2周圍物料的流動，加快二者的熱交換；槳式攪拌器19為螺旋槳式，槳葉數(shù)量可為2～5片，槳式攪拌器19可使物料垂直流動，加快對流，使上下部的物料混合均勻、反應充分；所述攪拌器11可以攪拌軸10為軸旋轉。

進一步地，在上述實施方式的基礎上，所述框式攪拌器17和/或錨式攪拌器18和/或槳式攪拌器19采用變速傳動軸承(圖中未示出)與攪拌軸10相傳動連接，所述變速傳動軸承具有支承、變速功能，可實現(xiàn)三種攪拌器以不同速度轉動，使物料混合、攪拌更加均勻、柔和，避免生產產物過度分散而引起乳化現(xiàn)象。

進一步地，所述加熱裝置3包括輸水管20、加熱盤管21，加熱盤管21位于釜體1內部，呈螺旋盤繞，其兩端與分別與兩段輸水管20相連，輸水管20穿過釜體壁伸出。

進一步地，所述加熱盤管21上設有散熱鰭片(圖中未示出)，可加速熱交換。

進一步地，所述噴灑裝置4包括進水管22、噴灑管23，噴灑管23固定在釜體1內部頂端，進水管22自釜體1頂部穿過釜體壁與噴灑管23相連通，噴灑管23上設有多個噴水孔24。

進一步地，所述液體分布器5包括進液管25、噴液管26，噴液管26固定在釜體1內部頂端，進液管25釜體1頂部穿過釜體壁與噴液管26相連通，噴液管26上設有多個噴液孔27。

進一步地，所述進液管25和/或噴液管26采用四氟管制成。