本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)罐，具體涉及一種含鎳廢催化劑回收利用的反應(yīng)罐，屬于化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)罐是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備，其一般設(shè)置一個(gè)攪拌器，攪拌器一般包括一個(gè)垂直在反應(yīng)罐內(nèi)中心位置的一根攪拌軸，以及在攪拌軸上固定的一組或幾組攪拌葉。工作時(shí)，通過(guò)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉向一定方向攪動(dòng)反應(yīng)罐內(nèi)的物質(zhì)，從而達(dá)到將罐內(nèi)物質(zhì)混合均勻的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中的這種反應(yīng)罐存在以下不足：1、攪拌器在罐內(nèi)的攪動(dòng)主要靠位于反應(yīng)罐中部的攪拌葉使物質(zhì)形成漩渦狀單向流動(dòng)，因此處于反應(yīng)罐中心地帶的物質(zhì)容易攪動(dòng)均勻，而容易造成處于反應(yīng)罐上部、底部或靠近罐壁的物質(zhì)出現(xiàn)攪拌不均勻的情況，尤其是液體物質(zhì)，而且液體粘度越大攪拌不均勻的情況越嚴(yán)重，而如果是加熱反應(yīng)罐還會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱甚至炭化的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有反應(yīng)罐攪拌器不穩(wěn)定，導(dǎo)致攪拌不均勻的缺陷，提供一種含鎳廢催化劑回收利用的反應(yīng)罐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種含鎳廢催化劑回收利用的反應(yīng)罐，包括電機(jī)、機(jī)架、傳動(dòng)桿、進(jìn)料口、pH測(cè)量口、法蘭、內(nèi)膽、罐體、成品出口、沉淀物出口、橫桿、攪拌器、耳座、氣體出口和罐蓋，所述罐體上設(shè)有所述罐蓋，所述罐蓋的頂部安裝有所述機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有所述電機(jī)，所述電機(jī)連接有所述傳動(dòng)桿，所述內(nèi)膽固定于所述罐體上，所述傳動(dòng)桿位于所述內(nèi)膽的內(nèi)部，所述內(nèi)膽的內(nèi)部設(shè)有所述攪拌器，所述攪拌器為U形，所述攪拌器的頂端設(shè)有所述橫桿，所述傳動(dòng)桿與所述橫桿連接，所述進(jìn)料口和所述pH測(cè)量口均設(shè)于所述罐蓋的頂部，所述罐體底部的中間設(shè)有所述沉淀物出口，所述沉淀物出口的兩側(cè)分別設(shè)有所述成品出口，所述罐體的一側(cè)設(shè)有所述氣體出口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐體的兩側(cè)均設(shè)有所述耳座。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)膽與所述罐蓋通過(guò)所述法蘭連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置通過(guò)在攪拌器上安裝橫桿，傳動(dòng)桿連接在橫桿上，并頂住攪拌器的底端，使其攪拌器在內(nèi)膽中攪拌的更加穩(wěn)定，同時(shí)攪拌器設(shè)計(jì)成U形，在攪拌時(shí)能夠全面攪動(dòng)位于反應(yīng)罐內(nèi)下部、中部和上部的液體，這樣能夠使物料上下層的物質(zhì)能夠充分混合均勻一致，電機(jī)位于反應(yīng)罐的外部，不必占用反應(yīng)罐內(nèi)部空間，不會(huì)對(duì)投料造成不便的影響，提高鎳廢催化劑的回收利用率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中:1、電機(jī)；2、機(jī)架；3、傳動(dòng)桿；4、進(jìn)料口；5、pH測(cè)量口；6、法蘭；7、內(nèi)膽；8、罐體；9、成品出口；10、沉淀物出口；11、橫桿；12、攪拌器；13、耳座；14、氣體出口；15、罐蓋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種含鎳廢催化劑回收利用的反應(yīng)罐，包括電機(jī)1、機(jī)架2、傳動(dòng)桿3、進(jìn)料口4、pH測(cè)量口5、法蘭6、內(nèi)膽7、罐體8、成品出口9、沉淀物出口10、橫桿11、攪拌器12、耳座13、氣體出口14和罐蓋15，罐體8上設(shè)有罐蓋15，罐蓋15的頂部安裝有機(jī)架2，機(jī)架2上安裝有電機(jī)1，電機(jī)1連接有傳動(dòng)桿3，內(nèi)膽7固定于罐體8上，傳動(dòng)桿3位于內(nèi)膽7的內(nèi)部，內(nèi)膽7的內(nèi)部設(shè)有攪拌器12，所述攪拌器12為U形，攪拌器12的頂端設(shè)有橫桿11，傳動(dòng)桿3與橫桿11連接，進(jìn)料口4和pH測(cè)量口5均設(shè)于罐蓋15的頂部，罐體8底部的中間設(shè)有沉淀物出口10，沉淀物出口10的兩側(cè)分別設(shè)有成品出口9，罐體8的一側(cè)設(shè)有氣體出口14。

罐體8的兩側(cè)均設(shè)有耳座13，便于反應(yīng)罐的搬運(yùn)和運(yùn)輸。

內(nèi)膽7與罐蓋15通過(guò)法蘭6連接。增強(qiáng)反應(yīng)罐的氣密性，使其反應(yīng)效果更加完善，杜絕外界因素的影響。

具體原理：用硫酸溶解廢鎳催化劑，加次氯酸鈉使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，調(diào)節(jié)pH值，將三價(jià)鐵以氫氧化物沉淀形式去除，進(jìn)而從沉淀物出口10排出，補(bǔ)加硫酸，濃縮結(jié)晶的硫酸鎳。硫酸鎳溶液經(jīng)氨化，在攪拌下緩慢滴加到環(huán)烷酸中，合成反應(yīng)后，經(jīng)蒸餾回收溶劑，即得環(huán)烷酸鎳，經(jīng)成品出口9排出。

該裝置通過(guò)在攪拌器12上安裝橫桿11，傳動(dòng)桿3連接在橫桿11上，并頂住攪拌器12的底端，使其攪拌器12在內(nèi)膽7中攪拌的更加穩(wěn)定，同時(shí)攪拌器11設(shè)計(jì)成U形，在攪拌時(shí)能夠全面攪動(dòng)位于反應(yīng)罐內(nèi)下部、中部和上部的液體，這樣能夠使物料上下層的物質(zhì)能夠充分混合均勻一致，電機(jī)1位于反應(yīng)罐的外部，不必占用反應(yīng)罐內(nèi)部空間，不會(huì)對(duì)投料造成不便的影響。提高鎳廢催化劑的回收利用率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。