一種可回收催化劑的壓榨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可回收催化劑的壓榨裝置，包括多塊疊放的壓榨板、固定所述壓榨板的支架以及對所述壓榨板施加壓力的擠壓電機；壓榨板為一中空的扁平狀盒體，其兩表面上設(shè)有若干通孔，待壓榨產(chǎn)品設(shè)置在所述兩壓榨板之間。本實用新型的可回收催化劑的壓榨裝置通過偏平盒狀的壓榨板設(shè)計，并在壓榨板上開有通孔提高待榨干產(chǎn)品的脫水效果，同時通過過濾層的設(shè)置保證過濾時產(chǎn)品不被帶走，大大提高榨干效率和效果。并通過導(dǎo)管和閥門對壓榨出來的水分進行收集，從而有效收集其中的催化劑和穩(wěn)定劑，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種可回收催化劑的壓榨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及干燥裝置，特別涉及一種可回收催化劑的壓榨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，化工企業(yè)在生產(chǎn)粉狀化學試劑的過程中往往需要干燥處理，而干燥可分為烘干和壓榨，在壓榨的過程中，可能因為壓榨板面積過大而使得壓榨效果不好，但是，如果壓榨板面積縮小則使得壓榨效率低。另外，通常在產(chǎn)品的生產(chǎn)反應(yīng)過程中需要加入各種穩(wěn)定劑和催化劑，這些催化劑如果回收得當是可以循環(huán)利用的，但通常沒有合適的回收手段。最后在壓榨步驟完成后，由于產(chǎn)品與壓榨板被擠壓后緊密接觸，需要人手對壓榨板和產(chǎn)品進行分離，增加了生產(chǎn)人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種可回收催化劑的壓
榨裝置。
[0004]—種可回收催化劑的壓榨裝置，包括多塊疊放的壓榨板、固定所述壓榨板的支架以及對所述壓榨板施加壓力的擠壓電機;壓榨板為一中空的扁平狀盒體，其兩表面上設(shè)有若干通孔，待壓榨產(chǎn)品設(shè)置在所述兩壓榨板之間。
[0005]進一步的，所述壓榨板底端設(shè)有導(dǎo)出所述壓榨板內(nèi)液體的管道。
[0006]進一步的，所述管道末端設(shè)有閥門。
[0007]進一步的，所述壓榨板的兩表面覆蓋有過濾層。
[0008]進一步的，所述過濾層為孔徑小于帶壓榨產(chǎn)品粒徑的過濾網(wǎng)或過濾膜。
[0009]進一步的，所述壓榨板兩側(cè)邊緣延伸出與所訴支架活動連接的側(cè)翼。
[0010]進一步的，所述支架設(shè)有用于所述側(cè)翼滑動的導(dǎo)軌。
[0011]本實用新型的可回收催化劑的壓榨裝置通過偏平盒狀的壓榨板設(shè)計，并在壓榨板上開有通孔提高待榨干產(chǎn)品的脫水效果，同時通過過濾層的設(shè)置保證過濾時產(chǎn)品不被帶走，大大提高榨干效率和效果。并通過導(dǎo)管和閥門對壓榨出來的水分進行收集，從而有效收集其中的催化劑和穩(wěn)定劑，降低生產(chǎn)成本。
[0012]另外，通過在兩壓榨板之間設(shè)置壓縮彈簧，使得壓榨板在自然狀態(tài)下可以自然分離，方便產(chǎn)品的收集和轉(zhuǎn)移。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。
[0014]圖2為本實用新型實的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理側(cè)視圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例一中的壓榨板結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]圖4為本實用新型實施例一中的壓榨板結(jié)構(gòu)原理俯視圖。
[0017]圖5為本實用新型實施例二中的壓榨板結(jié)構(gòu)原理圖。
[0018]圖6為本實用新型實施例二中的壓榨板結(jié)構(gòu)原理主視圖。
[0019]其中，I為壓榨板；2為支架；3為擠壓電機;21為導(dǎo)軌；11為側(cè)翼；12為硬質(zhì)面板;13為通孔;121為連接條;14為管道;15為閥門；22為產(chǎn)品收集口 ； 23為濾液托盤。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的一種可回收催化劑的壓榨裝置作進一步的描述。
[0021]一種可回收催化劑的壓榨裝置，如圖1和圖2所示，包括多塊疊放的壓榨板、支架以及擠壓電機。其中，壓榨板垂直放置在支架上，且可以在支架上實現(xiàn)水平平移。而擠壓電機則固定在支架上，通過可以對壓榨板進行擠壓，使多塊壓榨板緊密接觸。
[0022]具體的，支架包括底座以及設(shè)置在支架上的導(dǎo)軌。本實施例中，導(dǎo)軌為平行于底座的長方形框體，導(dǎo)軌的兩短邊分別向下延伸至底座，實現(xiàn)連接。而長邊則與壓榨板活動連接。另外，壓榨電機則固定在其中一短邊處，其具有一可伸縮的活塞頂，該活塞頂沿著長邊方向進行運動。
[0023]在壓榨板方面，其兩側(cè)邊緣分別設(shè)有側(cè)翼，該側(cè)翼恰好架在導(dǎo)軌上，使其可以在壓榨電機推動下進行移動。而待壓榨產(chǎn)品設(shè)置在所述兩壓榨板之間。當壓榨電機推動多塊壓榨板后，多塊壓榨板在相互接觸后繼而收到壓榨電機的擠壓，將壓榨板之間的待壓榨產(chǎn)品中的水分進行脫出。
[0024]為了使其脫水效率更高，本實用新型提供了兩種實施例:
[0025]實施例一:
[0026]如圖3和圖4所示，壓榨板為兩層平行且固定連接的硬質(zhì)面板，硬質(zhì)面板上設(shè)有若干通孔。兩硬質(zhì)面板之間通過連接條進行連接，對兩硬質(zhì)面板起到支撐和連接的作用。在兩壓榨板進行擠壓時，水分從壓榨板上的通孔濾出，從壓榨板中間留出，使得壓榨速度和效率更加高。為了防止帶壓榨產(chǎn)品通過通孔，通孔的孔徑則小于帶壓榨產(chǎn)品的粒徑。
[0027]實施例二:
[0028]如圖5和圖6所示，壓榨板為一中空的扁平狀盒體，其兩表面上設(shè)有若干通孔。通孔開在壓榨板靠上側(cè)，在兩壓榨板進行擠壓時，水分從壓榨板上的通孔進入壓榨板內(nèi)側(cè)，被壓榨板收納起來。另外，在壓榨板的底部還設(shè)有一用于將壓榨板內(nèi)液體導(dǎo)出的帶閥門的管道。在生產(chǎn)過程中，待壓榨產(chǎn)品中的水分通常包含有催化劑、穩(wěn)定劑等可以循環(huán)利用的中間物質(zhì)?？梢酝ㄟ^該結(jié)構(gòu)的壓榨板對這些催化劑、穩(wěn)定劑進行回收，達到節(jié)省成本的效果。
[0029]基于上述的兩個實施例，作為更進一步的優(yōu)化，壓榨板的兩表面覆蓋有過濾層。優(yōu)選的，過濾層為孔徑小于帶壓榨產(chǎn)品粒徑的過濾網(wǎng)或過濾膜。
[0030]另外，為了更好地收集壓榨后產(chǎn)品，支架的底座與壓榨板對應(yīng)處還設(shè)有一產(chǎn)品收集口，其下方為收集裝置，收集裝置可以是進一步的烘干裝置或者進入下一步反應(yīng)的裝置。同時，為了防止脫出來的水分再次回落到產(chǎn)品中，在產(chǎn)品收集口上方設(shè)有一可移動的濾液托盤，在壓榨的過程中，濾液托盤放置在產(chǎn)品收集口上方。而在收集壓榨后產(chǎn)品時則移除該濾液托盤。
[0031]優(yōu)選地，在壓榨完成后為了使各壓榨板之間可以更快地分離開來，在相鄰兩壓榨板的側(cè)翼上連接有壓縮彈簧，在壓榨電機為對壓榨板施加壓力時，個壓榨板在壓縮彈簧的作用下相互分離。
[0032]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種可回收催化劑的壓榨裝置，包括多塊疊放的壓榨板、固定所述壓榨板的支架以及對所述壓榨板施加壓力的擠壓電機;其特征在于:壓榨板為一中空的扁平狀盒體，其兩表面上設(shè)有若干通孔，待壓榨產(chǎn)品設(shè)置在所述兩壓榨板之間。2.如權(quán)利要求1所述的一種可回收催化劑的壓榨裝置，其特征在于:所述壓榨板底端設(shè)有導(dǎo)出所述壓榨板內(nèi)液體的管道。3.如權(quán)利要求2所述的一種可回收催化劑的壓榨裝置，其特征在于:所述管道末端設(shè)有閥門。4.如權(quán)利要求1所述的一種可回收催化劑的壓榨裝置，其特征在于:所述壓榨板的兩表面覆蓋有過濾層。5.如權(quán)利要求4所述的一種可回收催化劑的壓榨裝置，其特征在于:所述過濾層為孔徑小于帶壓榨產(chǎn)品粒徑的過濾網(wǎng)或過濾膜。6.如權(quán)利要求1所述的一種可回收催化劑的壓榨裝置，其特征在于:所述壓榨板兩側(cè)邊緣延伸出與所訴支架活動連接的側(cè)翼。7.如權(quán)利要求6所述的一種可回收催化劑的壓榨裝置，其特征在于:所述支架設(shè)有用于所述側(cè)翼滑動的導(dǎo)軌。
【文檔編號】F26B25/00GK205561424SQ201520979842
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月1日
【發(fā)明人】馮炳滔
【申請人】馮炳滔