本實用新型涉及藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是液體藥品加熱型反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

在進行制藥的過程中，各種藥劑、藥物在合成時往往需要多種原料混合在一起，在一定溫度環(huán)境下攪拌均勻，使其充分反應(yīng)，有時還需要催化劑對其進行催化?，F(xiàn)有的藥劑、藥物合成反應(yīng)釜在攪拌時，反應(yīng)罐內(nèi)的藥劑原材料的相對位置始終保持不變，攪拌不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，有些藥品加工過程中需要加熱，現(xiàn)有的加熱裝置大多加熱不均勻，導(dǎo)致藥品的局部反應(yīng)速度不一樣，同樣會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種攪拌充分和加熱均勻的液體藥品加熱型反應(yīng)罐。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：液體藥品加熱型反應(yīng)罐，包括支架、反應(yīng)罐和攪拌裝置，所述反應(yīng)罐固定在支架上，反應(yīng)罐的底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有加料口，所述攪拌裝置包括電機、攪拌軸和攪拌槳葉，電機安裝在反應(yīng)罐的上方，電機的輸出端與攪拌軸的上端連接，攪拌軸的下端伸入反應(yīng)罐內(nèi)，并在攪拌軸上設(shè)置有多組攪拌槳葉，所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁上間隔均勻地布設(shè)有多塊豎直的擾流板，擾流板靠近攪拌軸的一側(cè)呈波浪形結(jié)構(gòu)；所述反應(yīng)罐包括均呈罐體結(jié)構(gòu)的外層和內(nèi)層，外層與內(nèi)層之間形成夾層，外層的底部設(shè)置有與夾層連通的進氣口，頂部設(shè)置有與夾層連通的出氣口。

所述支架的下部固定有反應(yīng)罐固定板，所述反應(yīng)罐的底部固定在反應(yīng)罐固定板上。

所述反應(yīng)罐的頂部設(shè)有壓板，壓板通過鉸接在支架頂部的多根快拆螺桿鎖緊在反應(yīng)罐上。

所述反應(yīng)罐的底部為弧面結(jié)構(gòu)，在所述反應(yīng)罐固定板的中部開有與弧面結(jié)構(gòu)相匹配的反應(yīng)罐固定孔，反應(yīng)罐的底部裝在反應(yīng)罐固定孔內(nèi)，且反應(yīng)罐固定孔的內(nèi)表壁與反應(yīng)罐的底部外表壁之間還墊有緩沖墊。

所述反應(yīng)罐的外表壁上還設(shè)置刻度線。

所述支架的底部四角上分別安裝有萬向輪。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、在反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置擾流板，并且擾流板靠近攪拌軸一側(cè)呈波浪形結(jié)構(gòu)，藥液在反應(yīng)罐內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)動時，受到擾流板的干擾，形成局部紊流，使得攪拌更充分，反應(yīng)更徹底。

2、采用水蒸氣通入反應(yīng)罐的夾層內(nèi)，對反應(yīng)罐內(nèi)部的藥劑原材料進行加熱，其加熱更加均勻，確保反應(yīng)罐內(nèi)的藥劑原材料各部分的反應(yīng)速度保持一致，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、反應(yīng)罐通過反應(yīng)罐固定板和壓板共同作用下實現(xiàn)鎖緊，使得反應(yīng)罐在支架上更加穩(wěn)定，防止在攪拌作業(yè)時，反應(yīng)罐出現(xiàn)不穩(wěn)現(xiàn)象。同時反應(yīng)罐固定板內(nèi)設(shè)有與反應(yīng)罐底部弧面結(jié)構(gòu)相匹配的反應(yīng)罐固定孔，進一步提升反應(yīng)罐的牢固程度。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為反應(yīng)罐固定板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支架，2-反應(yīng)罐固定板，3-反應(yīng)罐，4-出料口，5-加料口，6-壓板，7-快拆螺桿，8-電機，9-攪拌軸，10-攪拌槳葉，11-擾流板，12-刻度線，13-萬向輪，14-外層，15-內(nèi)層，16-進氣口，17-出氣口，18-反應(yīng)罐固定孔，19-緩沖墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，液體藥品加熱型反應(yīng)罐，包括支架1、反應(yīng)罐3和攪拌裝置，所述反應(yīng)罐3固定在支架1上，反應(yīng)罐3的底部設(shè)有出料口4，頂部設(shè)有加料口5，所述攪拌裝置包括電機8、攪拌軸9和攪拌槳葉10，電機8安裝在反應(yīng)罐3的上方，電機8的輸出端與攪拌軸9的上端連接，攪拌軸9的下端伸入反應(yīng)罐3內(nèi)，并在攪拌軸9上設(shè)置有多組攪拌槳葉10，所述反應(yīng)罐3的內(nèi)壁上間隔均勻地布設(shè)有多塊豎直的擾流板11，擾流板11靠近攪拌軸9的一側(cè)呈波浪形結(jié)構(gòu)；如圖2所示，所述反應(yīng)罐3包括均呈罐體結(jié)構(gòu)的外層14和內(nèi)層15，外層14與內(nèi)層15之間形成夾層，外層14的底部設(shè)置有與夾層連通的進氣口16，頂部設(shè)置有與夾層連通的出氣口17。

進一步地，所述支架1的下部固定有反應(yīng)罐固定板2，所述反應(yīng)罐3的底部固定在反應(yīng)罐固定板2上。

進一步地，所述反應(yīng)罐3的頂部設(shè)有壓板6，壓板6通過鉸接在支架1頂部的多根快拆螺桿7鎖緊在反應(yīng)罐3上。

進一步地，所述反應(yīng)罐3的底部為弧面結(jié)構(gòu)，如圖3所示，在所述反應(yīng)罐固定板2的中部開有與弧面結(jié)構(gòu)相匹配的反應(yīng)罐固定孔18，反應(yīng)罐3的底部裝在反應(yīng)罐固定孔18內(nèi)，且反應(yīng)罐固定孔18的內(nèi)表壁與反應(yīng)罐3的底部外表壁之間還墊有緩沖墊19。

進一步地，所述反應(yīng)罐3的外表壁上還設(shè)置刻度線12，操作人員可根據(jù)反應(yīng)罐3外表壁的刻度線12對反應(yīng)罐3內(nèi)的液體體積進行判定，從而確定各藥劑原料添加的量，不需要單獨進行量取。

進一步地，所述支架1的底部四角上分別安裝有萬向輪13，整個設(shè)備可推動至合適位置進行工作，同時萬向輪13上還設(shè)置有剎車，可在工作時，制動萬向輪13，從而實現(xiàn)整個設(shè)備的固定。

本實用新型的工作過程如下：向加料口5向反應(yīng)罐3內(nèi)加入所需藥劑原材料，啟動電機8，帶動攪拌軸9和攪拌槳葉10旋轉(zhuǎn)，藥劑原材料在反應(yīng)罐3內(nèi)混合，在攪拌時，攪拌槳葉10帶動藥劑原材料在反應(yīng)罐3內(nèi)轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，藥劑原材料與擾流板11發(fā)生碰撞，同時在擾流板11的側(cè)邊緣為波浪狀結(jié)構(gòu)時，使得擾流板11附近的藥劑原材料的轉(zhuǎn)動速度出現(xiàn)局部不一的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生紊流，使得反應(yīng)更加充分，當(dāng)需要加熱時，通過進氣口16向夾層內(nèi)通入水蒸氣，對反應(yīng)罐3內(nèi)的藥劑原材料進行均勻加熱，水蒸氣從出氣口17排出，藥劑原材料反應(yīng)完全后，通過出料口4排出藥劑。