本實用新型涉及高粘度物料混合領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于處理高粘度糊狀物料或粘彈性物料的高粘度物料混合裝置。

背景技術(shù)：

公知的，物料在真空或常壓下發(fā)生溶解、反應(yīng)、蒸發(fā)濃縮或干燥是一種常見的反應(yīng)，這在化學(xué)、聚合物、電子、制藥及溶解法紡織等行業(yè)內(nèi)都經(jīng)常會遇到，期間，如果需要混合的物料是低粘度流體，其不會在設(shè)備表面結(jié)垢或結(jié)焦，那么采用傳統(tǒng)的物料處理方法就可以了，但如果是要處理膏狀、糊狀等高粘度物料的話，因其會在反應(yīng)過程中產(chǎn)生發(fā)泡或結(jié)垢的現(xiàn)象，從而需要用到刮膜和脫膜功能，否則不但會對物料的混合及設(shè)備的清理造成不利影響，而且還可能導(dǎo)致設(shè)備無法有效的正常運行；目前，國內(nèi)一般常用的高粘度物料混合溶解蒸發(fā)設(shè)備主要有捏合機、螺桿式擠壓機、槳式或碟式蒸發(fā)器等，其中，捏合機和螺桿式擠壓機雖然具有較高的捏合作用，但其工作容積和傳熱面積卻略顯不足，從而較難實施連續(xù)的大產(chǎn)量作業(yè)，而槳式或碟式蒸發(fā)器雖然具有較大的工作容積和傳熱面積，但其捏合作用卻相對較低，導(dǎo)致工作效率不高；綜上所述，國內(nèi)現(xiàn)有的用于處理高粘度物料的設(shè)備都無法實現(xiàn)高效率的大產(chǎn)量連續(xù)作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種高粘度物料混合裝置，所述的裝置不但能夠在保障工作效率的基礎(chǔ)上實施大產(chǎn)量連續(xù)作業(yè)，而且還能夠達到方便清理及相應(yīng)節(jié)省成本的目的。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高粘度物料混合裝置，所述的裝置包含殼體、驅(qū)動裝置、捏合軸和清理軸；所述的殼體為一端設(shè)進料口，另一端設(shè)出料口，且截面為 “∞”型的筒體結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)并排設(shè)有與其軸線平行的，能夠由驅(qū)動裝置帶動逆向轉(zhuǎn)動的捏合軸和清理軸；所述的捏合軸和清理軸的軸身分別沿其各自的軸線均勻設(shè)有多個攪拌片，每一個攪拌片的外緣都均勻設(shè)有多個突起，突起的外端部設(shè)有殼體軸線平行的橫板，且這些橫板共同形成的結(jié)構(gòu)的外緣與殼體內(nèi)腔對應(yīng)匹配；捏合軸軸身的攪拌片與清理軸軸身的攪拌片對應(yīng)交錯排列，且捏合軸與清理軸軸身上攪拌片突起外端的橫板互不抵觸；捏合軸軸身任一攪拌片的突起數(shù)量與清理軸軸身任一攪拌片的突起數(shù)量之比和捏合軸與清理軸的轉(zhuǎn)速比相反，捏合軸軸身相鄰攪拌片的相位與清理軸軸身相鄰攪拌片的相位相反，且捏合軸軸身相鄰攪拌片的相位角度差與清理軸軸身相鄰攪拌片的相位角度差之比等于捏合軸與清理軸的轉(zhuǎn)速比。

進一步，捏合軸軸身任一攪拌片的突起數(shù)量與清理軸軸身任一攪拌片的突起數(shù)量之比為4∶1，捏合軸與清理軸的轉(zhuǎn)速比為1∶4，捏合軸軸身相鄰攪拌片的相位角度差與清理軸軸身相鄰攪拌片的相位角度差之比為1∶4。

進一步，所述的殼體設(shè)有加熱介質(zhì)進口、加熱介質(zhì)出口、加熱夾套或真空出口。

進一步，所述的驅(qū)動裝置包含電機、減速器和聯(lián)軸器；所述的減速器一側(cè)與電機對應(yīng)連接，減速器的另一側(cè)通過兩個聯(lián)軸器分別與捏合軸和清理軸對應(yīng)連接。

進一步，所述的驅(qū)動裝置包含電機、傳動皮帶和減速器，或液壓馬達和減速器。

進一步，所述的捏合軸和清理軸的兩端分別密封貫穿殼體后與對應(yīng)的軸承座相接。

進一步，所述的捏合軸和清理軸與殼體相接的位置均設(shè)有加熱介質(zhì)旋轉(zhuǎn)密封。

進一步，所述的攪拌片與對應(yīng)的捏合軸或清理軸為焊接或通過平鍵或花鍵連接固定。

進一步，所述的橫板與突起設(shè)為一體結(jié)構(gòu)或通過焊接固定在一起。

進一步，所述的橫板設(shè)為“凹”字形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)陷的位置中部對應(yīng)與突起的外端端部固定連接。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的高粘度物料混合裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于裝卸，便于維護；所述的裝置在殼體內(nèi)安裝了逆向轉(zhuǎn)動的捏合軸和清理軸，從而能夠通過設(shè)置在這兩根逆向轉(zhuǎn)動的軸上的攪拌片及其橫板對殼體內(nèi)的高粘度物料進行充分均勻的混合，并同時利用對應(yīng)捏合的橫板對兩軸的軸身、攪拌片及殼體內(nèi)壁進行無死角清理的目的；所述的裝置通過結(jié)構(gòu)參數(shù)與運動參數(shù)良好的匹配實現(xiàn)了接近平推流的捏合與清理，其特別適合用于對工業(yè)上較大處理量的高粘度糊狀物料或粘彈性物料進行混合、溶解、蒸發(fā)或反應(yīng)的作業(yè)；由于所述的裝置不但能夠有效的保障工作效率，提高高粘度物料的混合均勻度，而且還能夠穩(wěn)定可靠的實施大產(chǎn)量的連續(xù)作業(yè)，且便于清理殼體，因此其能夠節(jié)約大量的能源消耗及應(yīng)用成本，從而相應(yīng)的使應(yīng)用方得到了額外的經(jīng)濟收益。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是所述捏合軸和清理軸的示意圖；

圖3是圖2的A-A向位置示意圖。

圖中：1、殼體；2、捏合軸；3、清理軸；4、攪拌片；5、突起；6、橫板；7、減速器；8、聯(lián)軸器；9、軸承座。

具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例：

結(jié)合附圖1～3所述的高粘度物料混合裝置，所述的裝置包含殼體1、驅(qū)動裝置、捏合軸2和清理軸3；所述的殼體1為一端上部設(shè)有進料口，另一端下部設(shè)有出料口，且內(nèi)腔截面為“∞”型的筒體結(jié)構(gòu)，其不但便于進出物料，而且還利于在殼體1的內(nèi)腔對應(yīng)吻合的放置捏合軸2和清理軸3；根據(jù)需要，所述的殼體1還能夠設(shè)置有加熱介質(zhì)進口、加熱介質(zhì)出口、加熱夾套或真空出口，從而達到便于通過加熱介質(zhì)對物料進行加熱、保溫或進出物料的目的；所述殼體1內(nèi)并排設(shè)置有軸線與殼體1軸線平行的，并由驅(qū)動裝置帶動逆向轉(zhuǎn)動的捏合軸2和清理軸3，且捏合軸2和清理軸3的兩端分別密封貫穿殼體1后與對應(yīng)的軸承座9相接，即捏合軸2和清理軸3能夠在分別對應(yīng)其各自兩端的，位于殼體1外的軸承座9的承托下，由相應(yīng)的驅(qū)動裝置帶動逆向轉(zhuǎn)動；根據(jù)需要，能夠在捏合軸2和清理軸3的軸身對應(yīng)與殼體1相接的位置分別設(shè)置相應(yīng)的加熱介質(zhì)旋轉(zhuǎn)密封，從而在向殼體1內(nèi)通入加熱介質(zhì)時，能夠有效的確保捏合軸2和清理軸3與殼體1相接處的旋轉(zhuǎn)密封性；

所述的驅(qū)動裝置包含電機、聯(lián)軸器7和減速器8，該減速器8的一側(cè)與電機對應(yīng)連接，減速器8的另一側(cè)通過兩個聯(lián)軸器7分別與捏合軸2和清理軸3對應(yīng)連接，即捏合軸2和清理軸3分別通過一個聯(lián)軸器7與減速器8連接在一起，從而達到了通過與電機連接的減速器8控制捏合軸2和清理軸3轉(zhuǎn)動的目的；根據(jù)需要，還能夠選擇包含有電機、傳動皮帶和減速器8的驅(qū)動裝置，或者是選擇包含有液壓馬達和減速器8的驅(qū)動裝置，即無論選擇什么樣的驅(qū)動或傳動，都要通過減速器8來對應(yīng)連接捏合軸2和清理軸3；

為便于對高粘度物料進行攪拌混合，能夠在捏合軸2和清理軸3的軸身分別設(shè)置多個沿其各自軸線均勻排列的攪拌片4，且捏合軸2軸身的攪拌片4與清理軸3軸身的攪拌片4對應(yīng)呈交錯排列狀，同時，每一個攪拌片4的外緣都均勻的設(shè)置有多個突起5，每個突起5的外端部都設(shè)有軸線與殼體1軸線平行的橫板6，且這些相互之間均不抵觸的橫板6能夠共同形成一個外緣與殼體1內(nèi)腔壁對應(yīng)吻合匹配的“∞”型結(jié)構(gòu)，從而在捏合軸2和清理軸3轉(zhuǎn)動時，能夠利用這些攪拌片4對物料進行攪拌混合，并通過這些橫板6起到相互捏合、相互清理，以及對捏合軸2軸身、清理軸3軸身及殼體1內(nèi)壁進行無死角清理的目的；

根據(jù)需要，能夠采用焊接，或是通過平鍵、花鍵將這些攪拌片4固定在對應(yīng)的捏合軸2或清理軸3的軸身上；同時，能夠?qū)嚢杵?上的突起5和與該突起5外端對應(yīng)的橫板6設(shè)為一體結(jié)構(gòu)或通過焊接固定在一起；為更利于捏合及相互之間的清理，能夠?qū)M板6設(shè)為“凹”字形結(jié)構(gòu)，且將這個“凹”字形內(nèi)陷的位置中部與對應(yīng)的突起5外端端部固定連接在一起，即捏合軸2和清理軸3上的橫板6轉(zhuǎn)動至兩軸之間的水平位置時能夠呈對應(yīng)吻合交錯的狀態(tài)，從而使捏合軸2和清理軸3上相對應(yīng)的橫板6能夠達到充分的互相清理的目的；

為實施有效的捏合和清理，能夠?qū)⒛蠛陷S軸身任一攪拌片的突起數(shù)量與清理軸軸身任一攪拌片的突起數(shù)量之比設(shè)成和捏合軸與清理軸的轉(zhuǎn)速比相反的比例，同時，將捏合軸軸身相鄰攪拌片的相位與清理軸軸身相鄰攪拌片的相位設(shè)為相反，將捏合軸軸身相鄰攪拌片的相位角度差與清理軸軸身相鄰攪拌片的相位角度差之比設(shè)成和捏合軸與清理軸的轉(zhuǎn)速比相等的比例，根據(jù)需要，將捏合軸2軸身任一攪拌片4的突起5數(shù)量與清理軸3軸身任一攪拌片4的突起5數(shù)量之比設(shè)為4∶1，例如：捏合軸2軸身的任一攪拌片4設(shè)置八個突起5，那么清理軸3軸身的任一攪拌片4就要設(shè)置二個突起5，而捏合軸與清理軸的轉(zhuǎn)速比就為1∶4，同時，將捏合軸2軸身每相鄰攪拌片4的相位與清理軸3軸身每相鄰攪拌片4的相位設(shè)為相反，且捏合軸2軸身每相鄰攪拌片4的相位角度差與清理軸3軸身每相鄰攪拌片4的相位角度差之比為1∶4，從而能夠通過這些結(jié)構(gòu)參數(shù)和運動參數(shù)的良好匹配實現(xiàn)接近平推流的捏合與清理的目的，即在捏合軸2和清理軸3差速運行的基礎(chǔ)上，利用捏合軸2和清理軸3上相對應(yīng)的橫板6來實現(xiàn)互相捏合及相關(guān)清理的目的。

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進行詳述。